【正文】 對。嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。 新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗。質量保證體系圖:質量教育施工監(jiān)理單位業(yè) 主總公司質檢部公司總部質量科 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理項目總工程師質量部采購供應部工程部物資供應保證施工過程保證質量基礎保證資 料計量檢測管理制度試 驗計量管理物資采購網(wǎng)架施工測量控制各 作 業(yè) 班 組 組織保證措施項目經(jīng)理、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。第六章 確保工程質量的技術組織措施 質量目標實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，質量要求達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。工人實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質量和施工進度。工種齊全、平均施工技術素質較高、技術水平穩(wěn)定的施工隊伍進行結構施工。在項目經(jīng)理下配備足夠的各種專業(yè)管理人員，如各專業(yè)工長、各專業(yè)質量管理員、計劃管理員、材料管理員、安全管理員，協(xié)助項目經(jīng)理管理整個工程的施工。機械設備進場時，由總承包單位的專業(yè)機械工程師進行安全和質量檢查，合格后方可進場施工。合理調配操作人員，做到專業(yè)班組操作，專人管理設備。大型機械提前與廠家簽訂維修保障合同，保證施工期間的及時維護。在滿足本工程機械設備投入的基礎上，將配備足夠的備用設備，如發(fā)電機、輸送泵等，以保證在意外情況下連續(xù)施工。 機械設備投入計劃用于本工程的主要施工機械設備詳附件一。 小型機械對于小型施工機械設備，根據(jù)工程實際需要合理配置。為了工程的如期完成，我們配置了足夠數(shù)量的機械數(shù)量。施工過程中將機械設備進出場進行合理的安排，分別從主要大型機械到小型機械的調配做到與本工程具體施工狀況相協(xié)調，適應本工程分段組織流水施工的需要。因此，采用先進的機械設備，制定與工程總體進度計劃相呼應的詳盡、合理的機械設備計劃是保證工程進度等各方面順利進行的一個必要的前提條件。專業(yè)責任工程師對需進行檢驗和試驗的物資進行檢驗，不受其它因素干擾，獨立對進貨物資做出放行決定或質量否決決定，并對其決定負直接責任，要嚴格確保未經(jīng)檢驗、試驗的物資不得投入施工現(xiàn)場使用。材料到貨24小時前通知業(yè)主、監(jiān)理工程師準備驗收。物資由保管員認真進行標識。使用計量器具（如鋼卷尺、游標卡尺、萬用表、磅秤等），對供貨物資的外觀、型號、規(guī)格、數(shù)量進行嚴格驗證。保管員必須保證未經(jīng)驗證的物資不投入施工現(xiàn)場使用。材料的標識主要是為了材料領用方便，同時可防止不同材料之間的相互混淆，只有作好材料標識，才能確保材料在領用中不會因錯誤而造成經(jīng)濟損失，同時保證了材料的使用質量。設備、材料的檢驗和標識上的保證措施（1）設備材料的檢驗和標識對確保材料質量和方便施工有重要的作用。（6）現(xiàn)場所有的小型材料（如閥門、法蘭、焊條、燈具、衛(wèi)生潔具、設備配件等）將貯存在干燥通風的庫房中；大型材料（如鋼板、鋼管、電纜、鋼結構構件、設備等）將貯存在不積水、干燥通風的專用露天堆放場地，并采取合理的堆放方式和保護措施，防止設備材料因日曬雨淋而銹蝕或損壞；對于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧氣、乙炔、保溫材料等）要將其分別存放于通風性能良好、遠離火源的庫房內，并配備齊全的消防措施（如滅火器等）。標記清晰、明確、對號入座。保管員根據(jù)物資的物理性質、化學性質、形狀、體積、重量等不同情況有秩序、分類別入庫保管。（5）保管員在收料時，必須連同業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表共同對實物、名稱、型號、規(guī)格、材質、數(shù)量、外觀、包裝（有必要時 核對檢印章和檢印號）等進行詳細核對，確認無誤后方可驗收入庫，并會簽材料驗收單。材料檢驗員在得到“檢驗、試驗報告”后，報請專業(yè)工程師及業(yè)主和監(jiān)理單位進行綜合評審，如材料質量合格，由業(yè)主、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和我公司專業(yè)工程師、材料檢驗員簽章認可，方可投入使用。（3）對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進行自審，對重要材料在自審合格的基礎上提供樣品給監(jiān)理審查，征得業(yè)主同意，在樣品確認單上簽字認可，并做記錄，按供應計劃的要求及時組織材料進場（4）材料檢驗員必須認真評審“產(chǎn)品質量證明”資料，并與有關標準對照，核查資料中的偏差、錯誤，核查定貨物資的技術條件是否與產(chǎn)品、設計要求一致，進行外觀、尺寸、標記、爐批號等實物檢驗，填寫“進貨物資評審報告”，報請專業(yè)責任工程師確定抽樣比例、復檢項目、試驗內容。