【正文】 料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次 品或不合格材料進場。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗制度，使材料合格率達到 100%，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。 主要材料需用量表 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 進場時間 1 鋼 筋 T 25 按施工進度計劃按批按排進場時間。施工中經(jīng)常檢查各測量標(biāo)志，對遺失或位置移動者隨時校正。路床開挖時做到快挖快壓。 ⑶ 、 路床開挖 ●該工程準(zhǔn)備采用全幅施工，機械開挖時，兩側(cè)寬度超出邊線 50cm，以便于操作。 ⑷ 、路床處理 路床開挖至頂面標(biāo)高達到設(shè)計要求時，需以輕型壓路機進行穩(wěn)壓，使其壓實度符合設(shè)計要求，對軟土地基按情況進行如下處理： ●局部“彈簧”時，可以挖出，換填上含水量適宜的土，或?qū)⒃吝M行晾曬，至含水量適中時再回填碾壓。 ●如因地下水位較高，土的濕度普遍過大，可以用 6%石灰土原槽拌和處理路基 頂層土。 ●采用挖掘機配合自卸車挖運，推土機配合平地機平整。2%范圍內(nèi) (6)、路床整修及碾壓 ●縱向中心線、路床寬度及橫坡度。 ●路床頂面以下 30cm 的土層的壓實度。 ●路床的平整度及中線高程。 ●路基碾壓 后，遵循先輕后重，先低后高，先慢后快以及輪跡重疊等原則。 ■石灰：質(zhì)量Ⅲ級以上生石灰，在使用前一周充分消解，粒顆不大于 10mm，要縮短石灰的存放時間，石灰在野外長時間堆放時，覆土加以保護。遇有可疑水源時，應(yīng)進行試驗鑒定。 （ 3） 拌和均勻 石灰土層拌和使用旋耕機拌合，后用鏵犁將底部“素土”翻起，再用旋耕機拌各兩遍，鏵犁將底部料再翻起，并隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透，將混合料拌和至沒有灰條，灰團和花面，混合料中土塊含量符合質(zhì)量要求，且水分合適均勻。 （ 4）控制含水量 含水量偏低時加水充分拌和，含水量偏高時翻拌晾曬，達最佳或略高于最佳含水量 12%時碾壓，以補償水份蒸發(fā)。避免脫皮推移等現(xiàn)象發(fā)生，如需找補則將表層翻松 10cm 灑水濕潤，用配比相同的灰土找補后碾壓。 （ 7）攤鋪長度越長越減少接茬，但具備條件的當(dāng)天能成型的要成型，利于含水量控制和減少天氣的影響。 1%時，可進行碾壓 。 ■重型壓路機碾壓時直線段由兩側(cè)向 中心線碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。 ■路面兩側(cè)，應(yīng)多壓 23 遍。 ■碾壓過程中，石灰土表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。 （ 9）接縫和“調(diào)頭”處的 處理 ■兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。后一段施工時，將前段留下來未壓部分，一起再進行拌和。如必須在上“調(diào)頭”應(yīng)采取措施，如覆蓋一層 10cm 的砂或砂石等，保護“調(diào)頭”部分，使石灰土表層不受破壞。碾壓時，要保證接縫處的濕度，加強碾壓。養(yǎng)護期不少于 7 天。以利于灰土形成強度，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。 ■下層石灰土碾壓成活后，盡快鋪筑上層結(jié)構(gòu)層，不需要專門養(yǎng)生。 驗收合格（路床） 鋪 （松） 土 拌 合 石灰消解或磨細生石灰粉 加水、檢查、含水量 初步找平 鋪 石 灰 檢查、調(diào)平、整型 找補整型 型 補 碾 壓 穩(wěn) 壓 養(yǎng) 生 ■粉煤灰中氧化硅和氧化鋁含量應(yīng)大于 70%，含水量 20%左右，不應(yīng)混入雜質(zhì)。 ■碎石無風(fēng)化、無雜質(zhì)，壓碎值不大于 30%，最大粒徑不應(yīng)超過 ，顆粒組成符合規(guī)范要求的級配范圍。 ■二灰、碎石按 1∶ 3 體積于拌三遍再加水濕拌三遍，裹握充分、色澤調(diào)和、無粗細集料離析現(xiàn)象。 （ 3）攤鋪 ■灑水濕潤下層表層，再鋪二灰碎石。 ■根據(jù)每車混合料，攤鋪面積的大小，石灰畫好方格網(wǎng)，混合料一次到位，減少二次搬運。 ■攤鋪時一次到位，減少“梅花”、“砂窩”等粗細集料離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)需要及時處理。細集料集中應(yīng)挖除或拌加碎石重新拌和。 ■盡量采取全幅攤鋪和延長攤鋪長度，以減少接茬。 （ 4）碾壓 ■整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。 ■碾壓過程中如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，適當(dāng)增加一些石灰，或其它方法處理。 ■兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。 （ 6）養(yǎng)生 ■二灰碎石成型后，應(yīng)立即灑布瀝青下封層進行養(yǎng)生。 （ 7）二灰結(jié)石工藝流程圖（見下頁圖） 瀝青下封層 （ 1）材料 瀝青采用石油瀝青，用量為 ,吸油所用石屑須清潔、干燥、無雜 質(zhì)，有 足夠的強度和耐磨耗性，集料采用 S14 規(guī)格，用量為 7m3/1000 m2. （ 2）準(zhǔn)備工作 用合適的工具將基層表面的所有雜物及浮料掃出路基外，用肩扛式石 灰 混合合料拌合場地 配合比設(shè)計 外加劑 水 拌 合 混 合 儲 存 運 輸 備 料 粉 煤 炭 碎 石 現(xiàn)場暫存混合料 下 層 驗 收 合格 測 量 、 段 落 劃 攤 鋪 整 理 碾 壓 初 期 養(yǎng) 培 土 路 肩 調(diào) 整 含 水 量 檢 測 找 補 森林滅火鼓風(fēng)機沿著路的縱向，將基層表面的浮塵吹干凈，盡量使表面骨料外露，以利于瀝青與基層的粘結(jié)。 噴灑封層瀝青后瀝青破乳前撒布集料用量為 8 m3/1000 m2，按層鋪法施工要求完成下封層。 碾壓完畢后，封閉交通，控制車輛行駛，并加強養(yǎng)護管理。 （ 2） 原材料進行復(fù)試 ,水泥采用地產(chǎn) 425 號普通硅谷酸鹽水泥 .。石料粒徑不大于 4cm，針、片狀顆粒含量少于 15%，軟弱顆粒含量 不大于 15%。 （ 4） 澆筑砼前，應(yīng)進行基層的檢查與整修，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免砼底部的水分被干燥的基層吸去變得疏松以致產(chǎn)生細裂縫，拌制砼時，要準(zhǔn)確掌握配合比，嚴(yán)格控制用水量，每天應(yīng) 根據(jù)于變化實測砂，石料的含水量以調(diào)整拌制時的實際用水量，每拌砂石料須準(zhǔn)確過秤，并經(jīng)常清除磅秤底盤上所遺留散料。 （ 5） 模板安裝應(yīng)達到如下要求，位置高程準(zhǔn)確，線條直順，接頭平正，穩(wěn)定牢固，要保證模板在澆筑砼時不下沉、不變形、不位移，基層與模板之間隙要填實，保證在澆筑過程中不漏漿、不漏氣。 （ 7） 振搗先用插入振搗，然后用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，使 用插入式振搗，距底部和邊部應(yīng)保持一定距離，移動間距不能大于其作用半徑的 倍，并要快插慢拔，避免碰撞模板鋼筋，振搗的持續(xù)時間不宜少于 20秒，平板振搗器在同一位置的時間不宜少于 15 秒，以使拌和物停止下沉，不再冒氣泡并流出水泥漿為度，但亦不宜過多震搗，以 免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （ 8） 真空吸水可以提高砼的密實度，降低水灰比，本標(biāo)段采用真空吸水工藝，控制好吸水時間。二次振搗的作用 在于把砼初凝中產(chǎn)生的細小裂縫和空隙填密實，并使砼再次液化，將初凝形成的部分大晶體振啐為更多的細小晶核，重新形成均勻細小的孔隙結(jié)構(gòu)，這樣，砼的抗壓強度可提高 20— 40%，從而可降低含砂率、節(jié)約水泥，頂面用機械原漿找平，人工收光，橫向壓紋。 （ 11） 掌握好切縫時間，接桿按設(shè)計位置擺放，在相鄰的已澆好的砼側(cè)面涂一層瀝青。 （二）雨水管道工程施工技術(shù) 本工程雨水管道施工時應(yīng)有下游向 上游進行，便于下游管道先期投入使用。 （ 2）、依據(jù)溝槽深度、土質(zhì)和地下水情況，結(jié)合管體和人機混合的挖槽方法及施工季節(jié)的安排，選定開槽斷面為一步大開槽斷面。 （ 3）、溝槽開挖采用人機配合的方法，機械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留 10 厘米左右一層不挖，用人工清底，如果發(fā)生超挖，采用砂石回填至設(shè)計標(biāo)高。 （ 5）、為確保安全，根據(jù)開挖深度、土質(zhì)、地下水情況，必要時溝槽兩側(cè)用木樁或鋼板樁支撐，防止塌方，溝槽與路口相交時或在人群密集的地方，溝槽兩側(cè)設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護欄，夜間懸掛紅燈，紅 燈的間距約