【正文】 人工：對勞務隊采取包干的承包方法，人工費一次包死，限制清工發(fā)生。拆模后及時將木模板、木支撐等清點、整修、編號堆放整齊，防止車軋土埋，盡量減少模板和支撐物的損壞?；炷僚浜媳冗^磅計量，且計量準確，杜絕因配合比不準造成的水泥、砂料的浪費。 (8)用雨布換太陽，以防止雨天給工期帶來影響。 (4)質(zhì)量第一，嚴字當頭，強化施工人員的質(zhì)量意識，在技術(shù)上一切按“規(guī)范”辦事，建立和完善質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量，避免返工，以質(zhì)量求速度，求效益。 三 ) 加強環(huán)境保護 車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密。建立健全崗位責任制，把文明施工責任落實到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性與責任感。 三 ) 安全管理目標 杜絕重大傷亡、設備、管線等重大事故，確保 安全達標，爭創(chuàng)“市級安全標準化工地”和“市級文明工地”。 各項目根據(jù)分部分項工程特點進行有針對性的全面的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。 本工程的內(nèi)業(yè)資料必須與工程進度同步。 (6) 負責收集工程中內(nèi)業(yè)資料。 (8) 及時整理好第一級質(zhì)量管理人員的上報的內(nèi)業(yè)資料，并及時上報第三級質(zhì)量管理人員。 第二級：項目組質(zhì)量員，負責對第一級管理人員的外場檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集和整理。 各種資料及時、齊全，并歸類裝訂成冊。攪拌站、交通道及現(xiàn)場應做好排水安排。 (2) 二灰積石混合料要邊拌和、邊攤鋪、邊碾壓。應根據(jù)工程特點合理安排機具和勞力，組織快速施工。胸腔及管頂 50 厘米內(nèi)用蛙式打夯機夯實，以上用壓路機碾壓回填。具體注意如下幾點： （ 1）預留支管 預留支管應隨砌隨安，管口應深入井 3 米，預留管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平，用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。管徑小時采用壓繩人工下管法，管徑大時采用機械下管法。 （ 2）、依據(jù)溝槽深度、土質(zhì)和地下水情況，結(jié)合管體和人機混合的挖槽方法及施工季節(jié)的安排，選定開槽斷面為一步大開槽斷面。 （ 8） 真空吸水可以提高砼的密實度，降低水灰比，本標段采用真空吸水工藝，控制好吸水時間。石料粒徑不大于 4cm，針、片狀顆粒含量少于 15%，軟弱顆粒含量 不大于 15%。 （ 7）二灰結(jié)石工藝流程圖（見下頁圖） 瀝青下封層 （ 1）材料 瀝青采用石油瀝青，用量為 ,吸油所用石屑須清潔、干燥、無雜 質(zhì)，有 足夠的強度和耐磨耗性，集料采用 S14 規(guī)格，用量為 7m3/1000 m2. （ 2）準備工作 用合適的工具將基層表面的所有雜物及浮料掃出路基外，用肩扛式石 灰 混合合料拌合場地 配合比設計 外加劑 水 拌 合 混 合 儲 存 運 輸 備 料 粉 煤 炭 碎 石 現(xiàn)場暫存混合料 下 層 驗 收 合格 測 量 、 段 落 劃 攤 鋪 整 理 碾 壓 初 期 養(yǎng) 培 土 路 肩 調(diào) 整 含 水 量 檢 測 找 補 森林滅火鼓風機沿著路的縱向，將基層表面的浮塵吹干凈，盡量使表面骨料外露，以利于瀝青與基層的粘結(jié)。如表面水分不足，應適當灑水，但嚴禁灑大水碾壓。 ■攤鋪時一次到位，減少“梅花”、“砂窩”等粗細集料離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)需要及時處理。 ■碎石無風化、無雜質(zhì)，壓碎值不大于 30%，最大粒徑不應超過 ，顆粒組成符合規(guī)范要求的級配范圍。養(yǎng)護期不少于 7 天。 （ 9）接縫和“調(diào)頭”處的 處理 ■兩工作段的搭接部分，應采用對接形式。 1%時，可進行碾壓 。 （ 3） 拌和均勻 石灰土層拌和使用旋耕機拌合，后用鏵犁將底部“素土”翻起，再用旋耕機拌各兩遍，鏵犁將底部料再翻起，并隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透，將混合料拌和至沒有灰條，灰團和花面，混合料中土塊含量符合質(zhì)量要求，且水分合適均勻。 ●路床的平整度及中線高程。 ●如因地下水位較高，土的濕度普遍過大，可以用 6%石灰土原槽拌和處理路基 頂層土。施工中經(jīng)常檢查各測量標志，對遺失或位置移動者隨時校正。