對于物資采購，按公司規(guī)定必須簽訂物資供貨合同并附質量保證協(xié)議書，合同必須登記，妥善保管。采購員通過書面調查、實地考核、間接咨詢等形式認真對供貨商進行調查，填寫調查表。計劃供應員負責依據(jù)經(jīng)核準的物資需用量計劃，編制物資采購計劃，報經(jīng)物資設備部經(jīng)理審批。由項目經(jīng)理批準，同時報呈業(yè)主單位進行簽證認可。對于不合格的產(chǎn)品堅決給以退貨。采購物資，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標識。不合格的分供方將從檔案中予以除名并修改《合格分供方名錄》。所采購的物資全部具有出廠合格證、材質證明或使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨或及時退貨；（2）實行動態(tài)管理。 第三章 擬投入的主要物資計劃 主要周轉材料的供應序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管t802木方10050m3503竹跳板3m塊10004扣件萬個50005雙輪車輛20 主要材料、設備供應保證措施材料管理就是在工程施工整個過程中，做好施工材料供應、保管和使用等工作，確保工程質量和降低工程成本。樣板、樣桿應經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。吊裝用起重機械應經(jīng)過實際計算來確定，吊點應選擇合理。垂直度（△）b/ 鋼結構施工重點、難點措施裝配工序應根據(jù)構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。型鋼錯位連接處其它處箱形載面高度（h）177?？p隙（△）高度（h）177。焊接連接組裝的允許偏差項 目允 許 偏 差對口錯邊（△）t/間隙（α）177。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。組裝順序應根據(jù)結構型式，連接方法和順序等因素確定。連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：臨時螺栓不應少于2個；永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應超出3塊。 鋼結構安裝采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設計標高采用水平儀找平螺母。（2）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應符合有關規(guī)定。后附25T吊車參數(shù)，計算公式見附頁。根據(jù)管廊鋼結構分為鋼柱和鋼梁兩種主結構。（5）起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。（3）施工場地平整。2mm；鋼結構吊裝（1）吊裝前平立面布置圖、技術要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應齊全。；（4）基礎兩對角線之差不大于5mm；（5）地腳螺栓頂部標高允差 0，+10mm；（6）螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%；（7）相鄰兩螺栓間距的允許偏差為177?；A驗收時應會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：（1）基礎頂面標高允差：0，10 mm；（2）相鄰基礎行（列）軸線間距的允許偏差為177。在不造成構件損壞及防止構件變形的前提下，進行裝卸、運輸、堆放，堆放運輸時成套放置，底部放置墊木，用繩索固定牢固，網(wǎng)架構件送到工地后，按照施工組織設計進行裝卸、堆放。質管部、供應部密切配合，保證質量及時完成，及時轉序，生產(chǎn)原材料及時供應。生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作時間、定額、作業(yè)次序排定到各零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加點，以及時調整生產(chǎn)能力和進度計劃。技術部從現(xiàn)在開始對甲方提出的特殊要求(球角度、桿件長度)制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質量。 廠內生產(chǎn)進度保證措施本工程采用龍骨、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進行，總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責。嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗、節(jié)點抗拉強度試驗。工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進行傳達和指導。原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包商處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。