【正文】 mm2把4鋼卷尺5m177。四、測量精度的標準及控制（1）測角：采用三測回，測角中誤差177。10″以內(nèi)；（2）測距：采用往返測法，取平均值；（3）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測；（4）每層軸線之間的偏差在177。2mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在177。五、定位放線（1）本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標網(wǎng)中的坐標控制點，結(jié)合總平面定位圖，主控軸線一次性測定完成，然后固定在建筑物的四周龍門樁上，形成現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。（2）本工程總體測量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場設置矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物的主要軸線組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定。（3）采用內(nèi)控法時，為了保證建筑物軸線位置正確,(列)線、短線(行)各23條，其投點誤差為177。經(jīng)校核后方可開始該層施工。六、內(nèi)控法定位做法（1）采用內(nèi)控法時，每個單體都在底層樓面上預埋四塊200200mm鋼板，鋼板中心刻痕或紅三角標識。 主體結(jié)構(gòu)樓層水平放線時，可選用NNNN4中任意三點進行控制，然后再用剩余1個點進行復核。（2）軸線沿高度傳遞：2層以上樓層以內(nèi)部測量控制網(wǎng)點為控制點，通過在樓面板上預留的俯視孔（200200mm），采用天底法垂直測量，逐層傳遞，并予以復測閉合后，據(jù)此進行樓層細部放樣測量。第2層以上采用J2經(jīng)緯儀（帶彎管目鏡）通高檢測一遍，減少誤差積累。定位記錄要有技術(shù)負責人、建設單位代表審核簽字。以備復查和做為交工資料。施工水準基準點應設置在不受基礎、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影響范圍以外。水準基點的高程數(shù)據(jù)自高程基準點引測得到，為了水準基點間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周圍布設6個水準基點，并對水準點定期進行高程閉合檢測，以保證高程控制的準確及沉降觀測成果的正確性。（3）墊層施工時，應先設置水平樁。（4）主體以上各層水平標記，按不同設計層高，計算后用鋼卷尺丈量。高程閉合差不得超過177。九、沉降觀測（1）沉降觀測點布設在建筑物四周。基礎施工完、主體施工時，每完成1層樓面后，進行沉降觀測1次，裝飾完成觀測1次，在主體封頂、竣工后繼續(xù)觀測1次。（3）保證沉降觀測正確性的措施：1）固定人員觀測和整理成果；2）使用固定的水準儀及塔尺；3）使用固定的水準點；4）按規(guī)定的日期方法及路線進行沉降觀測。當孔深達到一定深度，增加孔底低壓照明，根據(jù)實際情況要設通風換氣設備。且井口及現(xiàn)場四周設圍欄，進入基巖部分，采用風鎬破巖，輔以人工清理開挖，巖石口部按定型鋼模規(guī)格，到位一標，支護完一標。挖孔樁施工的先后順序為：對中部密集區(qū)孔樁采用間隔分兩批成樁，保證先動工者先完工。支護施工根據(jù)設計要求設置孔樁護壁。模板間U形卡連接，不另設支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。樁孔施工根據(jù)場地地基情況，孔樁成孔主要采用人工配風鎬作業(yè)，不允許采用爆破施工。挖土次序為先挖中間后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。棄土（石）裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。用手推車運至堆土點。對樁內(nèi)積水采用隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。測量控制樁位軸線采用在地面設十字控制網(wǎng)和標高基準點。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心位置，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸，并按地質(zhì)報告規(guī)定，相鄰孔樁擴底面的凈距與其高差的比值應不小于2。箍筋邊與主筋點焊固定。鋼筋籠就位：用塔吊將鋼筋籠吊起。鋼筋籠的起吊點用Φ22內(nèi)箍筋圓環(huán)加強，并與主筋焊牢。配制砼，采用的石子粒徑不大于50cm，坍落度為35cm，砼下料采用串筒。 質(zhì)量要求樁孔位中心線位移允許偏差：1/20樁孔徑允許偏差：40～+100（指有砼護壁）樁的垂直度偏差：/200護壁砼厚度允許偏差：177。根據(jù)軸線確定墊層外輪廓線，并根據(jù)墊層標高下返100mm為墊層底面土層，用人工將墊層底面土層清理平整，在沿墊層外輪廓線外支模板，準備澆筑混凝土墊層。 墊層澆筑時，表面撒5mm厚的水泥砂子粉，一次性壓光成活并及時灑水養(yǎng)護。導墻砌筑的置根據(jù)底板的外邊線向外返50mm（20mm 找平層+6mm， 防水層+20mm砂漿保護層）導墻的高度分為2 種：第一種地下室外墻外側(cè)與底板外邊齊直、順平，此種導墻的頂高度應為底板上面加300mm。 導墻砌筑完后抹1:，陰陽角處均抹成圓弧形或鈍角，以免防水層鋪貼時有皺褶和粘貼不實現(xiàn)象。進入現(xiàn)場后按規(guī)格、型號堆放整齊，并按規(guī)定進行抽樣復試，復試合格設置合格產(chǎn)品標識，鋼筋操作人員見有合格標識，方可使用。一、鋼筋加工：現(xiàn)場設置鋼筋加工場，集中下料，鋼筋下料嚴格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。3 、縱向鋼筋彎折：按設計圖紙和施工規(guī)范要求，當d25mm,彎曲半徑取6d，d25mm時，取4d。板中Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。二、鋼筋綁扎與安裝（一）、鋼筋綁扎施工工序流程.（1）、基礎,軸線、標高檢查 174。承臺墊層清掃 174。驗收 (質(zhì)檢) 174。馬鐙固定（上下層隔離固定用） 174。驗收 174。 驗收（包括軸線） 說明：此間鋼筋綁扎應配合有關(guān)工種,安裝止水帶(片).（2）、柱、墻.外露筋調(diào)整174。墻 、柱跟部清掃 174。就位綁扎174。驗收.（3）、梁、板.模板清掃174。主梁筋綁扎174。 板下層筋174。板上層筋174。（2）、墻、柱插筋按軸線、柱等確定位置,用輔加鋼筋加固,保證穩(wěn)固、不易頃斜 、不移位。（4）、二排筋加墊鐵,并多綁扣點綁扎牢固。綁扎時應根據(jù)下料單及施工圖 紙進行綁扎。（3）、圈梁和構(gòu)造柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭和處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（5）、本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設置，每個墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。