【正文】 重大技術(shù)措施A標(biāo)段主要建筑工程范圍為：輸煤系統(tǒng)土建工程主要內(nèi)容：翻車(chē)機(jī)室、翻車(chē)機(jī)控制室、翻車(chē)機(jī)室外設(shè)施、遷車(chē)臺(tái)控制室、輸煤地道、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、驅(qū)動(dòng)站、采樣間、除鐵間、碎煤機(jī)室、輸煤區(qū)域系統(tǒng)內(nèi)埋地工藝管道建筑及地坪、輸煤區(qū)域系統(tǒng)內(nèi)的污水處理等B標(biāo)以外的建構(gòu)筑物及室外所有設(shè)施、接地與建筑小安裝。本標(biāo)段還包括整個(gè)輸煤系統(tǒng)所需共用臨建的建設(shè)（包括但不限于：集中辦公區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)廁所、變壓器基礎(chǔ)、圍擋及電纜溝、棄土場(chǎng)、施工道路、圍墻及大門(mén)）。、高程控制網(wǎng)測(cè)量方案我司將及時(shí)聯(lián)系甲方單位、監(jiān)理與設(shè)計(jì)院進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的交接工作，辦理有關(guān)的書(shū)面簽證記錄，并保存好有效的復(fù)測(cè)成果資料。西南設(shè)計(jì)院的控制網(wǎng)點(diǎn)在輸煤系統(tǒng)區(qū)域有兩個(gè)，能滿足建筑施工放線要求。同時(shí)在大型和重要的設(shè)備基礎(chǔ)澆注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)看守觀測(cè)，以避免出現(xiàn)施工質(zhì)量事故；并且經(jīng)常校驗(yàn)建筑物之間的平面和高程位置，杜絕錯(cuò)誤發(fā)生。這是具體確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測(cè)中必須嚴(yán)格保證精度，嚴(yán)防出現(xiàn)錯(cuò)誤。當(dāng)建筑物軸線較復(fù)雜，如60柱網(wǎng)或任意角度的柱網(wǎng)，或測(cè)量放線使用平行線時(shí)，都要特別注意防止用錯(cuò)軸線控制樁。C、基礎(chǔ)細(xì)部線位的測(cè)定根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。另外，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，高程的放樣通常均采用水準(zhǔn)測(cè)量方法，往返觀測(cè)，且具閉合差不得大于2mm，否則重測(cè)。以上所有建筑物放樣和安裝的測(cè)量允許偏差應(yīng)遵照《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5002693）的有關(guān)規(guī)定。主要施工方案采用機(jī)械大開(kāi)挖方案，大開(kāi)挖先挖至基礎(chǔ)放大腳頂面高程，然后進(jìn)行基礎(chǔ)加深開(kāi)挖至放大腳底面，如果還沒(méi)有到達(dá)設(shè)計(jì)要求的承力層，則請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)監(jiān)理共同認(rèn)可繼續(xù)深挖直到基巖符合設(shè)計(jì)的承力要求。（一）主要施工技術(shù)措施根據(jù)地質(zhì)情況，主要以頁(yè)巖為主，土石比為2：8，方案擬定土方采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖、自缷汽車(chē)運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械化施工方案；挖到巖石層時(shí)，石方采用手風(fēng)鉆成孔的淺孔松動(dòng)爆破，反鏟挖掘機(jī)裝車(chē)、自缷汽車(chē)運(yùn)輸，配合人工清底、修邊的施工方案。在基坑大開(kāi)挖放坡頂面邊線5米以外（或根據(jù)具體情況）挖設(shè)一臨時(shí)截水溝，以截?cái)嗍┕^(qū)域外的地表水流入開(kāi)挖區(qū)?；A(chǔ)基槽（坑）在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)逐層設(shè)置簡(jiǎn)易的排水土溝及在各工作段的端部留設(shè)積水坑，以保證及時(shí)排除開(kāi)挖基槽（坑）內(nèi)的雨水，以防雨水浸泡地基并保證以最快的速度恢復(fù)雨后正常施工。集水井內(nèi)積水及時(shí)用潛水泵排出場(chǎng)地外的廠區(qū)排水溝內(nèi)。