【正文】 孔深控制：成孔提鉆后鉆桿、鉆頭長度測量和孔口標(biāo)高測量是判斷孔深度沉渣的重要依據(jù)。（2） 鋼筋籠在孔口焊接時(shí)要保證各方向的垂直，每一節(jié)焊接質(zhì)量及焊接長度驗(yàn)收符合要求。（3） 鋼筋籠下放過程是勻速下放，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放鋼筋籠，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻，應(yīng)及時(shí)提籠掃孔。3 . 清孔質(zhì)量控制清孔直接影響到樁的端承力和樁身和摩阻力以及順利灌注混凝土。及時(shí)清理沉淀池內(nèi)的沉渣，使泥漿得以充分地沉淀，避免沉渣回流。在一次清孔后往往由于樁孔的縮徑，提鉆后有大塊粘土掉入孔底現(xiàn)象，無法使鋼筋籠安置到位和二次清孔無法清出，所以采用提鉆前和提鉆后兩次檢驗(yàn)孔深控制方法，避免情況發(fā)生。（4） 沉渣測定：在反循環(huán)中往往忽略了導(dǎo)管內(nèi)的沉渣，從管外測量應(yīng)停機(jī)數(shù)分鐘后并提起導(dǎo)管再次測量。4 混凝土澆搗質(zhì)量控制混凝土澆搗質(zhì)量是整個(gè)成樁過程中最后一道工序，澆搗的連續(xù)性是整個(gè)樁混凝土完整性的有效保證。（1）灌注前嚴(yán)格控制導(dǎo)管與孔底高度不超過50cm,利用導(dǎo)管的混凝土與導(dǎo)管外的混凝土壓力平衡法計(jì)算首灌混凝土量，保證首灌后導(dǎo)管埋入混凝土中≥1m以上。（3） 混凝土質(zhì)量控制：在現(xiàn)場自攪要有前后臺質(zhì)檢人員在場計(jì)量攪拌，混凝土坍落度隨時(shí)抽查檢驗(yàn)，避免堵管現(xiàn)象發(fā)生。（5） 每根樁混凝土澆筑連續(xù)性按混凝土初凝時(shí)間控制，澆筑時(shí)間間隔確保混凝土順利灌注不受影響。（7） 現(xiàn)場監(jiān)督每根樁留置混凝土試塊一組。 （2） 成樁過程的每道工序均設(shè)置控制要點(diǎn)，特別在鋼筋籠焊接下放、測量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上應(yīng)增加檢驗(yàn)力度，確保工程的質(zhì)量。（4） 灌注混凝土?xí)r采用旁站手段進(jìn)行質(zhì)量控制，在混凝土現(xiàn)場攪拌質(zhì)量控制上做到全過程控制，避免在混凝土灌注中導(dǎo)管超拔混凝土面的現(xiàn)象發(fā)生。（四） 出現(xiàn)質(zhì)量問題能夠及時(shí)采取補(bǔ)救措施（1） 在鉆孔初期機(jī)械振動(dòng)對樁位影響最大。發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象及時(shí)用好黏土回填，密實(shí)后加大漿液濃度低速慢進(jìn)。（3） 鋼筋籠下放過程中發(fā)現(xiàn)下不去情況，及時(shí)判斷縮徑部位，提籠掃孔。在首灌發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象要及時(shí)清理好導(dǎo)管及樁孔，重新澆筑，已有大量混凝土入孔中應(yīng)重新提籠掃孔。（四）混凝土工程： 模板工程：模板采用鋼模，模板支撐采用木方和鋼管，支撐牢固，鋼模具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋工程：（1）鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量： 鋼筋的力學(xué)性能檢驗(yàn)、受力筋的彎鉤和彎折、箍筋彎鉤形式均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量：縱向受力鋼筋的連接方式、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；炷凉こ蹋海?）混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收中的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。綜合評估基礎(chǔ)質(zhì)量：華能壽光風(fēng)力發(fā)電二期項(xiàng)目工程33臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，經(jīng)參建各方的共同努力，基礎(chǔ)工程經(jīng)檢查驗(yàn)收優(yōu)良。對不同的施工部位分別采取停工待檢、現(xiàn)場見證和旁站工作方式。人員配備應(yīng)按照施工工藝特點(diǎn)，在電纜保護(hù)管的敷設(shè)、支托架的制定、電纜的敷設(shè)、電纜的整理固定、二次接線直至電纜的防火封堵、母線安裝架空線安裝、設(shè)備連線及引下線安裝等重要環(huán)節(jié)上都要有專門質(zhì)檢人員，人員配備符合規(guī)定。二、事中控制1電纜敷設(shè)、二次配線(1)電纜敷設(shè)及接線過程中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的要求進(jìn)行施工。