【正文】 查模板的軸線、標高、幾何尺寸，平整度和垂直度等均必須符合施工規(guī)范要求。 （4）、模板拆除須經(jīng)施工技術人員同意后方可拆模，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 （2）、鋼筋安裝時，鋼筋應綁扎牢固，鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度和鉚固長度必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。 砼工程 （1）、砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用。 （2）、砼澆筑前必須澆水濕潤模板，并清理模內雜物。 （4）、砼攪拌時間不少于90秒。 （6）、插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，振搗上一層應插入下一層3～5cm，使用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋易振實部分的邊緣約10cm。 （8）、砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應晝縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，應對施工縫進行處理，鑿毛→清理→沖洗→鋪水泥漿→搗實砼。不得對其施加荷載。砼在拌合場內拌制，機動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。井身壓頂 （1）、壓頂采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝時，在井身表面座漿，人工將壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結密實。預制蓋板 預制蓋板采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應位置將蓋板人工抬至壓頂上。（四）、塔基基座等現(xiàn)澆鋼筋砼施工工藝 現(xiàn)澆鋼筋砼施工工藝同電纜工井施工工藝基本相同。（五）、其它 磚應滿足設計要求，具有出廠合格證，并按要求進行檢查合格。 二、高壓10KV電纜敷設工藝流程： 管口防水處理 →電纜穿保護管或支架敷設→掛標志牌→準備工作→ 電纜頭制作接線→掛終端標志牌。外觀應無扭曲、損壞。 ③電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)范的要求，鎧裝電纜為電纜直徑的30倍。 ⑤電纜進入電纜溝、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。三、10KV電纜終端頭制作 電纜與電氣設備的連接，需經(jīng)過一種特殊的裝置——電纜終端頭。 鋸鋼甲：固定鋼鎧，順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼鎧，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。 焊接屏蔽層接地線：把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。 銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標記，測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢，在切斷處內側用銅絲扎緊，用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 在預定的半導電層剝切處，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃多條痕。用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。 清潔主絕緣層表面：用清潔紙清潔時從絕緣端向半導體層。 安裝應力管：應力管在三芯離分叉處的距離50mm，應力管要套住銅帶20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口處涂應力疏散膠，主絕緣表面涂硅脂。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，芯線上涂點硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向?。?。最后套相色管。采購的接地導體應經(jīng)熱鍍鋅處理。 上述材料用5t或10t載重汽車運輸。 