【正文】 厚4mm11mm，采用手工電弧焊接，當(dāng)壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；鋼管焊件的坡口示意圖及尺寸如下:鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（176。嚴(yán)禁對(duì)不合格的管道坡口進(jìn)行對(duì)口焊接。水平固定管道對(duì)口時(shí)，管子軸線必須對(duì)正，不得出現(xiàn)中心線偏向斜，由于先焊管子下部。 Ⅲ 電焊定位管道焊口處不得出彎，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口，電焊定位，一般分為上下、左右四處點(diǎn)焊，經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動(dòng)方法進(jìn)心行焊接，點(diǎn)焊于第一層焊接厚度一致，但不超過壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm；焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm；管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線想重合。d、法蘭連接工藝流程：法蘭加工→加墊→緊固螺栓 Ⅰ 法蘭裝配法蘭接連的管道，法蘭面應(yīng)于管道中心線垂直，并同心。兩個(gè)方向檢查垂直度，缺認(rèn)無誤然后點(diǎn)焊，～，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。禁止加雙墊、偏墊，且按襯墊材質(zhì)選定在其兩側(cè)涂抹鉛油等；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。用活扳手加力時(shí)必須對(duì)稱十字交叉進(jìn)行，且分23次逐漸擰緊，螺栓擰緊后不應(yīng)低于螺栓母面。管子螺紋要規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。Ⅱ 管道放線a. 放線程序核對(duì)施工圖→標(biāo)出支吊架位置尺寸→管道定位、彈線→支架定位、彈線b．管道放線由總管到干管再到支管放線定位。C．空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，使活動(dòng)支架定位。固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。焊接應(yīng)保證型鋼架堅(jiān)固、整齊，不走形，保證安裝后的質(zhì)量。Ⅲ 用扁鋼制作抱卡應(yīng)保證圓、光、平，不得別勁、塌扁、有飛刺。Ⅳ 吊架中吊桿的長(zhǎng)度按實(shí)際決定，應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)量，可在一定范圍調(diào)節(jié)高度，各類吊架中各種吊環(huán)的內(nèi)圓，必須適合鋼管的外圓，其對(duì)口部分應(yīng)留出吊桿空隙，但不宜過大。Ⅴ 制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。e. 支架的安裝Ⅰ 金屬管道的支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙或有關(guān)規(guī)范的 要求，支架在安裝前，對(duì)其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等進(jìn)行核對(duì)，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支吊架位置要準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并做好標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。當(dāng)水平支管的管架采用單桿支架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m 設(shè)置承重防晃支、吊架。V 冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。有熱位的管道，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心線向位移反方向偏移1/2位移值安裝；固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管徑復(fù)查測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。c. 管井內(nèi)立管安裝工藝流程：清理管道豎井（管道除銹、刷漆）、管井內(nèi)吊線支架安裝、管道打坡口就位點(diǎn)焊、支架安裝、管道焊接、管道焊接管道就位前應(yīng)先完成支架的安裝，管道端口外側(cè)焊吊環(huán)。 工藝流程：管道放線吊架安裝、管道調(diào)直除銹刷漆、預(yù)制、安裝I 放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。II 管道吊裝前管架應(yīng)施工完畢，且牢固可靠，還應(yīng)核對(duì)管段的尺寸、走向等是否符合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況。III 管道安裝要橫平豎直，對(duì)安裝中斷或完畢的敞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵。V水平干管的坡度為千分之二，坡向泄水口。VI焊口與開口需保證30mm的間距，支、吊架與焊口保證大于50mm的間距。偏心變徑應(yīng)確保頂平。