翻車(chē)機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站、給煤機(jī)隧道較深，為保證施工時(shí)基礎(chǔ)邊坡的穩(wěn)定和坑底施工人員的安全，開(kāi)挖邊坡放坡系數(shù)考慮為1:，兩邊施工工作面分別為1m。在基坑開(kāi)挖時(shí)需開(kāi)挖一條臨時(shí)施工便道至基坑底，坡度為1:10。 開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械等設(shè)備碰撞、行駛破壞。開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、方案擬定的開(kāi)挖邊坡仔細(xì)計(jì)算開(kāi)挖總量、需回填的土方總量及余土外運(yùn)總量，對(duì)各點(diǎn)挖出的符合回填要求但多余的土方在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)運(yùn)至甲方及監(jiān)理指定地點(diǎn)，并立即進(jìn)行攤平碾壓，并作好堆放場(chǎng)四周的防水措施（不符合回填要求的土方運(yùn)至甲方、監(jiān)理指定的棄土點(diǎn)），嚴(yán)禁亂挖、亂運(yùn)、亂卸、亂堆，以確保現(xiàn)場(chǎng)的文明施工形象。 開(kāi)挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。 機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格按照方案擬定的坡度放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其它作業(yè)。挖掘機(jī)操作和汽車(chē)裝土行駛要聽(tīng)從指揮；所有車(chē)輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開(kāi)行路線行駛，防止撞車(chē)。在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。1）施工方法的確定根據(jù)爆破施工環(huán)境，爆破以控制飛石作為重點(diǎn)，爆破方法采用淺孔松動(dòng)爆破方法為主。起爆方法采用電力起爆法。起爆材料：1~10段毫秒延時(shí)雷管。4）爆破技術(shù)參數(shù)的確定炮孔豎向與臨空面平行，平面按交錯(cuò)梅花狀布置。根據(jù)地質(zhì)資料，砂泥巖屬中硬性巖石，取爆破臺(tái)階H＝L，其抵抗線分別為：W＝＝5＝；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，炮孔深度H＝5米時(shí)，取孔距a＝，排距b＝5米。e：炸藥換算系數(shù)，采用二號(hào)巖石銷(xiāo)銨炸藥時(shí)取e=1；kq：爆破臨空面與炸藥量關(guān)系系數(shù)，實(shí)際爆破時(shí)一般有兩個(gè)臨空面，取kq=。6）爆破安全驗(yàn)算及防護(hù)措施A、爆破安全驗(yàn)算根據(jù)公式R=20Kn2w計(jì)算飛石安全距離R—飛石安全距離；K—與巖石性質(zhì)及地形有關(guān)的系數(shù)，取K=5；N—藥包爆破作用指數(shù)，松動(dòng)爆破取n=。則飛石安全距離R=20=29m根據(jù)現(xiàn)行安全規(guī)程，為保證絕對(duì)安全，將安全距離的結(jié)果再乘安全系數(shù)4，則安全距離為R=429=116m。所以，Q=[Rc/（Kca）]3=[15/（5）]3=。爆破指定專(zhuān)人指揮，確定爆破信號(hào)為口哨，并在爆破作業(yè)前在全現(xiàn)場(chǎng)廣泛張貼有關(guān)爆破告示。嚴(yán)格按方案確定的鉆孔深度及裝藥量施工，并嚴(yán)格控制一次爆破裝藥量和保證堵塞長(zhǎng)度。放炮20分鐘后應(yīng)巡視放炮點(diǎn)，檢查處理危巖、瞎炮、殘炮等，確定無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，才能拆除爆破警戒線。并嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行爆破作業(yè)。（4）土方回填技術(shù)措施根據(jù)場(chǎng)地情況，在基礎(chǔ)開(kāi)挖施工時(shí)應(yīng)將符合回填土要求的土料選定一個(gè)臨時(shí)堆土場(chǎng)，該堆土場(chǎng)將與甲方及監(jiān)理工程師協(xié)商后確定?；靥钸^(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行粒徑等控制，要求不能大于每層鋪填厚度的2/3；碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8％以及硫酸鹽含量大于5％的土均不能用作回填；淤泥及淤泥質(zhì)土禁止用作填料。