【正文】 或垂直的道路中線折點(diǎn)的坐標(biāo)位置，確定管道中心線折點(diǎn)的位置。、溝槽土方開挖 本工程土方開挖采用機(jī)械開挖人工輔助大開槽法施工。本工程的土方開挖包括管道、井室土方開挖、回填、外運(yùn)。當(dāng)無地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5～10cm即停止挖掘，人工清理基礎(chǔ)土方使基礎(chǔ)土方不受外力撓動(dòng)，以保持原有地基土應(yīng)力。遇到溝槽無法放坡及附近有其他專業(yè)管線并行的情況時(shí)，溝槽兩側(cè)采用板樁支撐措施、以防塌方。管道溝槽在道路下時(shí)，土方裝車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放，回填撼砂至道路基層。 、承插管道鋪設(shè)： 承插管在溝槽清底、鋪粗砂及安放預(yù)制墊塊后即可進(jìn)行，采用邊線法控制中線，采用坡度板控制高程。安裝程序?yàn)椋号殴? 管子現(xiàn)場檢驗(yàn) 鋪砂石墊層 下管 挖接口工作坑 清理管口 清理膠圈 插口上套膠圈 頂裝接口 檢查中線、高程 檢查膠圈位置 鎖管 施工要點(diǎn)： 1）所用膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫； 2）將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物： 3）將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，膠圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位； 4）頂、拉的著力點(diǎn)應(yīng)在管子的重心上，通常在管子的1/3高度處； 5）管子插入時(shí)要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)，吊起時(shí)稍離槽底即可； 6）安裝接口時(shí)頂、拉速度應(yīng)緩慢，隨時(shí)檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉使膠圈均勻滾入承口內(nèi)； 7）安裝后的管身底部與基礎(chǔ)均勻接觸，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。污、雨水管道在機(jī)動(dòng)車道處，回填采用撼砂至道路基礎(chǔ)。填土?xí)r應(yīng)分層填筑，每層最大厚度不超過20厘米，并碾壓夯實(shí)使路基具有足夠的承載力，以免路基下沉，密實(shí)度要達(dá)到95%以上。電纜在路面下用鋼管保護(hù)。 ③電纜敷設(shè)時(shí)先清理溝底，回填時(shí)應(yīng)每回填30cm夯實(shí)一次，保證回填的密實(shí)度。 ⑤引上線處應(yīng)加保險(xiǎn)，做單燈保護(hù)。 ⑦，基礎(chǔ)上表面與邊石上沿平齊。其工程量的調(diào)整應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)際情況為準(zhǔn)。 ①按地系統(tǒng)為TNS系統(tǒng)，并在一定距離內(nèi)做TT系統(tǒng)的保護(hù)接地，該工程的接地體均為接地模塊。 ③，接地模塊四周應(yīng)有導(dǎo)電良好的土并做夯實(shí)處理，接地模塊在與接地線聯(lián)結(jié)后應(yīng)用中性凡士油進(jìn)行封閉。按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。原地面縱坡大于12％的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填密壓實(shí)。①鋪筑路面墊層之前用68噸壓路機(jī)將路槽碾密實(shí)，使E0值大于等于25Mpa。③施工前應(yīng)對所有材料及混合料進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不符合要求的材料。⑤注意各種管線施工溝槽應(yīng)滿足壓實(shí)度要求。：碾壓運(yùn)輸和攤鋪集料整形施工放樣準(zhǔn)備下承層路床經(jīng)碾壓合格后，進(jìn)行天然砂礫層施工。下承層上的低洼和坑洞，仔細(xì)填補(bǔ)和壓實(shí)，搓板和轍槽，應(yīng)刮除，松散處，應(yīng)耙松，灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實(shí)。根據(jù)其寬度和厚度，確定所需集料數(shù)量和堆放距離，將級配砂礫均勻地卸在路幅中央，由于本標(biāo)段的路幅較寬為18米，卸料時(shí)卸成兩行；避免二次倒運(yùn)，用平地機(jī)及其它合適的機(jī)具將混合料均勻攤鋪，嚴(yán)禁粗細(xì)粒堆積現(xiàn)象的發(fā)生。用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行最終的整平和整形。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中碾壓，碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進(jìn)行到符合質(zhì)量要求的密實(shí)度為止。：路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2－3遍：①碾壓全過程中隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。按規(guī)范對地基進(jìn)行驗(yàn)收合格，方可鋪筑水泥穩(wěn)定砂礫層，若驗(yàn)收不合格，則采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。