【正文】 錘貫入度為：最后三陣錘貫入度不大于30mm/10擊，具體通過試樁確定。（2）當貫入度達到設(shè)計要求而入土深度與設(shè)計要求深度相差太大時，應(yīng)停止施工，向業(yè)主、監(jiān)理方匯報。（4）如遇特殊情況之一時，應(yīng)暫停施打，與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主研究處理：a、貫入度驟變b、樁身突然傾斜、跑位、斷樁、移位或嚴重回彈；c、與鄰樁長度相差懸殊且又打不下去，樁頂及樁身混凝土剝落、破碎。（2）按公司ISO9001質(zhì)量體系程序文件及其工作文件的要求，落實各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制及記錄情況。（3）測量定位控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀放點，提高測量精度，并在設(shè)樁位控制線前復控制點，減少測量放線誤差。（4）對所進管樁樁身質(zhì)量及有關(guān)資料逐批驗收，認真核對有關(guān)檢驗報告（砂、石、水泥、鋼筋及砼的強度、配合比），做到證憑相符，確保管樁質(zhì)量。按照施工順序進行連續(xù)施工，嚴格認真作好錘擊樁記錄，避免出現(xiàn)漏樁現(xiàn)象。（6）接樁時應(yīng)結(jié)合地址資料及樁頂設(shè)計標高選取用樁長，盡量采用送樁辦法，以減少后期切割長度。（8）為保證焊接樁質(zhì)量，應(yīng)做到：①接樁端面平整，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢；②去除端面的雜物和油污；③上下端面平面要對齊，下節(jié)樁樁頭須設(shè)導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直；④焊接時先沿圓周對稱點焊六處，等上下樁固定后在拆除導向箍，繼續(xù)分層對稱施焊。（9）截樁須用專用截樁器，嚴禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷樁。（11）施工技術(shù)資料要按規(guī)定、規(guī)格、內(nèi)容、份數(shù)及時整理。在施工過程中也要定期進行安全活動。（3）電工要負責檢查導線的絕緣情況，特別是動力線和配電箱、集裝箱的引入線部分絕緣是否可靠。（4）錘擊樁作業(yè)時，機身10m內(nèi)為警戒線，除作業(yè)人員外，閑雜人員嚴禁靠近。（6）樁機自行取樁須靠拖拉樁段，此時班組人員要相互呼應(yīng)，嚴禁野蠻作業(yè)。（8）班組人員要相互照應(yīng)，明確崗位責任，提高安全觀念。 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工重點、關(guān)鍵點本工程土方開挖工程量隨不大，但基坑縱向距離較長，現(xiàn)場位置較特殊，有一定高差。 基礎(chǔ)施工部署施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)平面位置，基礎(chǔ)施工階段以荊和大道南端、陽光一路及興化三路劃分為3個施工段進行施工，3條施工線路同時組織施工。 基礎(chǔ)階段施工順序測量放線→土方開挖→墊層砼→基礎(chǔ)定位放線及復核→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→模板支設(shè)→砼澆筑→砼養(yǎng)護 基礎(chǔ)定位測量軸線控制根據(jù)建筑總平面布置圖以及業(yè)主和規(guī)劃部門提供的定位控制樁，將控制坐標引測至工程區(qū)域內(nèi)。標高控制根據(jù)業(yè)主及規(guī)劃部門提供的高程控制點及設(shè)計177。然后將此高程引測至在施工區(qū)域，在擬建建筑場地四周永久性墻體上用紅色油漆標記“▽”并在旁邊標注標高，以紅“▽”上頂線為標高基準，高程控制點紅“▽”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”須設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。控制樁（點）的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固、不易遭到干擾和破壞的地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺，并在控制樁（點）四周打入鋼管保護樁，保護裝上圍繞鐵絲，保護控制樁（點）不受毀壞。