2）10KV線路施工程序及工藝流程 制定施工技術措施→測量復核→測量分坑→基礎坑開挖→桿塔基礎砼澆筑及埋件安裝→底盤、拉線盤、拉線棒安裝埋設→埋件購置制作→基礎坑驗收→底盤、拉線盤購置制作→拉線棒購置或制作→桿塔組裝→排桿→電桿防腐→拉線制作→橫擔、絕緣子串、金具、拉線安裝→立桿→弧垂計算及其觀測標志設置→避雷線放線及連接→ 電桿采購運輸→橫擔、絕緣子串、金具、鋼芯鋁絞線、鋼絞線及附件采購→絕緣子檢驗試驗→避雷線緊線→導線緊線→導線放線及連接→防震錘等附件安裝→避雷線跳線→接地體安裝及接地線連接→導線跳線連接 3）關鍵分部位施工技術措施 嚴格按施工圖紙、桿塔明細表及施工圖設計說明的規(guī)定，按目前線路的常規(guī)方法進行施工。A、施工測量分坑 根據(jù)施工圖紙中的線路平、斷面圖和桿塔明細表，現(xiàn)場核對線路桿塔定位后，測量放出各基桿位的桿坑、拉線坑中心位置樁、基礎高程控制樁，同時每坑設置前、后、左、右控制樁（在不受基礎開挖影響地方），以便基礎施工和電桿安裝控制使用。底盤、拉線盤等采用人工裝卸車，5t載重汽車運輸至各桿位附近公路旁，人工搬運和安裝就位。拉線盤就位和安裝拉線棒后，校對拉線棒方向和角度方分層覆土夯實回填。并經(jīng)監(jiān)理工程師中間檢查驗收合格才組立桿塔。電桿裝載時使其布置對稱于車身的中心軸線，避免車輛行走時電桿發(fā)生顫動和傾覆，裝載后使用各種卡具、繩索和木塞固定和綁扎牢固，并用墊木或草袋等柔軟物墊起，以免在運輸途中震動損壞。一次整體起立桿塔完畢。 接地裝置： 接地裝置的施工，包括埋設接地導體，測量接地電阻值，將避雷線的接地引下線與地下接地導體可靠連接。遇上障礙物可繞道，但基本形狀保持不變，并盡量減少彎曲。接地圓鋼的連接采用雙面氣焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，焊接牢固且無虛焊。桿塔接地引下線與接地裝置的連接有可靠的螺栓連接，以便斷開接地電阻，接地電阻的測量按照電力行業(yè)標準進行，接地裝置的工頻接地電阻值，滿足施工圖紙要求。 接地體敷設完畢后的土溝回填土無夾雜石塊和建筑垃圾，外取的土壤無強腐蝕性，回填土時逐層夯實，上面有100mm～200mm的沉降土。 D、架線工程 導線的架立順序： 放線前，沿線路走廊清除障礙物，對于跨越電力線路和通訊線路及建筑物位置，及時聯(lián)系停電或搭設跨越架，安裝過線鋁滑輪（放導線用）。E、放線 采用人力過滑車牽放導線。 采用人力地面拖線展放的方法施工時，拖線人員分開，確保放線過程導線不拖地。 交叉跨越： 交叉跨越均在放線前搭設牢靠的跨越架，保證放線時導線與被跨越物之間的最小安全距離并經(jīng)監(jiān)理人檢查。每一根導線，其放線與緊線盡可能在同一天連續(xù)進行至緊線結束。接續(xù)鋼芯鋁絞線時，導線之間加墊片。 ③ 接續(xù)的導線、避雷線不存在線股纏繞不良、線股斷裂、線股交叉等缺陷。 緊線工序： ① 將耐張桿補強（采用打臨時拉線的方法） ② 緊線方法：采用卑線緊線法。在另一基耐張桿端，先用人力或機械抽余線，當導線離開地面時，停止抽線，使導線通過卡線器與緊線設備相連。 ⑤ 弛度調整后，在耐張操作塔上劃印，按劃印后的位置，用卡線器重新卡住導線，啟動絞磨，到標準位置后，用耐張絕緣子相連。 緊線操作注意事項（監(jiān)理人對整個過程進行監(jiān)督檢查）： ① 耐張段應先緊避雷線，后緊導線；先上層后下層。 ③導線的接頭位置按規(guī)范規(guī)定布置，特別是同一條線在兩桿之間無接頭，在跨越重要建筑物（如：電力線路，長途通訊線路等）不設接頭。 F、附件安裝 ，連接可靠，防止積水。組裝前的絕緣子逐個用兆歐表進行絕緣測定，絕緣電阻不滿足要求的更換。 、導線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。 ：安裝時，絕緣子串保持垂直狀態(tài)，找出線夾位置的中心點，在導線上劃印。安裝完畢后，絕緣子垂直地面。，無扭曲現(xiàn)象，使其平滑下垂近似于懸鏈線狀。投入運行前的正式施工驗收，分為三個程序進行： a. 隱蔽工程驗收檢查 隱蔽工程驗收檢查是指在竣工后較難進行檢查的隱蔽工程，線路施工中的下列工程，在施工過程中認真詳細檢查，并做好記錄： ① 基礎坑深； ②底盤、拉線盤的規(guī)格及埋深； ③接續(xù)管壓前及壓后的尺寸、鋼管中斷頭的位置等； ④接地導體的規(guī)格、埋深及埋設位置。H. 竣工驗收檢查 竣工驗收檢查是工程全部結束后進行的驗收檢查，包括中間檢查及下列項目： ① 線路的路徑、桿塔型式、絕緣子型式、導線與避雷線的規(guī)格及線間距離等是否符合施工圖紙； ② 障礙物的拆遷； ③ 搭接線的連接； ④ 是否有遺留未完項目； ⑤ 各項記錄的完整性。 五、接地裝置的安裝 本工程有新裝接地裝置和電纜工井接地。 接地體的加工： 材料為：50505的角鋼，角鋼的一端加工成尖頭形狀。 挖溝： 根據(jù)設計圖的要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進行測量彈線，～1m，溝上部較寬，底部較窄。 接地體間的扁鋼敷設： 扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼鋼放置于溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接，焊接必須牢固無虛焊。扁鋼宜側放而不可平放，側放時散流電阻較小。