【正文】 。流道斷面尺寸越小，壓力損失越大。 一般澆口的斷面面積與分流道的斷面面積之比約為 ~，澆口臺階長 ~。 澆口的類型 優(yōu)點： (1) 壓力損失??； (2) 制作簡單。 應(yīng)用： (1)可用于大而深的桶形膠件，對于淺平的膠件，由于收縮及應(yīng)力的原因，容易 產(chǎn)生翹曲變形。這種設(shè)計方式，開模后膠件留于前模，利用二次頂出機構(gòu)(圖中未示出 )將膠件頂出 a b c 圖 9 – 8 直接式澆口 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的類型 優(yōu)點 :1.)形狀簡單，加工方便， 2.)去處澆口較容易。 參數(shù) :1.)澆口寬度 W為 (~)mm，一般取 W=2H。具體來說，對于常見的 ABS、 HIPS，常取 H=(~)? ,其中 ?為膠件基本壁厚；對于流動性能較差的 PC、 PMMA，取 H=(~)?；對于 POM、 PA來說，這些材料流道性能好，但凝固 速率也很快，收縮率較大，為了保證膠件獲得充分的保壓，防止出現(xiàn)縮痕、 皺紋等缺陷，建議澆口深度 H=(~)?；對于 PE、 PP等材料來說，且小澆 口有利于熔體剪切變稀而降低粘度，澆口深度 H=(~ )?。 H L W 圖 99 側(cè)澆口 ? 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的類型 優(yōu)點： 1.)它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點； 2.)是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的 噴射流動。 參數(shù)：可參照側(cè)澆口的參數(shù)來選用。 L H W 圖 9 10 搭接式澆口 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的類型 優(yōu)點： 1.)澆口位置選擇自由度大， 2.)澆口能與膠件自行分離， 3.)澆口痕跡小， 4.)澆口位置附近應(yīng)力小。 參數(shù)： 1.)澆口直徑 d一般為 (~)mm， 2.)澆口長度 L為 (~)mm。 ~20176。 應(yīng)用：常應(yīng)用于較大的面、底殼，合理地分配澆口有助于減少流動路徑的長度，獲得較理想的熔接痕分布；也可用于長桶形的膠件，以改善排氣。 缺點： 1.)澆口與膠件不能自行分離， 2.)膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能 將澆口加工平整。 3.)澆口的橫斷面積不應(yīng)大與分流道的橫斷面積。比如 PC、 PMMA等。 缺點： 1.)澆口位置容易拖膠粉； 2.)入水位置容易產(chǎn)生烘??； 3.)需人工剪除膠片； 4.)從澆口位置到型腔壓力損失較大。 ~50176。 ~25176。 4.)與前模型腔的距離 A為 (~)mm。對于一模多腔的膠件，應(yīng)保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近，避免出現(xiàn)滯流，以獲得較好的流動平衡。 缺點： 1.)可能在表面出現(xiàn)烘??； 2.)加工較復(fù)雜； 3.)設(shè)計不合理容易折斷而堵塞澆口。 應(yīng)用：常用于 ABS、 HIPS。 A D 圖 9–14 弧形澆口 Φ * d 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的類型 優(yōu)點：有助于改善澆口附近的氣紋。 參數(shù)： (1) 護耳長度 A=(10~15)mm，寬度 B=A/2，厚度為進 口處型腔斷面壁厚的 7/8；澆口寬 W為 (~)mm， 深度 H為 (1/2~2/3)的護耳厚度，澆口長 (~)mm。 優(yōu)點： (1)流道系統(tǒng)的阻力??； (2)可減少熔接痕的數(shù)量； (3)有助于排氣； (4)制作簡單。 參數(shù)： (1)為了便于去除澆口，澆口深度 h一般為 (~)mm； (2) H為 (~)mm。 A B L 圖 915 護耳式澆口 H W 圖 916 圓環(huán)形澆口 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的類型 優(yōu)點： 1)不用擔(dān)心弧形流道脫模時被拉斷的問題； 2)澆口位置有很大的選擇余地； 3)有助于排氣。 參數(shù)：可參考側(cè)澆口的有關(guān)參數(shù)。 