直線段每15－20m，設(shè)一樁，平曲線段每10－15m設(shè)一樁，并且在對應(yīng)斷面路面路肩處側(cè)設(shè)指示樁，然后進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)批示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定層邊緣的設(shè)計(jì)度。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)按設(shè)計(jì)高程加上通過試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度調(diào)整好高程和路拱，攤鋪開始后立即用水準(zhǔn)儀檢測高程，用直尺檢測平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機(jī)至合格后才能大面積鋪筑，攤鋪機(jī)運(yùn)行速度控制在2～4m/min。攤鋪長度達(dá)20m時(shí)即可上碾。碾壓成活應(yīng)控制在水泥凝結(jié)的有效時(shí)間內(nèi)，應(yīng)在水泥終凝前完成碾壓，從加水拌合到碾壓終了的延遲時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)，以防水份散失或由于終凝而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)層的板體破壞。超高路段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。相臨碾壓的重疊寬度不小于30cm，碾壓速度在2～3km/h左右。在電信井、雨水井等處，應(yīng)認(rèn)真指揮壓路機(jī)操作，不得撞擊成品設(shè)施。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已形成或正在碾壓的路面上調(diào)頭、急剎車，以防破壞成品或半成品。施工到結(jié)合部時(shí)，應(yīng)使用3～5m的直尺控制接頭部位的平整度。采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，不得時(shí)干時(shí)濕。水泥穩(wěn)定砂礫碾壓成型后，立即封閉交通。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，并應(yīng)在第一個(gè)重冰凍（3～5℃）dao到來之前半個(gè)月到一個(gè)月完成。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。集中拌和時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻。③同粒級的礫石以及細(xì)集料應(yīng)隔離，分別堆放。、灑底油下承層檢查驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行施工放樣。當(dāng)氣溫低于10度或路面潮濕時(shí)不得澆灑粘層瀝青。底油瀝青應(yīng)均勻?yàn)⒉蓟蛲克?，澆灑過量處應(yīng)予以刮除；澆灑粘層瀝青后，立即揚(yáng)墊腳砂并嚴(yán)禁車輛、行人通過，5－10天內(nèi)鋪筑瀝青砼面層。②瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透如基層一定深度，不得在表面形成油膜。④低于10℃時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。⑥邊石、雨水進(jìn)水口、檢查井等局部應(yīng)用刷子人工涂刷。②施工前應(yīng)對各種材料進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)選擇決定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定、不得隨意更改。①熱拌瀝青混合料可以采用間歇式拌和機(jī)或連續(xù)式拌和機(jī)拌制。②拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，一般不應(yīng)少于45秒（干拌時(shí)間不得少于5秒）。⑤拌和時(shí)，礦粉投入能力應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)數(shù)量的需要。為防止瀝青與車廂板粘貼，車廂側(cè)板可以涂一薄層油水混合液，但不得有余積聚在車廂底部。 ③運(yùn)料車應(yīng)以蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，也可以不加覆蓋。 ⑤連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。根據(jù)拌制一車混合料所需的時(shí)間、空載運(yùn)程時(shí)間、重載運(yùn)程時(shí)間、在工地卸料和等待的總時(shí)間，確定運(yùn)送瀝青混合料成品的運(yùn)輸車輛數(shù)。（1）初壓初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3－1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣無擋板時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。采用輕型鋼筒式壓路機(jī)碾壓兩遍，其壓力不宜小于350N/cm初壓時(shí)特別注意檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須緩慢進(jìn)行。