回填土試驗(yàn)：回填土施工前應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)提供的壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行土料的擊實(shí)試驗(yàn)，以確定各種填料土質(zhì)的最佳鋪厚、碾壓遍數(shù)及最大干密度、最佳含水率等。基槽（坑）土方回填施工注意事項(xiàng)：基槽（坑）土方回填應(yīng)待相應(yīng)地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。為保證基槽（坑）回填質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格所選土料的含水量。填土應(yīng)從各工作段的最低處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓；在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺(tái)階高可取50cm、寬100cm，分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1:5的斜坡，～，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。為了保證每層填土鋪設(shè)厚度均勻，在基槽（坑）的側(cè)壁用小木椿或其它方法標(biāo)出每層鋪土厚度與壓實(shí)后高度，作為控制鋪填厚度的標(biāo)志。、輸煤隧道施工方案翻車(chē)機(jī)室上部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，葉輪給煤機(jī)隧道為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)。2）主要施工方法：本工程地下結(jié)構(gòu)工程較深，開(kāi)挖按深基礎(chǔ)開(kāi)挖施工方案控制。翻車(chē)機(jī)室、輸煤隧道道底板砼厚較大，按大體積砼施工控制。翻車(chē)機(jī)室排架施工的同時(shí)，在金屬構(gòu)件加工車(chē)間進(jìn)行鋼屋架的制作，在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行的大型屋面板和吊車(chē)梁的制作，在排架結(jié)束時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)荷載試驗(yàn)，待排架施工完畢達(dá)到吊裝強(qiáng)度后，用150t履帶吊開(kāi)始吊裝屋蓋結(jié)構(gòu)，較小構(gòu)件用自升式塔吊吊裝。用水準(zhǔn)儀將墊層頂面標(biāo)高標(biāo)記在邊模上。在基礎(chǔ)柱位置設(shè)四根φ12插筋以備穩(wěn)定柱鋼筋之用。②鋼筋安裝：在墊層砼上按底網(wǎng)筋間距畫(huà)線，根據(jù)畫(huà)線將縱橫底網(wǎng)筋綁扎就位。③模板施工：模板使用覆塑膠合板制作大模板，φ48普通鋼管腳手架加固。④砼澆筑：砼用泵車(chē)入倉(cāng)，插入式振搗器振搗。第一臺(tái)階澆筑完成后，停歇12小時(shí)，但須在砼初凝前澆筑第二個(gè)臺(tái)階砼，振搗時(shí)振搗器需插入下層砼100mm。、池體施工方案輸煤廊道、翻車(chē)機(jī)室外設(shè)施以及輸煤系統(tǒng)內(nèi)的管道、電纜溝等屬于此類(lèi)結(jié)構(gòu)，此類(lèi)設(shè)施均是薄壁混凝土結(jié)構(gòu)。（2）施工方法墊層砼施工：基槽驗(yàn)收合格后，用水準(zhǔn)儀在基槽上打標(biāo)記，標(biāo)記間距1000米，標(biāo)記高度高即為墊層頂標(biāo)高，砼由拌和站拌制罐車(chē)運(yùn)至工作面配合溜槽或手推車(chē)入倉(cāng)，插入式振搗器振搗、刮杠找平、抹子收面。鋼筋安裝：鋼筋均在制作場(chǎng)制作現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，直徑20以下鋼筋均采用人工綁扎接頭，錯(cuò)頭率按50%控制，當(dāng)側(cè)強(qiáng)鋼筋較高時(shí)，搭設(shè)腳手架固定。（5）腳手架搭設(shè)溝道內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，縱向間距1500橫向間距不超過(guò)1200，橫向每隔1200設(shè)斜撐。（6）埋件安裝埋件用螺栓固定在模板上，埋件靠模板面四周貼PE膠條。（8）施工縫留水平施工縫設(shè)于底板上300㎜的墻體上，垂直施工縫設(shè)于每段的變形縫處，若需在變形縫外留設(shè)，則該施工縫按變形縫處理。