【文章內(nèi)容簡介】 面用兩對鋼管沿斜面排放，用Ф12對穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，封閉式樓梯支模方法如下圖所示。(1)柱根部處理為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。(2)梁柱接頭處處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板的拆除嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，對于側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除：混凝土拆模時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件不區(qū)分跨度100對于已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更為不利時必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。模板其存放場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板，及時清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強行拆模。起吊模板時，信號工到場指揮。、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密。，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。八、鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類并按現(xiàn)場進度每天配套供應(yīng)成品鋼筋。鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機械連接。在現(xiàn)場設(shè)置原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，并檢查出廠合格證，對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)5%以上。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如下圖所示的措施進行控制。柱筋防偏措施示意圖：梁鋼筋綁扎：當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。板鋼筋綁扎：板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。板底筋、面筋周邊兩排鋼筋滿綁扎，中間間隔綁扎。板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。鋼筋保護層控制：為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的混凝土制作。梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，混凝土墊塊無法控制鋼筋保護層，此時用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程鋼筋連接方式基本分為焊接連接、綁扎搭接。工藝和操作要點為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進行手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧。引弧后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達(dá)，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。焊劑使用前，須經(jīng)恒溫2500C烘焙12h。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物；如果受潮，尚須再烘焙。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進行焊接。質(zhì)量驗收外觀檢查:接頭應(yīng)逐個進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。強度檢驗取樣：從每批成品中切除三個試件進行拉伸試驗。分批方法為：在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。評定：接頭拉伸試驗結(jié)果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。工藝操作要點：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中要及時清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。進行幫條焊時，兩主筋端頭之間應(yīng)留2~5mm的間隙。進行搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。質(zhì)量驗收外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。；各種接頭的尺寸偏差不得超過規(guī)范數(shù)值。坡口焊及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強高度為23mm。查出外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。接頭拉伸試驗取樣：從成品每批切取三個接頭進行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時仍作為一批。對試驗結(jié)果的要求：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。至少有兩個試件呈塑性斷裂。評定：當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)或兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當(dāng)模擬試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。施工工藝工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛（先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。焊接過程的操作一般要求為：夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫與金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍Ｙ|(zhì)量驗收同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計足300個接頭時，亦按一批計算。外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋，不得燒傷。接頭處的彎折不得大于40。（d為鋼筋直徑），同時不得大于2mm。如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。機械性能試驗取樣：從每批成品中切取6個試件，用3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。拉伸試驗：對試驗結(jié)果的要求：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。評定：當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗：進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材的外表齊平。如彎曲試驗結(jié)果有兩個試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格。雙向板底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。各樓層端跨板的端角處，在1/3短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強。洞寬小于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。九、混凝土工程泵送混凝土施工工藝流程圖如下：鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土養(yǎng)護商品砼模板的檢查與復(fù)核混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、就位混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備簽發(fā)混凝土澆灌令塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料 混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車混凝土澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作?；炷恋臐矒v要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，混凝土的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近退泵進行，先低跨后高跨的原則進行施工。柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確保混凝土不離析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。泵送混凝土前，輸送泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60min時，要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低混凝土的入模溫度?；炷琳駬v要求：混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣?；炷翗?biāo)高控制施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500 mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制混凝土的平整度?；炷恋恼移綐堑孛嬲移接闷桨逭駝悠髡駬v后，采用機械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確?；炷撩娴钠秸??；炷潦┕ね戤吅?用適當(dāng)?shù)牟?