做到盤柜內(nèi)布線規(guī)范美觀，彎曲半徑一致；電纜終端高度一致、號頭齊全；保護(hù)管敷設(shè)橫平豎直；電纜橋架平直無變形，防腐嚴(yán)密無銹蝕；電纜路徑選擇合理，電纜數(shù)量適中；電纜排列整齊無扭絞，彎曲段排放一致，電纜換層及進(jìn)盤柜排列順暢、美觀；二次接線美觀、規(guī)范。(3)對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。2母線安裝 母線安裝包括軟母線安裝和硬母線安裝。硬母線安裝做到平直無扭曲，三相同斷面彎曲弧度一致，同相多片的彎曲弧度一致，平置母線連接螺栓由下向上穿入，非平置母線的螺母在維護(hù)側(cè)，封閉母線密封性良好，保持正常運(yùn)行。 放線時(shí)，平整一塊場地，鋪上舊橡皮或葦席，架起導(dǎo)線盤后，在上面放線、測量、切割、壓接，然后用拉鏈葫蘆拉起安裝附具，用人力抬至所在跨距內(nèi)，安裝絕緣子串及均壓環(huán)準(zhǔn)備掛設(shè)。 掛設(shè)架空線，用吊車吊起一端掛好，另一端用緊線器牽引拉起。4設(shè)備連線及引下線安裝設(shè)備連線施工工藝流程：測量兩設(shè)備間接線板距離→計(jì)算下料→壓接→裝間隔棒→清理接觸面→連接引線安裝流程： 初步確定下線長度→下料并壓接一端→裝間隔棒→上端連接根據(jù)實(shí)際連接尺寸裁割→下端線夾壓接→與設(shè)備連接5軟母線施工注意事項(xiàng)(1)導(dǎo)線制作、安裝時(shí)，施工前要仔細(xì)看施工圖紙，防止下錯(cuò)線。 (3)在切取鋁絞線時(shí)，應(yīng)在切口的附近用鐵絲扎牢，以防止松股。 (4)用液壓法壓接線夾前，應(yīng)先壓接樣品，并經(jīng)檢測解剖確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行正式的壓接工作。安裝時(shí)絕緣支撐等附件要齊全，連接螺栓的規(guī)格及力矩符合要求。 母線耐壓試驗(yàn)結(jié)束后，不應(yīng)再打開外殼進(jìn)行與母線無關(guān)的工作。 (2)成排盤間螺絲孔，應(yīng)相互對正，如果其位置不對或孔徑太小，應(yīng)用圓銼修整，嚴(yán)禁用電焊打孔。如盤的大小不一致，應(yīng)保證盤正面靠通道側(cè)保持盤面在同一平面上。 (4)盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和氣焊工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，否則，應(yīng)采取防護(hù)措施。為了防止造成盤柜上設(shè)備及油漆的損壞，一般將盤柜運(yùn)到安裝現(xiàn)場后再開箱。(7)盤柜接地符合設(shè)計(jì)。8橋架的安裝嚴(yán)格控制采購質(zhì)量、進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)造、明確質(zhì)量要求和驗(yàn)收方法。 采用合理正確的安裝方法，拉設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，不宜用火焊切割及電焊焊接。 嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收 設(shè)置專職人員將所有的電纜清冊輸入專門建立的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行分區(qū)域、分規(guī)格、分?jǐn)?shù)量、分等級的電纜橋架二次設(shè)計(jì)，按走向合理、高壓電纜間隔敷設(shè)、低壓電纜允許密集。彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。電纜保護(hù)管連接應(yīng)用規(guī)定的連接件連接，連接牢固，密封良好。金屬軟管與電纜保護(hù)管接頭均要用管子鉗或力矩板手緊固，以防設(shè)備進(jìn)水，管口護(hù)圈不得脫落，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，彎曲管半徑及間距應(yīng)統(tǒng)一。%的排水坡度，且連接牢固，密封良好。 電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備敷設(shè)人員，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、穿管處兩端、交叉處等由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，并由專人負(fù)責(zé)指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。雨天、強(qiáng)風(fēng)天、霧天或空氣濕度在70%以上時(shí)，禁止電纜頭施工。 電纜上盤時(shí)首先在橋架或支架與平臺之間做好過渡支吊架。三、事后控制施工完畢后旁站各種電氣設(shè)備和電纜的試驗(yàn)包括：1變壓器的交接試驗(yàn)：測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地