、支架結(jié)構(gòu)施工方案翻車(chē)機(jī)、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室等建筑物的上部結(jié)構(gòu)均為鋼筋砼框架（支架）結(jié)構(gòu)。第一次從0m澆至第一層樓板（包括樓板），（包括樓板），第三次澆注到9 m（包括樓板），第四次澆注到16m。本工程腳手架構(gòu)造要求梁下立桿間距1200mm，并盡量靠近梁側(cè)，板下滿堂架，立桿間距1500mm，大橫桿間距1500mm，小橫桿間距1500mm，步距1500mm。嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并將各聯(lián)接扣件擰緊。為保證腳手架的穩(wěn)定性，順結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向設(shè)置剪刀撐，間距10m。2）模板工程光面砼采用18厚膠合板面貼5厚PVC板，5090cm木枋作框。模板制作：模板在制作場(chǎng)制作，檢查合格后編號(hào)堆碼整齊，運(yùn)至工作面，現(xiàn)場(chǎng)組裝。柱支撐用腳手架鋼管與滿堂腳手架固定，間距不超過(guò)5m，建筑物0米以上所有柱角采用圓角。加固用鋼管腳手架，梁高大于1000mm以上其側(cè)模支撐設(shè)置小型鋼桁架，間距小于500mm；梁底水平支撐使用鋼管腳手架，梁高700mm以上水平支撐下設(shè)100100mm木枋、鋼管加頂托支撐牢固。拼縫：柱拼縫必須在同一斷面處豎縫成線、梁水平縫成線，對(duì)接縫在縫口設(shè)PE膠條面貼不干膠帶，陽(yáng)角拼縫處在陰角線后貼PE海棉膠條，樓板拼縫貼不干膠條。拆模時(shí)，需先劃出工作區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，拆模時(shí)，不得亂擲，必須由人傳遞或用繩索捆綁放至指定地面，再由人傳走，拆出的模板應(yīng)清理干凈，刷上油、堆放整齊，以利再用。鋼筋切斷前，應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。制作好的鋼筋應(yīng)掛好料牌，同一規(guī)格綁扎成捆，以利綁扎，避免拿錯(cuò)。鋼筋正式施焊前必須試焊，試焊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。閃光對(duì)焊前需清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，并調(diào)直鋼筋端頭，用夾具夾緊鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱充分，閃光進(jìn)程穩(wěn)定強(qiáng)烈，頂鍛進(jìn)程快速有力，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)榧t黑色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以避免引起接頭彎曲。焊接的接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)布置，柱鋼筋每邊為4至8根時(shí)，分為兩段，8根以上分為三段。鋼筋綁扎前需先核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量與圖紙尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)漏立即增補(bǔ)，并準(zhǔn)備好綁扎用的扎絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等。鋼筋綁扎的搭接接頭梁上層鋼筋位于跨中1/3段范圍內(nèi)。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，雙向受力鋼筋各交叉點(diǎn)必須全部滿扎；單向受力鋼筋中間交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，板上層負(fù)筋為防止被踩下，需設(shè)置鋼筋撐腳，板底短跨鋼筋置于下層，長(zhǎng)跨鋼筋置于上層。4）軸線、高程的控制每次砼澆筑完，梁側(cè)模拆除后，由測(cè)量人員將軸線投放在各樓層上，并在柱上作好該樓層的高程控制點(diǎn)，再由施工班組細(xì)分各軸線，并用墨斗彈線于樓板上。5）砼工程本標(biāo)工程砼結(jié)構(gòu)均采用清水砼施工工藝。砼配料前先檢查各種組成材料的出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢查合格后方可配料，砼的配料必須依據(jù)試驗(yàn)室的配合比，嚴(yán)格計(jì)量，掛牌施工，配料進(jìn)程派專(zhuān)人臨督計(jì)量，以確保砼的入倉(cāng)質(zhì)量。本工程澆筑程序?yàn)橄葷仓０?，再澆梁板模板。