通過這些交點(diǎn)作垂直于該線的平行線，同時(shí)將支管半圓上的六等分垂直線延長(zhǎng)與這些平行直線分別相交，用光滑曲線連接各相應(yīng)交點(diǎn)，即成主管上開孔的展開圖。②法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。④水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥件操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示正確。b. 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，開啟回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉不應(yīng)少于3次，安全閥經(jīng)調(diào)后，在工作壓力下不得有泄漏。b．水壓試驗(yàn)時(shí)不得在氣溫低于5℃時(shí)進(jìn)行，試壓用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，~2倍。d．試壓合格后，對(duì)水管管路反復(fù)沖洗（注意不要經(jīng)過空調(diào)主機(jī)和末端設(shè)備），直到排水不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水不渾濁為合格。在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點(diǎn)巡查各管件、附件、焊縫等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時(shí)盲板。方式如圖：層代號(hào)做 法管道1鋼管2涂防銹漆保溫層3橡塑δ=1540mm玻璃棉δ=50mm空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的墊木。II 保溫的施工程序施工準(zhǔn)備→防腐質(zhì)量復(fù)核→材料準(zhǔn)備→預(yù)制下料→保溫→檢查記錄、報(bào)驗(yàn)→刷標(biāo)識(shí)漆III 主要施工方法及技術(shù)要求①施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場(chǎng)安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計(jì)劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺(tái)、模板和胎具。重點(diǎn)復(fù)核木托支架的制作安裝情況。構(gòu)造簡(jiǎn)圖如下： （涂石油瀝青） ③根據(jù)不同管徑范圍不同厚度選擇符合要求的橡塑保溫管或保溫板。⑤保溫施工：對(duì)于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實(shí)，一般組合塊不能少于3個(gè)。注意橫縫密實(shí)整齊，平整一致，縱向縫錯(cuò)開。T三通保溫要斜削或視實(shí)際情況自由切開，用膠水粘接緊。見下圖：過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計(jì)、排液等處）也必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。⑥檢驗(yàn)及成品保護(hù)檢驗(yàn)保溫厚度時(shí)用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在 ～；表面平整度用靠尺檢查，偏差不超過5mm。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺(tái)的數(shù)量要保證使用。⑦根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在保溫的外表面刷防火漆及標(biāo)識(shí)流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。若出現(xiàn)這種情況就必須做好質(zhì)量、技術(shù)交底，并組織好培訓(xùn)程序，請(qǐng)供應(yīng)廠家給予技術(shù)支持。做好成品保護(hù)工作，防止返工。（5）、專項(xiàng)施工方案管道施工安裝方案I 管道焊接由于管徑大管壁較厚，施焊時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，著重注意以下幾點(diǎn)：① 焊接前必須按要求打V形坡口，并且要保證管道斷面的平齊、光潔，垂直于管軸向方向。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。④ 由于管徑較大，如果沿著圓周連續(xù)運(yùn)條，會(huì)造成變形較大，必須應(yīng)用“逆向分段跳焊法”來焊接。2） 對(duì)共用管井的共用支架進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。3） 根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果邀請(qǐng)相關(guān)專業(yè)召開專題會(huì)，就管井內(nèi)的施工順序、支架形式等統(tǒng)一考慮，明確順序、規(guī)定時(shí)間，并形成書面報(bào)告、繪制詳圖上報(bào)監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)單位審批。b安裝風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性。c風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝管道時(shí)，以加裝膨脹軟接頭為好，且管道重量不允許加在風(fēng)機(jī)各個(gè)部位上。d風(fēng)機(jī)在安裝過程中應(yīng)保證風(fēng)機(jī)的水平位置。