搞好材料供應，主要抓好以下幾個方面： 周密計劃：根據(jù)施工進度計劃和預算書中的工料分析，編制工程所 需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆放場地面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。（施工場地僅考慮值班室和維修間）。 （三）、施工準備 技術(shù)準備 （ 1）開工前約請業(yè)主、設計人員等有關(guān)部門進行圖紙會審，技術(shù)交底，現(xiàn)場測量交底，按設計圖認清實地水準基點，導線樁等，做好樁位記錄，并對位于施工范圍內(nèi)的測量標志采取措施 加以妥善保護。 三、 施工準備 （一）、現(xiàn)場管理措施 為了 加強管理，統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)，確保按期完成本次標段的施工任務，系采用在公司總經(jīng)理領(lǐng)導下，公司各部門密切配合下的項目經(jīng)理負責制，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)上下，左右各施工部門之間的關(guān)系，對施工安排、進度計劃、技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)控、檢測試驗、材料供應、機械設備、安全保障等實行全方位管理。 工程所處 地區(qū)為一片農(nóng)田，地勢較為平緩，偶有暗塘、溝溪 。 （ 2）在施工中給協(xié)作單位施工提供方便。 （ 2） 工程用其他材料，由材料設備部根據(jù)材料進場計劃及時購進。 （ 5）料場、機械停放場、拌和場的布置，主要考慮材料、拌和物的運輸以及水、電接用方便 （臨時施工場布置、材料堆放場和拌和場詳見附圖：施工總平面布置圖） 。 為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主要材料方面，必須 經(jīng)過考察與比較，采用目前應用廣泛的優(yōu)質(zhì)品種。 ●開挖時，不得亂挖和超深，槽底必須預留碾壓沉降量。應符合設計要求。 ■水：人和牲畜飲用的水源均可用于石灰土施工。 （ 6）控制好攤鋪寬度，比設計寬度寬 50cm 左右，利用基層充分碾壓到位。 ■嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。 ■石灰土施工時盡可能避免縱向接縫，必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應斜接。 （ 11）石灰土基層工藝流程圖 （ 1）材料質(zhì)量要求 ■石灰采用三級以上的石灰，鈣鎂含量大于 70%，未消解的灰塊粒徑不大 于 10mm，熟石灰含水量宜在 20%左右，達到松散而不飛揚，又不成團。 ■混合料裝車 時，應控制每車數(shù)量基本相等。 ■在整形 過程中，必須禁止任何車輛通行。前 一段留 58m 不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下的部分加水濕潤后一起加強碾壓。 砼澆筑施工 （ 1） 拌和場地設在施工現(xiàn)場，采用 350L 強制式砼拌和機，砼運輸采用自卸拖拉機。 （ 6） 砼攤鋪前，應對模板間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整度情況及鋼筋的位置，傳力桿裝置等進行全面檢查，攤鋪厚度應考慮振實預留高度，采用人工攤鋪應用 鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止拌和物離析，攤鋪工作一定要在分縫處終止，不能在一塊砼板內(nèi)有接茬，更不能將不足一塊板的砼鋪在模板內(nèi)，已經(jīng)初凝的混合料不準繼續(xù)使用于砼內(nèi)，也不撒在未澆的倉位內(nèi)。 （ 12） 砼采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護 7 天， 28 天后開放交通。 管道基礎(chǔ)及管座砼澆筑 澆筑管道砼基礎(chǔ)時，應嚴格控制基礎(chǔ)面高程，其允許偏差 20mm，不得高于設計高程，以便于保證管道安裝的高程，然后支立木模，要求順直，支撐牢固，先澆筑平基，穩(wěn)管后，灌筑管座時，平基底鑿毛或刷毛，在灌筑前沖洗干凈管座兩側(cè)，同時灌筑，澆筑時嚴禁帶水作業(yè)，必須振搗密實，表面平整，無蜂窩開裂現(xiàn)象，砼在終凝前，不得被水浸泡。穩(wěn)管后應及時澆筑管座 。 管道交叉處理 如在施工中，遇到管道交叉，為了保證下面的管道安全又便于檢修、上面的管道不致下沉破壞，應進行必要的處理，在考慮處理方法時，必須摸清各類管道對交叉的要求，當與已建管道交叉時，要了解已建管道的用途，壓力流或非壓力流、開槽的大小、管道結(jié)構(gòu)、回填土 等情況，以便采取相應的處