【正文】 以上的標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀互檢拉上的兩點，其誤差控制在3mm內(nèi)。當(dāng)施工樓面砼時，可用水準(zhǔn)儀進行控制其標(biāo)高，砼面平整度控制在177。(1)觀測點與基準(zhǔn)點進場后首先在施工現(xiàn)場埋設(shè)兩個施工基準(zhǔn)點，一層柱施工時在大約+，以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測點。施測時，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測數(shù)據(jù)不符合要求。每次觀測結(jié)束，均應(yīng)在月末報招標(biāo)單位、監(jiān)理單位各一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降時，除應(yīng)增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應(yīng)及時通知設(shè)計單位研究對策?？刂戚S線網(wǎng)定出后，彈出外墻線及控制線（距外墻線外200mm）的平行線，由質(zhì)安員、測量員反復(fù)核對無誤后方可進行下道工序的施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。10″。3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過3H/10000，且不大于15mm（60mH90m）。(1)本工程投入的測量儀器在使用前均送有資質(zhì)計量測試技術(shù)研究所進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設(shè)精度。尺身應(yīng)豎直和使用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。樁護壁的混凝土強度等級為C25，鋼筋為HPB300。樁身混凝土等級為C25。施工工序：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→節(jié)樁孔土方→支護壁模板防附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋。以機械開挖為主，人工修整為輔。在每一個承臺邊均設(shè)置一個集水井，防止地下有水滲出，特別是在雨季施工時，更應(yīng)做好坑槽的排水工作。在開挖時，測量人員應(yīng)跟班測量，并留設(shè)300厚自然土層待人工開挖，以免機械錯挖破壞原土層。根據(jù)施工的實際需要，沿建筑物四周設(shè)排水溝、集水坑，其設(shè)置主要有兩方面的作用，一是排除基坑內(nèi)可能的雨水；二是通過水泵將其抽入地面排水溝排向市政管網(wǎng)。雨水及地下滲水排入集水井，經(jīng)泵送排往地面排水系統(tǒng)。排水溝及集水坑示意圖如下： 集水坑 排水溝根據(jù)本工程的特點，基礎(chǔ)施工采取如下順序進行：墊層→定位放線→磚胎模施工→承臺鋼筋綁扎→柱子插筋→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模樁頭施工的主要工作是截除樁頭超高部分的管壁混凝土，并檢查樁頭偏差的數(shù)據(jù)，會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)機構(gòu)對樁頭進行檢查，此項工作緊跟墊層混凝土、放線后進行施工。截樁完成的樁頭，要求上表面平整、無楞角及劈裂現(xiàn)象，并且要求樁頭高出墊層上表面100mm，樁頂插筋的固定，采用插筋點焊接水平鋼筋，水平鋼筋再點焊在樁頭鋼筋上。對于低于設(shè)計標(biāo)高的樁應(yīng)按要求接樁。澆筑前基槽必須通過隱蔽驗收，如有淤泥及雜物，必須清除至設(shè)計土層，墊層施工過程中，在過道處鋪腳手板，避免擾動土層。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨澆混凝土墊層。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。承臺側(cè)模采用磚胎模作為模板支護，為保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量，承臺地梁采用240磚胎模。澆筑完承臺混凝土后再對基礎(chǔ)梁進行施工。承臺采用鋼筋焊成支撐架來控制面筋，支撐焊接時必須保證要牢固和穩(wěn)定，以防止面筋下沉。為保證柱插筋不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱的控制線，將柱墻插筋置于控制框內(nèi)，然后用定位箍筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定、地梁混凝土澆筑在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤濕。為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用蓄水養(yǎng)護的方法進行混凝土的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。土方回填質(zhì)量將直接影響以后室內(nèi)地坪的施工質(zhì)量，及時進行土方回填也有利于現(xiàn)場的文明施工控制。材料要求：選擇含水量符合壓實要求的粘性土作為回填材料。施工現(xiàn)場垃圾嚴(yán)禁作為回填材料。清理掉坑底的不可作為回填材料的雜物等。操作工藝1回填時每30cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓實。3夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮上)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。取樣確定壓實后土的干密度，應(yīng)有95%以上的夯實系數(shù)。分段回填接槎寬度不小于1m。機械碾軋時，要慢行，先輕后重，反復(fù)碾軋，碾軋時的接槎寬度不小于20cm。4嚴(yán)格控制每層回填厚度。5不準(zhǔn)雨天進行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進行如下設(shè)計。（2）樓板及樓梯模板：主體結(jié)構(gòu)采用木夾板作為樓板模板，其余部位樓板及樓梯模板均采用雙面覆膜大夾板。①模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。③測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。④刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。⑥已做好施工縫的處理。①根據(jù)放線位置安裝模板。在安裝模板時，所有柱根部均加墊10厚海綿條以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。方柱支模見下圖所示： 柱模板支撐圖搭設(shè)滿堂腳手架：本工程模板支撐架采用鋼管腳手架。立桿之間的間距為15001500mm，利用扣件連接水平鋼管來形成平臺模的支撐體系。沿主梁方向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐從底到頂縱橫連續(xù)布置，其間距不大于12m。鋪釘平臺模和梁模：在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。在主梁梁端與次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。在澆混凝土前應(yīng)對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。梁、板支模見下圖所示。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用Ф12對穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，封閉式樓梯支模方法如下圖所示。(2)梁柱接頭處處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板的拆除嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，對于側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除：混凝土拆模時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件不區(qū)分跨度100對于已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更為不利時必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。拆下的模板，及時清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。起吊模板時，信號工到場指揮。，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，表面光潔。，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機械連接。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，并檢查出廠合格證，對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達5%以上。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱筋防偏措施示意圖：梁鋼筋綁扎：當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。板鋼筋綁扎：板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于10d。板底筋、面筋周邊兩排鋼筋滿綁扎，中間間隔綁扎。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。鋼筋保護層控制：為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，混凝土墊塊無法控制鋼筋保護層，此時用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。工藝和操作要點為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進行手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達，并轉(zhuǎn)入電渣過程。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊劑使用前，須經(jīng)恒溫2500C烘焙12h。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進行焊接。同時不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。分批方法為：在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。評定：接頭拉伸試驗結(jié)果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。工藝操作要點：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。進行搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。搭接焊用兩點固定。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。質(zhì)量驗收外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。坡口焊及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強高度為23mm。接頭拉伸試驗取樣：從成品每批切取三個接頭進行拉伸試驗。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。對試驗結(jié)果的要求：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。評定：當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)或兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。施工工藝工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛（先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。質(zhì)量驗收同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)累計足300個接頭時，亦按一批計算。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。接頭處的彎折不得大于40。如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。機械性能試驗取樣：從每批成品中切取6個試件，用3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。如彎曲試驗結(jié)果有兩個試件未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格。各樓層端跨板的端角處，在1/3短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。泵送混凝土前，輸送泵管應(yīng)接至最遠程。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。當(dāng)發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低混凝土的入模溫度。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣?；炷恋恼移綐堑孛嬲移接闷桨逭駝悠髡駬v后，采用機械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確?；炷撩娴钠秸Ｊ?、網(wǎng)架屋面工程：1）鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、