e風(fēng)機(jī)的安裝須按通風(fēng)系統(tǒng)圖規(guī)定的位置和尺寸進(jìn)行安裝，風(fēng)機(jī)氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)要求的送風(fēng)或排氣方向一致，符合通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的使用要求。f風(fēng)機(jī)安裝完后如果風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口須加裝調(diào)節(jié)門或電動(dòng)風(fēng)閥，應(yīng)注意調(diào)節(jié)門或風(fēng)閥的開啟位置須與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣或出氣方向保持一致，不要裝反了；g風(fēng)機(jī)安裝完后，檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；有無碰撞、摩擦等異常聲響；風(fēng)筒內(nèi)有無雜物，以免進(jìn)入風(fēng)機(jī)打壞葉輪；檢查電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)組的潤(rùn)滑情況，電機(jī)或傳動(dòng)組的軸承溫度報(bào)警裝置以及風(fēng)機(jī)的電控系統(tǒng)中電路線路、儀器儀表是否完好；以保證風(fēng)機(jī)能隨時(shí)啟動(dòng)，正常運(yùn)行；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在風(fēng)機(jī)全開（如果風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口裝有風(fēng)閥，風(fēng)閥應(yīng)在全開位置試機(jī)）狀態(tài)下進(jìn)行，并檢查氣流方向和葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與風(fēng)機(jī)銘牌上的箭頭標(biāo)記一致，否則須任意交換電機(jī)的兩相電源線位置而重試機(jī)。在調(diào)試過程中應(yīng)注意運(yùn)行的電機(jī)電流不能超過其額定電流值。g帶變頻器或軟起動(dòng)器控制的風(fēng)機(jī)應(yīng)按變頻器或軟起動(dòng)器操作說明書上的步驟進(jìn)行電路線路連接并進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)置和調(diào)試。k風(fēng)管制作安裝根據(jù)本工程面積大、施工工藝要求高但加工場(chǎng)地狹小的特點(diǎn)，鍍鋅鋼板風(fēng)管全部在我公司的加工基地制作為半成品，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，然后再吊裝。安裝通風(fēng)管道時(shí)，與其它安裝專業(yè)協(xié)調(diào)好各類管線的標(biāo)高和位置，根據(jù)實(shí)際安排的施工順序吊裝風(fēng)管。（6）、 風(fēng)管及部件安裝I 施工順序確定標(biāo)高及平面坐標(biāo)→法蘭連接（墊料穿螺栓緊固）→部件與風(fēng)管連接→風(fēng)管安裝及調(diào)整→檢驗(yàn)安裝尺寸。在樓板上做出安裝標(biāo)志。III 吊架安裝風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，并在支、吊、托架與風(fēng)管間加厚度同保溫材料的防腐墊木，以防產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象，全部支、吊、托架必須經(jīng)過除銹防腐處理；同時(shí)應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。根據(jù)已確定的位置，在樓板上固定吊架。連接螺栓規(guī)格應(yīng)與吊桿直徑相一致，并應(yīng)有防松措施。風(fēng)管吊架間距應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管大邊（mm ）吊架間距≤400≤4米400～1000≤3米〉1000≤2米IV 風(fēng)管連接風(fēng)管的連接長(zhǎng)度一般為10～12m左右，風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口處裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，為保證風(fēng)管法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭間墊料采用8501膠帶；具體施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照《共板法蘭風(fēng)管制作安裝操作規(guī)程》執(zhí)行，法蘭墊料不能凸入風(fēng)管內(nèi)。V 風(fēng)管安裝風(fēng)管吊裝前，應(yīng)再次檢查支、吊架的牢固性。水平安裝風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上調(diào)整墊塊的方法調(diào)整水平。VI 部件安裝防火閥、排煙閥、止回閥等部件安裝方向、位置要正確，防火閥易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠；止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致；防火閥要設(shè)單獨(dú)支、吊架。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)。