（四）、工藝規(guī)范要求（1）、鋼筋制作本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進行，鋼筋加工場根據(jù)施工階段流向施工期間有所變動，具體位置詳見平面布置圖。用于制作加工鋼筋表面潔凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。調(diào)直后的鋼筋平直，無局部曲折。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經(jīng)復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。Ⅰ級鋼筋末端需要作180176。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90176。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135176。制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長度歸類保護、保持潔凈，并盡快使用。（2）、鋼筋接頭本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設計文件的有關(guān)規(guī)定。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》和設計文件的有關(guān)規(guī)定。所示鋼筋進場必須有生產(chǎn)合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。準備好控制砼保護層用的塑料墊塊。（2）、鋼筋綁扎總體要求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設計圖紙的要求設置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。受力鋼筋接頭位置設在受力較小處，接頭互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還注意板上部的負筋位置。板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，邊支座負筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。當孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，設洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應作彎鉤，按圖紙要求施工；當圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。為保證板內(nèi)負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設置馬凳筋Φ8＠1000mm均勻布置并在梁邊適當加密。（4）、框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135176。對于跨度≥9m的梁及懸臂長度2m的挑梁，應按施工規(guī)程起拱。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設置。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插應就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設置。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各Lae。嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點，對 Ф≥18mm的鋼筋采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為45176。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。（6）、對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施施工工藝流程：安裝焊接鋼→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具施工技術(shù)措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“電渣過程”：工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯12min。2）清理各部附著物，檢查各部連接是否松動，是否齊全。4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。2）開啟主電機，使主軸轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標牌→”一致。，主機處于工作狀態(tài)。，切斷電源做好運轉(zhuǎn)準備。試加工確保質(zhì)量無問題，方可正常加工。調(diào)整行程調(diào)節(jié)板使?jié)L絲長度與剝肋長度一致。（二）、鋼筋加工及注意事項鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機，嚴禁用手割下料。鋼筋滾絲，由于鋼筋剝肋滾軋在同一臺滾絲機上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次進給完成滾軋過程。每臺班可加工250300個絲頭，為確保加工質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進行自檢：：目測牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端旋入絲頭不超過3t(t為螺距)。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手擰入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長度，存放待用。開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動并平穩(wěn)前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個或三個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。做好接地保護，確保人身安全。1減速機定期加油，保持規(guī)定的油量。1更換新滾絲輪后應加少些機油滾壓磨合。1調(diào)整尺寸或換輪時，應先關(guān)閉總電源開關(guān)，防止誤操作損機傷人。1鋼筋兩頭加工，應一頭擰套筒，一頭擰保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。四、鋼筋現(xiàn)場驗收（1）、鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求。允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標準（高于國家標準）。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。鋼筋位置的允許偏差如下表。102網(wǎng)眼尺