焊接應將扁鋼拉直平穩(wěn)焊接無氣孔，焊好后清除焊渣，刷瀝青做防腐，并將接地體引出至需要的位置，留有足夠的連接長度，以待使用。 10KV 配電工程交接試驗、檢測注意事項 應根據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB5015091）和設備特性做設備的絕緣、特性及耐壓試驗，并及時征得甲方、監(jiān)理單位的同意。 科學合理周密地擬定施工計劃，合理安排工期，加強協(xié)調合理安排投入施工的人力、物力，避免出現(xiàn)窩工、趕工現(xiàn)象，提高工效。 嚴格按設備、材料型號、數(shù)量運輸，防止誤運，造成二次運輸。 合理使用原材料，加強消耗材料的管理，開展增產(chǎn)節(jié)約。 合理安排人力、物力，使人盡其力，物盡其用。精心施工，確保每個工序質量，減少返工現(xiàn)象。 施工全過程的質量管理，為保速度、保安全、保質量、保工期，使工程一次投運成功，穩(wěn)定運行，應自始至終抓住影響質量的五大因素，人、機、料、法、環(huán)，實施全過程安全質量管理。在非開挖技術行業(yè)中,定向鉆進(頂管)發(fā)展勢頭越來越旺。其優(yōu)勢在于:一、順利穿越障礙。三、不影響城市交通。由于現(xiàn)代城市的地下鋪設了各種設施,例如,電話線、電力線、有線電視線、交通信號路燈線、煤氣管道、供水、排水、洪水控制設施及管道,甚至國防通信電纜等等。如果不搞清楚,一旦遭到損壞,后果不堪設想。面對面地把管線性質、水平位置、垂直深度和管劃路徑的左右方位、管線的直徑及所需要的最小凈空等交代清楚,作好記錄,并在地面作好標記。要求施工單位精確測繪管線起點、折點、交點、終點、分支點、變坡點和變徑點的座標和高程,認真作好數(shù)據(jù)計算、層點繪制、落實措施、保證施工方案切實可行。在鉆頭旋轉著朝前推進的過程中,每逢遇到堅硬障礙物鉆頭就會出現(xiàn)偏差,而偏差并不是立即顯示出來,有時需要停一會兒,偏差才顯示在定位器上。另外,在回擴過程中,由于回擴頭自重而產(chǎn)生一定量的成孔下垂現(xiàn)象。根據(jù)工程實踐,可根據(jù)土質情況,通過預先設置1015CM的變量,即能有效解決。泥漿俗稱鉆孔施工的血液,有許多失敗的工程都是因為泥漿質量大差或泥漿性能不符合當時的地質條件造成的。泥漿的含砂量越小越好(一般不大于2%),PH值一般在89。擴孔過程中,要依次加大回擴頭,經(jīng)過多次擴孔,最終成孔直徑一般比管子外徑大200mm()?；赝瞎芫€時HDPE管前部套有管帽,以防止孔內泥漿進入管內?；赝纤俣鹊目刂埔埠苤匾?回拖過程中,要注意觀察出土、拉力是否正常。精心控制回旋速度、回旋拉力、高壓水射流的壓力與流量。既能達到順利回拉鋪管的目的,又能保證鋪管之后被擠壓的泥土在應力作用下自然回填,使孔內不留下空隙,地面不發(fā)生沉降。工作坑、接收坑外形尺寸根據(jù)現(xiàn)場施工條件和實際鋪管深度而定。根據(jù)甲方結合實際情況設計的各點標高和入出土點位置設計軌跡線。鉆機按設計軌跡線校正、固定安放。認真測量和科學選取穿越軸線的方位角，使鉆孔接近設計軌跡線。以便準確判斷鉆進過程中的地質情況，為預擴孔提供可靠數(shù)據(jù)，導向孔的施工是否符合設計要求，直接影響工程成功。另外，在導向孔施工過程中，導向技術人員確保曲線偏移不能超越規(guī)定設計范圍，每根鉆桿間的角度變化也要得到嚴格控制，確保導向孔高質量完成。在導向孔符合質量要求的情況下，取下導向鉆頭，接上反擴鉆頭，接上分動器，即可進行回拉擴孔。分別為φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。同時根據(jù)地層情況選擇泥漿配方，一般情況下，地質粘質成份多，可用清水和刮刀鉆頭擴孔，自然造漿，保持孔壁穩(wěn)定。使泥漿達到一定黏度，失水量降低，同時能抑制地質土體的分化，保持孔壁穩(wěn)定。清孔擴孔結束后，用φ800mm清孔器兩次清孔。機械操作人員應注意儀表的變化，以此判斷孔內情況。回拖管材當鉆孔清孔達到鋪管要求后，需進行回拖前準備，復查管材質量以及搬運過程中有無損傷，管材焊(連)接是否符合規(guī)定要求，檢驗完畢后，方能鋪設，操作人員控制鉆機的拉力和速度，確保所鋪設管材不受損害。安裝前校對出予埋件位置后再進行施工，如果予埋鐵不合適，采用規(guī)格一致的鐵板和鐵脹管進行固定。依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量尺寸下料。托架安裝時必須以最低支撐梁為標準，避免安裝不能達到水平，預埋件不能滿足要求的需加扁鐵，誤差小于L/1000。 安裝支架時（或立柱和橫擔）先在兩端各安裝一個支架，用線墜、水平尺找好垂直度和水平度，并核對好標高，最后焊接牢固，在兩端支架底端和一側用線繩拉直繃緊，再安裝中間的支架。 立柱、托臂安裝 立柱安裝時，立柱距盤孔的距離應適當，并且符合電纜彎曲半徑，以便于電纜進線，并且在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜。 立柱安裝需使用線墜調整垂直度，確認絕對垂直后先用電焊點焊，再次確認垂直無誤后，用電焊焊接牢固，垂直誤差不大于5mm。托臂水平誤差不大于5mm，托臂垂直誤