測量復核基坑開挖完畢，即可進行基礎(chǔ)墊層定位放線及標高引測施工，由測量員按照基礎(chǔ)平面布置圖所示墊層尺寸及標高，根據(jù)測設(shè)好的軸線控制樁將主控軸線引測至基坑內(nèi)，然后采用鋼卷尺將墊層邊緣尺寸量出，并在基土上釘木樁，木樁頂設(shè)釘子控制邊緣尺寸，作為墊層砌筑磚模的依據(jù)。 基礎(chǔ)施工土方開挖與回填（1）土方開挖本工程所處區(qū)域存在一定坡度，在開挖前要做好降水，排水工作，基坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水坑，將基坑地下水位降至基礎(chǔ)墊層以下1000mm。土方開挖按1：。土方開挖采用反鏟挖掘機，適當時配以自卸汽車棄土。開挖過程中，對挖土深度、幾何尺寸、標高均必須嚴格控制，基礎(chǔ)基礎(chǔ)下的不良土層均應(yīng)清除干凈，超挖部分用土石屑分層回填夯實至墊層底，墊層頂面每邊超出基礎(chǔ)底邊300mm。（雨期基坑施工上部四周圍土堤以防地面雨水流入基坑內(nèi)，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，以防塌方。回填用人工，每層回填厚度不得大于25cm，用機械夯實，每層用環(huán)刀取樣，壓實系數(shù)滿足要求后進行下一步取樣?；A(chǔ)施工方案及質(zhì)量保證措施（1）工藝流程：墊層混凝土→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支基礎(chǔ)側(cè)模板→鋼筋隱檢、模板預(yù)檢→混凝土澆筑→拆除側(cè)模→混凝土養(yǎng)護。（3）位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。（4）鋼筋工程凡進入現(xiàn)場鋼筋必須有出廠合格證，經(jīng)試驗室復試合格后方可使用，新進場鋼筋必須清潔、干凈、無銹。水平鋼筋直徑大于等于22mm的，采用焊接，直徑小于22mm時，采用綁扎接頭，同一截面焊接接頭不超過50%，綁扎接頭不得超過25%。鋼筋護層厚度要符合設(shè)計要求。施工時注意土建與水電施工相互配合，以免將負彎矩鋼筋踩下。柱筋應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求與獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎或點焊牢固，上部增設(shè)二道定位水平筋或定位箍筋，確保其位置準確。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，鋼筋位置的偏差值要滿足施工規(guī)范要求。（5）混凝土澆筑：澆筑：槽底及幫模（木模時）應(yīng)先適當澆水潤濕。振搗：應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。明溝排水：a、施工方法在基坑開挖至接近地下水位時，沿基坑四周挖一個環(huán)形排水溝，排水溝內(nèi)設(shè)置積水井，二者互相連通，如下圖一所示。隨著坑底的不斷加深，使集水井與排水溝亦不斷向下加深，直到坑底達到設(shè)計標高為止。分層開挖排水溝：21341—挖土面；2—排水溝；3—靜水位線；4—動水位線b、技術(shù)要求，；在基坑拐角處或每隔30～40m應(yīng)設(shè)一個集水井。排水溝、集水井截面根據(jù)排水量確定，排水量V應(yīng)大于涌水量Q，滿足V≥。對分段放坡的基坑，在分級平臺的內(nèi)側(cè)也應(yīng)布置排水溝或排水管。（2）防止沉降措施施工用水、廢水設(shè)有臨時排水管道，排水溝有防止漏水措施，并與建筑物保持一定安全距離。距離建筑物四周，非自重濕陷性黃土在15m以內(nèi)不應(yīng)設(shè)置集水井。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距離基坑5m以外，并防止水流入基坑內(nèi)。為防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。預(yù)留孔洞的留置梁柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（2）預(yù)埋件面積不大時，可用鐵釘或木螺絲預(yù)先打孔將埋件固定于模板上。（3）當預(yù)埋件面積較大時，在埋件內(nèi)側(cè)焊螺帽，用螺栓穿過模板與螺帽連接固定。（2）預(yù)埋件不應(yīng)突出混凝土表面。 質(zhì)量保證措施人員管理措施（1） 提高全員質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。（3） 各級領(lǐng)導都要牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，通過各種形式將這一思想落實到每個施工人員的行動上，強化全員質(zhì)量意識。