（7）、主機(jī)安裝要求安裝要點(diǎn)：I 搬運(yùn)與吊裝：1）、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，保證機(jī)體垂直。同時(shí)人員應(yīng)避免站立于機(jī)體下方或附近以策安全。3）、為防止外表刮傷或變形，鋼索與機(jī)體接觸部分須放置保護(hù)墊，同時(shí)繩索之間應(yīng)加支撐件，以防繩索勒損機(jī)器。以上；b． 機(jī)組底座與地基之間增加橡膠減振墊或減振器，厚度不小于20mm；c． 機(jī)組與地基之間采用M10的螺栓固定；d． 地基表面必須水平，地基四周需要預(yù)留排水溝。b． 按機(jī)組給出的配管尺寸及機(jī)組的水流量和制冷量選取相應(yīng)的干管直徑。d． 機(jī)組進(jìn)水口處必須安裝Y型水過濾器，以防止水系統(tǒng)內(nèi)的污物堵塞水側(cè)換熱器。殼管型機(jī)組只需要在機(jī)組的總進(jìn)水管路上安裝Y型水過濾器。f． 機(jī)組每個(gè)出水支管需要安裝水量調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)進(jìn)入每個(gè)機(jī)組的水流量一致。h． 水管安裝應(yīng)垂直或水平，管路及連接部位均不得有漏水現(xiàn)象并保溫良好。i． 水平的管道走向要保持一定的坡度，以便順利將氣體排出。k． 水泵必須根據(jù)流量及所需揚(yáng)程選擇，水泵一般安裝在機(jī)組進(jìn)水總管上，為避免大壓力對(duì)機(jī)組損壞，此時(shí)建議裝在出水總管上；l． 壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)器可以使整個(gè)系統(tǒng)的工作更加穩(wěn)定；m． 分水器和集水器的設(shè)置使各支路的水量分配更合理；n． 系統(tǒng)補(bǔ)水閥及截止閥必須安裝于用戶室內(nèi)，以免冬季使用時(shí)補(bǔ)水管和閥門發(fā)生凍裂現(xiàn)象。避免“U”形彎、“門”形彎，以免由此造成排氣不暢，增大水阻，形成氣塞。施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（1）、施工進(jìn)度計(jì)劃I 安裝進(jìn)度計(jì)劃的制定空調(diào)通風(fēng)安裝工程是以眾多協(xié)作配套方面的工作成果為前提條件，受建筑施工、物資設(shè)備采購、設(shè)備制造、起重運(yùn)輸、保管、服務(wù)(水電供應(yīng)等)以及自然條件等多方面因素影響，需要事先做好大量的配套和協(xié)調(diào)工作。所以，加強(qiáng)對(duì)安裝工程的進(jìn)度計(jì)劃的制定，實(shí)施和控制，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)度計(jì)劃的完成具有百、非常重要的意義。在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施過程中，隨時(shí)分析可能影響進(jìn)度的各種因素并及時(shí)采取預(yù)防措施；隨時(shí)檢查工程開始后的實(shí)際進(jìn)度，并與進(jìn)度計(jì)劃相比較，及時(shí)發(fā)現(xiàn)它們之間的差異，分析、評(píng)價(jià)這些差異，協(xié)調(diào)各局部承擔(dān)著者之間的關(guān)系，保持局部任務(wù)之間上、下、左、右的邏輯關(guān)系。III 空調(diào)通風(fēng)安裝工程進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)總承包進(jìn)度計(jì)劃和招標(biāo)文件規(guī)定的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期要求，制定空調(diào)通風(fēng)安裝工程進(jìn)度計(jì)劃。圍繞這些階段性目標(biāo)，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃相應(yīng)階段上的實(shí)施條件的問題進(jìn)行更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)。（2）、進(jìn)度計(jì)劃的保證措施I進(jìn)度計(jì)劃的控制對(duì)項(xiàng)目的人力、技術(shù)力量、資金、施工機(jī)具、材料及配套件供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)輸及施工環(huán)境設(shè)施實(shí)行統(tǒng)一管理和調(diào)配。（3）、強(qiáng)化計(jì)劃管理 I 工程計(jì)劃管理是工程順利完成的前提條件。 II依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖找出影響工期進(jìn)度的關(guān)鍵線路和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。 III根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整，做到工序流程 科學(xué)合理，銜緊密，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工起到真正的指導(dǎo)作用。每周定期舉行工程計(jì)劃協(xié)調(diào)例會(huì)，收集上周現(xiàn)場(chǎng)和計(jì)劃落實(shí)等各種信息，研究解決存在的問題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。將按照多年積累的工程管理經(jīng)驗(yàn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管