弧形流道 斜頂 膠件 膠件 ( 弧形流道截面 ) 圖 917 斜頂式弧形澆口 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的布置 1. 避免熔接痕出現(xiàn)于主要外觀面或影響膠件的強度 根據(jù)客戶對膠件的要求，把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。如圖 918(a)所示，膠件上兩孔 形成的熔接痕連成了一條線，這將降低膠件的強度。為了增加熔接牢度，可以在熔接痕的外側(cè)開設(shè)冷料井，使前鋒冷料溢出。 圖 920 采用多澆口以增加熔接痕的牢度 澆口位置 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的布置 2. 防止長桿形膠件在注塑壓力的作用下發(fā)生變形； 見圖 921，在方案 (a)中 ,型芯在單側(cè)注塑壓力的沖擊下，會產(chǎn)生彎曲變形，從而導(dǎo) 致膠件變形。 圖 921 長桿形膠件的澆口布置方案 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的布置 3. 避免影響零件之間的裝配或在外露表面留下痕跡； 如圖 922(a)所示，為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設(shè)在缺 口上，以防止裝配時與相關(guān)膠件發(fā)生干涉。 圖 922 澆口位置的布置不影響裝配及外觀 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的布置 4. 防止出現(xiàn)蛇紋、烘印，應(yīng)采用沖擊型澆口或搭底式澆口； 熔融塑料從流道經(jīng)過小截面的澆口進入型腔時， 速度急劇升高，如果這時型腔里沒有阻力來降低熔 體速度，將產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，如圖 923 (a)所示，輕 微時在膠口附近產(chǎn)生烘印，嚴(yán)重時會產(chǎn)生蛇紋。圖 924(a)由于熔體進入型腔時沒有受到阻力，而在膠件的前端產(chǎn)生 氣紋；按 924 (b)改進后，以上缺陷可消除。改進辦法如 (b)圖 ,給頂面適當(dāng)加膠，這時仍有可能在側(cè)面位 置 A產(chǎn)生困氣；如按 (c)圖所示，將澆口位置設(shè)于 頂面，困氣現(xiàn)象可消除。 圖 926 澆口位置對排氣的影響 (2) A – 預(yù)計困氣位置 A 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的布置 7. 考慮取向膠件質(zhì)量的影響； 對于長條形的平板膠件，澆口位置應(yīng)選擇在膠 件的一端，使膠件在流動方向可或得一致的收縮， 如圖 926(a)所示；如果膠件的流動比 較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，如圖 926(b)所示；但不宜將澆口位置設(shè)于膠件中間， 從圖 926(c)可以看出，澆口設(shè)于膠件中間時，樹 脂的流動呈輻射狀，造成膠件的徑向收縮與切線 方向的收縮不勻而產(chǎn)生變形。 圖 928 按平衡式流道來佈置澆口 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 三、澆口設(shè)計 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 澆口的布置 9. 考慮注塑生產(chǎn)的效率，便于流道系統(tǒng)與膠件的分離 模具結(jié)構(gòu)確定后，應(yīng)考慮流道系統(tǒng)和膠件便于分離，采用針點式澆口、潛伏式澆口 、弧形流道可實現(xiàn)流道系統(tǒng)和膠件自動分離。側(cè)澆口、搭接式澆口、圓環(huán)形澆口、斜頂式澆口較易分離。 929 弧形流道的鑲拼結(jié)構(gòu) 對于一模多腔的弧形流道結(jié)構(gòu)，為了減少鑲塊的數(shù)量，應(yīng)在后模將各弧形流道設(shè)置在大鑲塊的鑲拼面上，如圖 929所示 ,后模由 7塊鑲塊組成，各個型腔的弧形流道在 各鑲塊各出一半，這將簡化加工工藝。從單個型腔的角度來看 ,它要求所有的流動路徑應(yīng)該同時以相同的壓力充滿；從多個型腔而言，每個型腔都應(yīng)在同一瞬時、以相同的壓力充滿。 過壓實可能造成以下四個方面缺陷有： ， ； 、頂白； ?？赡軐?dǎo)致： ； 。 B 圖 930 原始流道布置方案的 充填時間 分析結(jié)果 (1) 該模具由大小不同的八個型腔組成，首先考慮： A布置在離主流道最近的位置； 。 繼續(xù)比較充填壓力的分布。