【正文】 處理1．在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)第二十一條 質(zhì)量確認(rèn)時機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。2．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。4．客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。 6．經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。 (2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。第二十三條 質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè) 1．質(zhì)量確認(rèn)書的開立質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn)表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。 第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤 1．處理期限營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。質(zhì)量確認(rèn)追蹤質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法第二十五條 質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。第二十七條 實(shí)施要點(diǎn)(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：1．質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。3．協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。2．廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時數(shù)、日期等。質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制“總機(jī)班、料號不良分析日報表“送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“各機(jī)班、料號不良分析日報表”將異常項(xiàng)目匯總編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。 制程質(zhì)量異常改善“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。附 則第三十一條 實(shí)施與修訂本細(xì)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同。 2. 本綱要作為公司質(zhì)量管理總指南。產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動。為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。制定和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。（如“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，“今天的質(zhì)量、明天的市場”等。（包括形成和保持公司的市場質(zhì)量信譽(yù)，以消費(fèi)者需求為導(dǎo)向，提供專門設(shè)計、質(zhì)量上乘、價格合理的產(chǎn)品，且服務(wù)周到。 10. 公司實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的措施。） 11. 公司的質(zhì)量方針目標(biāo)應(yīng)聚集公司同工共同質(zhì)量意志，員工參與、自下而上地討論制定，由公司最高管理者簽署發(fā)布，使員工人人皆知。 。 （或處、部），負(fù)責(zé)全企業(yè)質(zhì)量職能工作的具體組織、計劃、檢查、監(jiān)督、評價。 、技術(shù)部內(nèi)專設(shè)質(zhì)管科，在各職能處、部、室、分廠、車間、工段、班組設(shè)立質(zhì)量管理小組或?qū)Ｂ殻媛殻┵|(zhì)管員，以及質(zhì)量控制點(diǎn)。制定各崗位的職責(zé)和任職條件。各部門的質(zhì)量責(zé)任進(jìn)上步展開成若干項(xiàng)具體的工作和要求，再落實(shí)到各工作崗位或人咒，成為個人或崗位的質(zhì)量責(zé)任。在部門和崗位責(zé)任體系中，一般明列各部門和崗位的質(zhì)量責(zé)任條文。 ，應(yīng)與本公司相關(guān)聯(lián)的控股、參股子公司和供應(yīng)商、經(jīng)銷商等協(xié)作企業(yè)，共同形成一個集團(tuán)式的質(zhì)量管理體系。 ，展開時應(yīng)廣泛組織有關(guān)人員討論，力爭不漏項(xiàng)。 ，協(xié)調(diào)并最終敲定質(zhì)量職能分配方案。 (一).質(zhì)量管理部門 1. 主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事后檢驗(yàn)把關(guān)。 2. 制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。 4. 清查索賠事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。 6. 評價產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。 7. 做好質(zhì)量管理中的各項(xiàng)記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。 2. 對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費(fèi)偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。 2. 采用先進(jìn)的設(shè)計方法，進(jìn)行安全性、可靠性、價值工程分析。 4. 形成設(shè)計、評審、更改設(shè)計和程序和規(guī)范。 2. 進(jìn)行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。 4. 設(shè)計、制造或購買特殊生產(chǎn)及極驗(yàn)、測理設(shè)備。 6. 保管技術(shù)文件。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。 2. 在供貨合同中列明所有質(zhì)量要求。 4. 催促履約，對進(jìn)貨進(jìn)行要驗(yàn)檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。 2. 