【正文】 寸焊 接177。203骨架的寬度、高度177。105受力鋼筋間 距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接177。207鋼筋彎起點位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。5堵 板177。第四節(jié)、模板工程本工程模板采用鋼模和竹膠板 。模板加固采用配套F14穿墻螺桿，螺桿按500*500間距排設(shè)，在樓層砼澆注時在距砼墻邊200處預(yù)埋F20＠500鋼筋頭以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆注時墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面300并有穿墻螺桿固定。梁模梁模采用大板，加固肋條采用50*100木枋及F48*，當(dāng)梁高超過600mm時增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600800mm時設(shè)一道拉桿，8001200時設(shè)二道拉桿，1200~1500設(shè)三道拉桿。（2）、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無明確要求時，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。（4）、根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。500mm。800mm，其它板為163。250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，二道水平桿，木枋背肋按大龍骨間距6001200mm，小龍骨間距400~600mm排設(shè)。三、模板支設(shè)條件基礎(chǔ)：基礎(chǔ)墊層澆注完畢，并已經(jīng)驗收合格，墊層面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。各樓層已彈好標(biāo)高控制線，梁板模板位置、標(biāo)高等已經(jīng)驗收合格。選用的大板無爛板，或?qū)€板部分鋸除后方可使用。（3）、鋼管支設(shè)必須滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度要求，扣件必須擰緊。（5）、模板支設(shè)調(diào)整時不得對木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。（7）、柱模、梁模必須預(yù)先于加工場制作完畢并經(jīng)過預(yù)先拼裝后，方可運至施工現(xiàn)場使用。（9）、梁模板按要求起拱。（2）、拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時清運整理。（4）、梁、板、柱拆模時應(yīng)小心碰壞梁邊角。現(xiàn)采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板 。砼施工時，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護(hù)、踩上腳印等缺點。待砼澆搗到該踏步時，再封死。該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準(zhǔn)確，可以直接貼面磚或進(jìn)行大理石裝修，不用剔鑿。墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼實際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）板163。 8758100梁163。模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。七、質(zhì)量控制及成品保護(hù)質(zhì)量保證措施（1）、針對本工程特征，擬設(shè)木工放樣師2名，配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對模板工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量，其質(zhì)量控制框架圖如下：總工程師技術(shù)部長安質(zhì)部技術(shù)員木工放樣師木工施工作業(yè)班組（2）、模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同木工班組長進(jìn)行聯(lián)合檢查，對所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對模板的軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理進(jìn)行三方驗收，驗收通過后方可澆筑砼。控制方法：梁、板底模板的龍骨及支撐的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止砼澆筑時模板變形。（2）、柱模板A、現(xiàn)象：漲模，斷面尺寸不準(zhǔn)控制方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計校算柱箍尺寸和間距以及對大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。C、現(xiàn)象：軸線位移，一排柱不在同一直線上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。（3）、墻模板A、現(xiàn)象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設(shè)計有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴(yán)格按施工交底執(zhí)行。C、現(xiàn)象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內(nèi)設(shè)剪刀支撐。木模不得隨意開洞，鋸口、堵縫小塊九夾板及不能再利用之模板不得隨意亂放，應(yīng)運到工地廢料收集點集中碼放。每層樓面拆完模后必須清理完所有樓板面上的垃圾及廢料，做到文明施工，規(guī)范作業(yè)。八、模板支設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。接縫寬度不得大于1mm，并用海綿或膠帶封嚴(yán)。允許偏差項目：序號項目允許偏差1軸線位移基礎(chǔ)5柱墻梁52標(biāo)高177。10柱墻梁+4— 54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10— 0第五節(jié)、砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)部分采用商品砼,泵送至施工作業(yè)面的施工方法。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。2．粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料采用5～20 連續(xù)級配碎石；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，％；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3 為一批，不足400m3 者亦為一批。4．混合摻料為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等要求，本工程C30 及以上混凝土均摻加II 級粉煤灰，摻量應(yīng)通過試驗確定，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用時需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。泵送混凝土采用高效減水劑。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫（水泥倉）應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時，應(yīng)墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過10包。臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。外加劑應(yīng)設(shè)單獨倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。二、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行。