梁板的砼同時(shí)澆筑，澆筑方法先將梁根據(jù)高度分成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，即與板砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷廷長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反，為保證澆筑連續(xù)進(jìn)行，澆筑梁板時(shí)，以梁板跨度的1/3為一段，進(jìn)行平行覆蓋，每澆一段時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)，以免砼初凝，而形成施工縫。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，以避免發(fā)生移位，并應(yīng)在澆筑過(guò)程中經(jīng)常檢查鋼筋、模板的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及匯報(bào)解決，砼放料不能集中堆放在樓層上，并且施工人員不宜集中。施工縫的處理：施工縫的表面鑿毛，用水沖冼干凈，并充分濕潤(rùn)，梁施工縫處開(kāi)始澆筑時(shí)要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，在距縫80~100mm處停止振搗，但要加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振實(shí)，使其緊密結(jié)合。為便于拆模，每一次澆筑砼時(shí)，在最后兩班多取二組砼作砼的7天和14天抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，達(dá)到能拆模強(qiáng)度即可拆模。澆筑前應(yīng)將澆筑面沖洗干凈，將浮銹清理干凈，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生溫度及收縮裂縫。砼終凝后各層均采用灑水養(yǎng)護(hù) 7晝夜。其他磚砌筑抹灰、建筑設(shè)備安裝、建筑照明及防雷接地等施工方案見(jiàn)本部分相應(yīng)的敘述。由于大體積砼結(jié)構(gòu)厚、體形大，在硬化過(guò)程中，水泥水化所放出的大量水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外部約束條件的共同作用，會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫，所以必須采取一系列措施，控制混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，防止混凝土結(jié)構(gòu)中有害裂縫的產(chǎn)生。主要從以下幾個(gè)方面做好工作：（1）材料選擇水泥：為降低大體積混凝土的水化熱，選用中（或低）；外加劑：為降低水灰比，減少水泥用量，延遲水化熱峰值，在混凝土中摻用緩凝型減水劑；摻合料：結(jié)合本地區(qū)實(shí)際材料情況，在混凝土內(nèi)摻入粉煤灰，以降低水泥用量，減少水化熱；粗骨料：采用5～40mm連續(xù)級(jí)配的卵石或碎石，針、片狀顆粒含量不大于12%，含泥量控制在1%以內(nèi)；細(xì)骨料：含泥量控制在1%以內(nèi)，有害物質(zhì)及有機(jī)物含量控制在規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）允許范圍之內(nèi)。2cm內(nèi)。必須嚴(yán)格控制水泥用量和用水量，摻加合適的活性礦物摻和料和減水劑，優(yōu)化骨料級(jí)配，施工配合比應(yīng)根據(jù)以上原則事先由實(shí)驗(yàn)室試配確定。2）控制混凝土的澆筑溫度在混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)?？课恢锰幋罘罆衽?，選擇室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑，完善澆筑工藝，總之加快混凝土各環(huán)節(jié)的施工速度。（4）模板及支撐應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力狀況對(duì)模板縱向和豎向的背枋規(guī)格和間距，模板外側(cè)支撐的用料和間距等按計(jì)算所得的混凝土的最大側(cè)壓力計(jì)算確定，模板下口應(yīng)用50100木枋找平，木枋上開(kāi)530的排水孔以排除混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水。（5）混凝土的攪拌、運(yùn)輸混凝土的攪拌工藝采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。砼澆注入倉(cāng)采用HB60