實(shí)施工序控制。出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)或異常狀況時，應(yīng)查打原因，采取措施。 4. 標(biāo)注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。 6. 管好在制品，督促作業(yè)者對加工件實(shí)行自檢。 7. 制定原材料加工、存貯和包裝的標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)務(wù)指導(dǎo)，待運(yùn)產(chǎn)品的最終試驗(yàn)和質(zhì)量記錄的保存。 2. 為提高檢驗(yàn)效率并保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗(yàn)工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行極驗(yàn)。 3. 進(jìn)行工序檢驗(yàn)。 4. 對原材料、外購件進(jìn)行接收檢驗(yàn)，查驗(yàn)各類合格證明和極驗(yàn)憑證。主要是性能、安全性和外觀性檢驗(yàn)。 1. 負(fù)責(zé)從發(fā)運(yùn)、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。 2. 考慮運(yùn)輸方式和周期對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 4. 對顧客提供技術(shù)服務(wù)和糾正使用缺陷。 (八).搬運(yùn)部門 1. 制定搬運(yùn)詳細(xì)規(guī)程，保證零部件、成品在搬運(yùn)途中不受損壞或質(zhì)量降低。 3. 保宇航局精密儀器產(chǎn)品敏感性，防止有寄存器物料的損傷。 (九).倉儲部門 1. 各類物料按儲存?zhèn)浼?，分區(qū)隔離存放。 2. 未經(jīng)許可人員，不得進(jìn)入倉儲區(qū)。 4. 建立嚴(yán)密的收、發(fā)貨程序，按先進(jìn)先出發(fā)貨。 2. 在包裝物上注明指導(dǎo)裝卸、貯存作業(yè)特殊標(biāo)志及失效期等。 2. 保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。 質(zhì)量成本是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的成本。為了預(yù)防故障而支付的費(fèi)用。為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量水平而試驗(yàn)、檢驗(yàn)的費(fèi)用。交貨關(guān)因產(chǎn)品或服務(wù)不合質(zhì)量要求造成的損失（如返工、復(fù)修、重新服務(wù)、報廢等。交貨后因產(chǎn)品或服務(wù)不合質(zhì)量要求造成的損失（如保修、保換、保退、直接成本、折扣和賠償?shù)龋?。?yīng)顧客要求，向其提供客觀證據(jù)支付的費(fèi)用（如特定或附加的質(zhì)保措施、程序、數(shù)據(jù)、試驗(yàn)、認(rèn)定費(fèi)用。在此基礎(chǔ)上調(diào)整質(zhì)量管理活動的策略。 ，具體建立公司質(zhì)量管理制度的完整體系。 抽樣檢驗(yàn)在緊固件公司產(chǎn)品驗(yàn)收中的應(yīng)用 東風(fēng)汽車緊固件有限公司質(zhì)量部 趙芳 朱達(dá)宏 摘要： 緊固件產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、結(jié)構(gòu)較總成結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜，如采用全數(shù)檢驗(yàn)在人力和物力上必會帶來更多的投入。 關(guān)鍵詞： 抽樣檢驗(yàn) 可接受質(zhì)量水平 過程平均 　　在產(chǎn)品制造過程中，為了保證產(chǎn)品合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格品出廠或流入下道工序，通常對產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)（即 100% 檢驗(yàn)）。 　　抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行檢驗(yàn)，并據(jù)此判定產(chǎn)品是否合適的活動。一般用于下述情況： 1 ）破壞性檢驗(yàn)，如產(chǎn)品的可靠性試驗(yàn)、產(chǎn)品壽命試驗(yàn)、材料的疲勞試驗(yàn)、零件的強(qiáng)度檢驗(yàn)等； 2 ）批量大，全數(shù)檢驗(yàn)工作量大的產(chǎn)品的檢驗(yàn)，如螺釘、螺母等； 3 ）測量對象是流程性材料，如鋼水化驗(yàn)，鋼板的檢驗(yàn)等； 4 ）其他適用全數(shù)檢驗(yàn)不經(jīng)濟(jì)的場合。 　　在實(shí)際抽樣檢驗(yàn)過程中，往往將批質(zhì)量判斷規(guī)則轉(zhuǎn)換為一個具體的抽樣方案，在檢驗(yàn)過程中根據(jù)樣本中出現(xiàn)的不合格（品）數(shù)來判斷檢驗(yàn)批是否合格。抽樣方案通常用（ n,Ac ）表示。由于緊固件產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、數(shù)量較多，部分有性能要求的產(chǎn)品需進(jìn)行抗拉、金相組織等破壞性檢驗(yàn)，如果采用全數(shù)檢驗(yàn)不經(jīng)濟(jì)，也不可行。 一、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 　　依據(jù)產(chǎn)品圖紙中規(guī)定的單位產(chǎn)品的技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等特性，將我公司產(chǎn)品分為螺栓（包括螺柱）、螺母 、鉚釘、銷、管接頭、螺釘?shù)攘箢惍a(chǎn)品，在檢驗(yàn)指導(dǎo)書中明確各類別產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目。可接受質(zhì)量水平 AQL 是認(rèn)為可以接受的連續(xù)交檢批的過程平均上限值，又稱合格質(zhì)量水平。也就是說，正在生產(chǎn)的產(chǎn)品批的平均質(zhì)量至少像 AQL 值一樣好時，可以認(rèn)為這種產(chǎn)品批基本上是滿意的。 　　那么 AQL 如何確定呢？通常可采用以下幾種方法： 1) 依據(jù)過程平均來確定； 2) 同供應(yīng)方協(xié)商決定（ AQL 值的確定應(yīng)是生產(chǎn)方可能提供的質(zhì)量和使用方認(rèn)為理想的質(zhì)量之間的折衷；這樣可以減少由 AQL 引起的糾紛。 　　我們這里采用依據(jù)過程平均來確定 AQL 值。一般用一系列連續(xù)提交批初次檢驗(yàn)的不合格品率或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的平均值來表示。假設(shè)有 k 批產(chǎn)品，其批量分別為 N 1