（2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 攪拌機(jī)、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管， 用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。為防備臨時停水， 攪拌站處設(shè)一磚砌蓄水池，以能滿足一臺攪拌機(jī)5h 最大攪拌用水量為準(zhǔn)。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。（5）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；（6）在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。三、泵送混凝土注意事項選擇合適型號的的混凝土輸送泵根據(jù)本工程的實際情況和施工進(jìn)度計劃安排，若混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，則能滿足整個工程澆筑混凝土的需要。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管?；炷翂Φ臐仓r間一般滯后于底板10～15d。因而，此時的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。五、混凝土工程施工底板混凝土工程施工（1）施工順序按樓號、施工段所劃分順序進(jìn)行。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。坡度為1︰6～1︰10 之間。（3）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崱Ｃ總€澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。在混凝土澆筑后4～8 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)重點為底板與外墻交接處。（7）溫度測量和控制方案。在澆筑大體積混凝土?xí)r通過預(yù)埋Φ10 鋼筋留置測溫孔，埋設(shè)深度分別為150mm和600mm；在混凝土凝結(jié)過程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動預(yù)埋鋼筋，防止測溫時無法拔出。為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)仓a(chǎn)生冷縫，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好兩臺大功率的柴油發(fā)電機(jī)組和三個蓄滿水的大水池。（8）施工要點：制備補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，要求計量準(zhǔn)確，膨脹劑與砂、石同時加入攪拌機(jī)內(nèi)，其拌合時間比普通混凝土延長3060s澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期10～14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為7～14d，養(yǎng)護(hù)條件較好時最少也要7d，即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護(hù)。在春夏之交施工時，晝夜溫差較大。應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護(hù)。但在混凝土澆筑后12～48h 期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)70℃。導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每3h 檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應(yīng)對措施。同時，為實現(xiàn)流淌分層澆筑，混凝土坍落度應(yīng)控制在18177。由于外加劑須人工投料，故應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌站的操作工人的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按規(guī)定計量加放外加劑。墻、梁柱板混凝土施工（1）先澆墻柱混凝土，后澆梁板。（3）墻的施工縫留置在底板以上300mm 處及樓板底下20~30mm 處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。（6）墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑順序同底板。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設(shè)三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。（7）、澆筑過程中應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，隨時觀測支撐體系是否變形或下沉、模板有無漏漿等情況。（9）、澆搗墻柱砼時，砼從高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。（10）、澆搗樓板時，應(yīng)控制其厚度及平整度，可在柱筋上預(yù)先測設(shè)控制點，并在中間組成間距2m的控制網(wǎng)。（11）、砼表面處理做到：1）首先按標(biāo)高用煤鏟鏟平、拍實，并用長刮尺刮平；2）然后用1m長滾筒碾壓密實、滾平。（12）、施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清除積水，澆搗時先用5cm厚與砼同標(biāo)號水泥砂漿鋪底。用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件?？?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3 留置兩組，每增加250～500m3 留置兩組。每工作班不足500m3 也留置兩組?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級、成型時間。每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》，詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件、名稱、強(qiáng)度等級、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。（3）澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。（7）內(nèi)外墻混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。試驗、配合比關(guān)：經(jīng)試驗室出具合理的配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。養(yǎng)護(hù)關(guān)：對混凝土的開裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25℃以內(nèi)。第六節(jié)、砌體工程本工程砌體所用材料進(jìn)場時，必須提供出廠證明或合格證，進(jìn)場后按要求抽驗，送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。一、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫二、操作方法墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（2）、砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。（3）、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。（5）、砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫的厚度為20~25mm，垂直灰縫的寬度為20mm，大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石砼灌實。（7）、砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。2%，砂、灰膏控制在177。鋪砂漿：將拌制好的砂漿，通過吊斗、灰