重新選擇該型腔的澆口位置圖 932 優(yōu)化流道布置后的 充填時間 分析結(jié)果 (1) 為了獲得較理想的流動平衡，應(yīng)給型腔 B選擇合理的澆口位置，并對流道系統(tǒng)的尺寸進一步調(diào)整，重新進行流動分析。 重新選擇該型腔的澆口位置 圖 932 優(yōu)化流道布置后的 充填時間 分析結(jié)果 (1) 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 四、 流動平衡分析 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 實行流動平衡的方法 除了調(diào)整流道系統(tǒng)的尺寸以外，我們還應(yīng)考慮四個因素： ( 1 )正確的澆口位置及合理的澆口數(shù)量； 再比較充填壓力的分布： 圖 933 優(yōu)化流道系統(tǒng)后的 充填壓力 分析結(jié)果 (1) 該方案最 大充填壓 力為 : MPa 由分析結(jié)果可知，平衡后的流道系統(tǒng)有效地降低了整個模具的充填壓力。 可以通過以下方法來實行流動平衡： ，即增加壁厚以加速流動。該例中 ,將淺色區(qū)域的壁厚從 . 通過調(diào)整膠件的壁厚，使膠件獲得平衡的流動秩序，如圖 933(c)。 導(dǎo)流需增加塑料用量，并要延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成膠件翹曲。 限流可以節(jié)約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加充填壓力。 主要應(yīng)用于大型的箱蓋、面殼，以防治膠件變形 ,或用于解決膠件局部困氣。因為體積 較大的型腔和體積較小的型腔共用了相當(dāng)長的一段流道，限制了尺寸的調(diào)節(jié)。 圖 936 調(diào)整型腔布置后的 充填時間 分析結(jié)果 流道系統(tǒng)所占體積： 由以上分析結(jié)果可知，調(diào)整型腔布置后，流道系統(tǒng)的用料并沒有增加。 如圖 937所示，非平衡示流道布置會導(dǎo)致很大的流動秩序差別。 注塑模具 第九章 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 五、拉料桿 拉料桿按其結(jié)構(gòu)分為勾形拉料桿 (如圖 )和圓頭形拉料桿 (如圖 )，勾形拉料桿主要用于確保將流道、膠件 (如電池兜部位 )留在后模一側(cè)，圓頭形拉料桿主要用于三板模、推板模，使流道留于流道推板、推板一側(cè)。 (2)流道處的勾形拉料桿，必須預(yù)留一定的空間作為冷料井， 如圖 ，一般予留尺寸如圖。若尺寸“ D”較小，拉料桿的頭部將會阻滯膠料的流動； 若尺寸“ L”較小，流道脫離拉料桿時易拉裂。=；減小“ H”，一般要求 H≤；增大“ R”的尺寸。d”的圓臺。 無流道凝料模具的優(yōu)點很多，其主要表現(xiàn)有： 無流道凝料或少流道凝料，膠料的有效利用率高，并可充分發(fā)揮注射機的塑化能力。 縮短了成形周期，提高了生產(chǎn)效率。 能降低注射壓力，可減小鎖模噸位。 熱唧咀、熱流道板中的熱量經(jīng)熱輻射和熱傳導(dǎo)影響前模溫度，模具設(shè)計時應(yīng)盡量減少熱傳遞，加強前模冷卻。 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 注塑模具 第十章 熱流道 模具 的設(shè)計 一 無流道凝料模具的基本形式 無流道凝料模具經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)基本采用以下兩種主要結(jié)構(gòu)形式：圖 后模鑲件隔熱板面板熱唧咀前模 A 板 B 板墊板 ，簡稱熱唧咀模具。 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 圖 定位圈 后模 后模鑲件 隔熱板 面板 熱唧咀 前模 A 板 B 板 墊板 注塑模具 第十章 熱流道 模具 的設(shè)計 一 無流道凝料模具的基本形式 、二級熱唧咀形式的模具，簡稱熱流道模具。 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 注塑模具 第十章 熱流道 模具 的設(shè)計 一 無流道凝料模具的基本形式 (1)點澆口形式進料的熱唧咀模具結(jié)構(gòu)，如圖 。 (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 配合面，起封膠作用 定位圈 面板 前模 后模 熱唧咀 隔熱板 圖 注塑模具 第十章