組織保證措施實行工程質(zhì)量管理責任制，各級管理人員都具有相應(yīng)的職責，以責、權(quán)、利三者相結(jié)合的原則，實施中實行動態(tài)管理，具體措施如下：（1）在公司的直接領(lǐng)導、監(jiān)督下，由技術(shù)負責人制定各分部分項工程的質(zhì)量管理卡，整理技術(shù)資料，及時解決工程技術(shù)問題。（3）在以施工員為核心的作業(yè)層，嚴格認真地對工程質(zhì)量按操作工藝認真自檢，不合格者及時返工，直至合格。（5）不按操作規(guī)程和技術(shù)交底要求施工的，堅決返工，不得遺留。（2）負責對特殊工序管件工序進行重點連續(xù)質(zhì)量控制。（4）以上各專職管理人員履行其職責，各項制度的順利實行。（1）對用于工程的主要材料，進場必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)檢驗單。（2）工程中所有各種構(gòu)件必須具有廠家批號和出廠合格證，權(quán)威部門的檢驗合格證，構(gòu)件在使用前必須分堆碼好。（4）現(xiàn)場配制的材料，如砼、砂漿、防水材料、防腐材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，須經(jīng)有資質(zhì)的試驗單位試配合格后，按配合比通知單實施，并留足砼、砂漿試塊。常見的質(zhì)量通病及防治措施（1）常見的質(zhì)量通病始終樹立“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”這一生產(chǎn)現(xiàn)念為指導方針，對質(zhì)量加以控制，常見的質(zhì)量通?。簼B、漏、泛、堵、殼、裂、砂銹，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如多發(fā)病、常見病，而成為質(zhì)量通病，具體表現(xiàn)在：①基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；②現(xiàn)澆砼工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；③砂漿、砼的配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；（2）常見的質(zhì)量通病防治措施①嚴格控制工藝規(guī)程；②主動控制工序的活動質(zhì)量；③及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量；④設(shè)置工序的質(zhì)量控制點；⑤提高參與項目施工組織者、指揮者的質(zhì)量意識，認真遵守施工程序的操作規(guī)程，認真總結(jié)生產(chǎn)質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，編制切實有效的防治措施并加以實施，消除質(zhì)量通?。患夹g(shù)保證措施（1）編制質(zhì)量管理條例；（2）編制工程控制程序；（3）制定質(zhì)量計劃；（4）開展現(xiàn)場無重大事故活動；（5）開展竣工后服務(wù)回訪活動；（6）開展消除質(zhì)量通病活動；（7）開展QC小組攻關(guān)活動；（8）施工質(zhì)量檢查保證體系按公司質(zhì)量保證體系實施四個工種質(zhì)量程序，見下圖四個工種工序質(zhì)量控制程序圖。地面平整，防止積水；支撐加固及板縫處理；自檢，中間抽檢。拆 模資 料 整 理按強度確定拆模時間；注意保護棱角自檢記錄；質(zhì)量評定記錄；施工記錄。模板質(zhì)量控制流程圖鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖施 工 準 備鋼筋下料成形質(zhì) 量 評 定機械、材料準備技術(shù)準備(熟悉圖紙、工藝等)網(wǎng)及網(wǎng)眼的尺寸，受力鋼筋間距，彎起點位移；預(yù)埋件位移，鋼筋保護層。按強度確定拆模時間；注意保護棱角鋼筋綁扎安裝、焊接鋼筋模板工序交接檢查檢查腳手架腳手板班組自檢，中間抽查工序交接檢查辦理隱蔽網(wǎng)片、骨架的綁扎接頭及搭接長度；數(shù)量、彎鉤角度和平直長度：點焊與焊接接頭。執(zhí) 行 標 準混凝土施工質(zhì)量控制流程鋼筋、埋件、埋管驗收砼澆筑前準備工作發(fā) 砼 澆 筑 令澆 筑 砼砼 澆 筑 結(jié) 束現(xiàn) 場 清 理模板檢查復核沖洗運輸車輛清理現(xiàn)場散落砼測砼坍落度制做砼試塊報 檢運 輸 工 具養(yǎng) 護混凝土工程質(zhì)量控制程序施工準備澆筑混凝土質(zhì)量評定資 料 整 理原材料合格證和試驗報告，試件強度試驗報告，隱蔽工程記錄；自檢質(zhì)量評定記錄，測量記錄。