具體要求技術部做到翻樣、樣對、批準各負其責。對板材和龍骨流水線生產(chǎn)應進行首檢、定時抽檢，確保其幾何尺寸、外觀質量符合規(guī)定要求。每道工序檢驗完畢檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。 生產(chǎn)制作的質量保證措施以現(xiàn)行IS09002質量保證體系為基礎，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當月獎金的50%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。室內防火涂料的面漆及室外漆的顏色均為國際標準色，涂裝前，將面漆顏色樣品提供給業(yè)主、設計和監(jiān)理認可。防火涂料進場時，要附帶國家權威機構的2002~2003年出具的防火涂料的型號檢測報告。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時。 桁架及構件的涂裝工廠加工的構件及現(xiàn)場加工的管件等均采用拋丸（摻20%鋼絲頭子）或噴砂除銹。C．手工電弧焊現(xiàn)場風速大于6m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風速大于2m/s時，采取有效的防風措施后方可施焊。（3）當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善：A．施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近60mm范圍內采用火焰預熱至30℃以上，方可施焊?，F(xiàn)場焊接時應注意的幾個問題：（1）焊接用機具有交流電焊機、角向砂輪機、直線磨光機、空氣壓縮機。焊縫的無損檢測（1）無損檢測方法：超聲波檢測。焊前預熱與焊后后熱當環(huán)境溫度低于0℃時，焊接前需要進行預熱和焊后熱處理，并進行消除應力處理。；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。（4）焊縫施焊及清理，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。（3）焊接變形控制措施：，預留焊接收縮余量；裝配時，預留焊接反變形。；，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用錘擊落.（2）焊接工藝；需要擺動時，；應采用起弧返回運條技術或使用引弧板引弧。焊工施焊完畢，經(jīng)自檢合格后，交專職焊接檢查人員檢測，達到標準要求后，打上焊工鋼印編號，并保證檢查資料中的記錄焊工名字與實際施焊桿件鋼印號一致。坡口形式及具體焊接流程（1）鋼管對接的坡口形式（2）鋼管斜貫焊縫的焊接鋼管相貫口的焊縫按照A、B、C區(qū)不同位置、不同要求采取相應的坡口形式及工藝進行焊接。 e 163。 R1 163。 f1 163。+5176。焊接接頭裝配質量表序號項目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（a+Δa）5176。 烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（℃）溫度（℃）時間（h）E5016300~400~80~100E4316300~400~80~100E4303100~15080~100（3）焊接前的準備工作，無明顯割痕缺口；、火焰或碳刨加工；：；；~，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。：焊材流向、批號、工號。焊接參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度100~13022~2410~15cm/min150~18023~2510~15cm/min170~22024~2810~15cm/min焊前準備（1）焊材管理，分類分牌號放置，相對濕度≤50%，通風良好；，上下左右空氣流通；，以防受潮變質。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評定按照JGJ81—2002標準規(guī)定，對施焊材料進行焊接工藝評定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及方法。鋼材材質為Q345B，選用E5016焊條。 焊接工藝焊接方法：采用手工電弧焊進行焊接。⑧結構安裝前應對構件荷連接材料的質量進行復查，構件的變形和缺陷超出允許偏差時，應在安裝前進行處理。⑦當鋼結構在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應給予矯正，如采用機械方法進行構件變形矯正時，環(huán)境溫度應低于０攝氏度。在組裝時嚴禁強迫就位。預拼裝的偏差應符合BG502052001規(guī)范的要求。③鋼管等空心構件的外露端口采用鋼板作為封頭板，并采用焊縫封閉，使內外空氣隔絕，提高鋼管內壁的抗銹蝕性能，并確保組裝、安裝過程中構件內不積水。鋼管相貫節(jié)點的焊接采用部分焊透的組合焊縫，允許在內側的２－３ｍｍ不焊透，但需在外側增加３ｍｍ角焊縫，根部沒有刨口。（3）具體加工工藝如下：①鋼管的相貫面