【正文】 筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。核對無誤后方可進行綁扎。b、先綁扎地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。d、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。f、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。5）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。（7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（9）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。（1）幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1）先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。5）當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（3）坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接?！?5176。 每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜?！?5176?！?0176?！?5176。坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。（1）模板支設方案柱子模板支墊木方肋間距為300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設置一道。為防止柱子模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置清洗口。樓梯模板支撐，復式住宅的樓梯與墻體分開施工。墻體施工時在樓梯平臺處嵌入塑料泡沫塊，待墻體澆筑砼后鑿出泡沫進行樓梯支模施工。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設專人負責。所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。，模板應起拱，起拱高度宜為全跨度的1/10001/3000。安裝上層支架及模板時，下層樓板應達到足夠的強度或有足夠的支架支撐?？缍却笥?m梁、大于2m的板懸挑構件底模應在砼強度達到100%后方可拆除。如模板支立不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。梁模板采用整體預拼的施工方法即將單根梁模板預組裝成形，在支撐架搭設好后。施工要點：(1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。(4) 在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。 樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。(2) 樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。模板工程施工前準備工作(1) 進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。 (2) 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。 混凝土工程 現(xiàn)場攪拌混凝土生產(chǎn)制備自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。7）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤?。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|(zhì)量。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。12）大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經(jīng)2～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。為了防備臨時停水、停電、事先應在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）備用發(fā)電機組和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（2）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確。模板的緊密程度。在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污，磷落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安設施，勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（2）澆筑豎向結構前，底部應先填以30～100mm厚的與砼標號相近的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，遞減。（4）在澆筑梁、板與柱和墻邊成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。較大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可單獨澆筑，施工縫的設置應符合有關規(guī)定，板面按預先測量出的標高進行控制，派專人抹平，同時在砼終凝后及時將墻、柱接頭處鑿毛，同時清理干凈。（2）在柱、墻筋上計標高控制點。利用已有的水池儲備施工用水，揚程為50米的混凝土養(yǎng)護專用水泵，在泵的養(yǎng)護層設臨時噴水水平管和噴水頭，利用加壓泵的壓力使水成霧狀噴出，保證砼面和砼面上部一定高度的空氣處于潮濕狀態(tài)。質(zhì)量檢驗標準：現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查其他基礎15柱、墻、梁52標高層高177。303截面尺寸基礎+5 10尺量檢查柱、墻、梁177。（3）砂：宜采用中砂。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。（5）摻合料A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（6）其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。2)砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。3)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置通長拉結筋。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90176。3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。操作時磚塊要放平、跟線。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。7)門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。8)填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。質(zhì)量標準（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。 除滿足以上標準外，還必須滿足下表所示標準。15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查＞10m204垂直平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。5尺量檢查門口高度177。10尺量檢查10外墻上下口偏移20體吊線檢查以底層窗口為準依據(jù)設計提供的規(guī)格、等級及現(xiàn)場實際情況最終調(diào)板數(shù)量，提前預定板。鋪板前需進行座漿，標號不低于同層砌筑砂漿標號，砂漿厚度10mm。鋪板應從里到外足空安裝，安裝完成后保證板封平直，板面平整，對存在松動的需進行調(diào)整并用片石蹭墊牢固。板在支座上的支撐長度為：磚支座大于120mm，混凝土支座大于80mm。終凝后進行養(yǎng)護，此時板上不許堆重物。2）打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。3）水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。（2）質(zhì)量標準（1）保證項目1)面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。檢驗方法：觀察檢查。優(yōu)良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。3)踢腳線的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：高度一致；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。5)鑲邊應符合以下規(guī)定:合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 地面地板磚施工（1）抹結合層1）根據(jù)水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。3）根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。4）對照中心線（十字線），在結合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。2）用水泥膏（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。（3）灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)