控制澆筑時間；做坍落度試驗，留置試塊崗位分工，掛牌操作；各工種跟班檢查；按振搗程序施工按時進行養(yǎng)護；按強度拆除模板試塊進行標準養(yǎng)護砼的蜂窩、孔洞、露筋等原材質(zhì)證明，復試報告，砼的配比，施工縫的處理，試件強度。隨機抽樣基本項目保證項目允許偏差 （9）結(jié)合工程特點制定質(zhì)量控制點，并落實責任控制人，做到認真分析研究，采取有效的事前預(yù)控措施，以分項工程保分部工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（11）項目管理人員持證上崗，施工現(xiàn)場建立定期質(zhì)檢制度和《砼準澆證制度》，鋼筋砼澆灌前必須通過監(jiān)理和質(zhì)檢人員的驗收后，由項目技術(shù)負責人簽發(fā)《鋼筋砼準澆證》后方能澆灌砼。（13）認真抓好工程測量定位工作，嚴格控制建筑物的垂直度和水平標高，凡測量人員定位放線后，必須經(jīng)項目工程師復核，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理對軸線及標高進行復核并辦理簽證后再行施工。（15）本工程施工自始至終要對各分項工程實行自檢，互檢，交接檢的“三檢制”，上道工序施工不合格，嚴禁進行下道工序施工。（17）建立嚴格的材料檢驗制度。（18）認真做好施工日記，質(zhì)量保證資料及時歸檔，及時對各分項工程進行質(zhì)量檢驗評定。 鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)加工、制作 材料的技術(shù)要求及質(zhì)量控制材料的技術(shù)要求（1）鋼材①.國產(chǎn)Q345級鋼板，采購時嚴格執(zhí)行低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB／T159188）標準及相關(guān)標，保證采購寶鋼產(chǎn)的出口材料。③.鋼板及型鋼的化學成份、機械性能均應(yīng)按相應(yīng)國家規(guī)范標準執(zhí)行。②.嚴格按招標文件的要求連接材料采用扭剪型高強度螺栓連接副。材料采購控制（1）采購準備①.根據(jù)本工程招標文件的規(guī)定，結(jié)合我公司以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗，生產(chǎn)部負責編制材料預(yù)算，物資管理部計劃員根據(jù)材料預(yù)算及合同技術(shù)要求編制《材料采購計劃表》，經(jīng)物資部長審核后，報項目經(jīng)理審批。（2）采購合同的簽定。②.合同正式簽訂前，物資部對分供方代表身份和資質(zhì)進行確認。采購合同文件由物資管理部歸口管理，并填寫《合同分記臺帳》。（2）到廠材料檢驗分為外觀質(zhì)量檢驗和性能檢驗，檢驗的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行的標準。（3）性能檢驗的內(nèi)容為：力學性能試驗；化學成份試驗。對于驗證不合格的材料能夠在制作廠處理的，則應(yīng)進行處理。并記錄檢驗結(jié)果。（6）對于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢。②.檢驗方法按供貨執(zhí)行的標準進行。（8）檢驗結(jié)果要記載于檔案中。對檢驗為合格的材料要進行處理。（3）對于要求復驗的材料要經(jīng)復驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格的由采購員辦理退貨手續(xù)。材料的發(fā)放（1）鋼材領(lǐng)料和發(fā)料依據(jù)材料預(yù)算和領(lǐng)料單進行，領(lǐng)料人和保管員要核對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量相符后清點發(fā)料。（3）對于少量材料需要在料庫切割的，切割時要先進行標記移植。對焊材實行二級管理，物資部倉庫為一級庫，分廠焊材烘干室為二級庫。寫明焊材進廠日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保書號、復驗編號等。否則分堆擺放，進行 退貨。焊條、焊絲、焊劑搬運堆入時不得亂摔、亂砸。焊條庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)料時要按其預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)，發(fā)出時由一級庫保管員填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗和試驗合格通知單》。發(fā)料時堅