（3）終壓終壓緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度宜為70－90攝氏度。人行道彩色方磚單塊抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa,厚度6cm(承重磚厚度8cm),表面宜有一定粗糙度,彩色通體磚,、外觀質(zhì)量、耐磨性、吸水性、抗凍性應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土路面磚》JC446的要求。在養(yǎng)生期間內(nèi)，禁止其它任何車輛通行。鋪設(shè)時(shí)砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于鋪裝面5—10厘米為宜，鋪磚時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定但不得損傷磚的邊角，某塊磚不平時(shí)，應(yīng)調(diào)整找平層重鋪，嚴(yán)禁用砂漿和磚塊墊角。方磚的養(yǎng)生期不少于3個(gè)小時(shí)，在此期間嚴(yán)禁行人、行車和碰撞。、 電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的工作。 敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求(1)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；(3)保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；：1)、 有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。4)、電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。5)、 需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時(shí)作好記錄。8)、 安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。10)、 其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)一：在于底材處理部分：首先抗裂砂漿要批刮平整，無漏涂并干燥。重點(diǎn)：抹防裂砂漿及掛網(wǎng)玻纖網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求玻纖網(wǎng)的鋪設(shè)宜采用二道抹面膠漿法。高度和中度抗沖擊部位不大于7mm，且表面應(yīng)平整，不應(yīng)有砂眼、接茬、玻纖網(wǎng)外露等痕跡。C變形縫處的EPS板和玻纖網(wǎng)應(yīng)斷開，但裝飾縫處的玻纖網(wǎng)不應(yīng)斷開。1mm/2m之內(nèi)，表面光滑無明顯批痕，砂漿粘結(jié)力合格，用指甲摳無掉粉現(xiàn)象；陽角筆直無殘缺，5米拉線偏差小于2mm。刮涂柔性找平膩?zhàn)樱涸诜懒焉皾{的含水率達(dá)到要求后，進(jìn)行刮涂柔性找平膩?zhàn)邮┕?。要求：平整控制?77。刮涂光面膩?zhàn)樱涸谇暗拦ば蝠B(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，可刮涂光面膩?zhàn)?2道。；未留下蜂眼狀的膩層；無任何批刮印痕，用手摸無凸凹不平的感覺；窗沿、陽臺(tái)、滴水線、陰陽角、水管背面分割縫邊緣等部分無殘缺現(xiàn)象，線條平直質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)三：面漆噴涂：待底漆干燥后，金屬漆在施工時(shí)，為保證光澤的均勻和墻體的美觀，需要事先對被涂物表面用圓弧鐵條進(jìn)行分割處理，使每個(gè)分割區(qū)域的面積在2平方米左右。質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)四：噴涂罩光清漆氟碳鋁粉金屬漆產(chǎn)品本身特性決定必須采用罩光清漆，否則容易褪色發(fā)花。質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)一：膩?zhàn)訉悠秸取７謨傻酪陨鲜┕?；每道施工完畢要及時(shí)打磨修正，各道膩?zhàn)邮┕けＷC間隔時(shí)間。；表面平滑，無任何批刮印痕，用手摸無凸凹不平的感覺； 陰陽角筆直無缺陷。防霉、抗堿及抗堿性能優(yōu)異，耐候性能出色，能遮蓋墻面的細(xì)小裂縫。噴涂砂膠漆時(shí)可根據(jù)客戶認(rèn)可的效果，調(diào)整噴涂輸送壓力和槍嘴口徑以及材料的黏度等。施工前最好先作樣板墻供甲方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。施工質(zhì)量控制依據(jù) 工程施工承包合同要求目標(biāo) 涂飾工程概（預(yù)）算定額 國家施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)程、規(guī)定、地方法規(guī)、以及立邦公司制定的施工規(guī)范等 （JGJ/T292003建筑涂飾工程及驗(yàn)收規(guī)程） 公司產(chǎn)品施工要求和涂膜效果要求施工質(zhì)量控制措施 每道工序的施工都要進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)交底。加強(qiáng)對工序質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。一、 龜裂癥狀：漆膜表面出現(xiàn)許多寬紋的鱷魚鱗狀的裂紋。2. 硬性面漆涂在軟性底漆上。2. 選擇適合配套的產(chǎn)品體系。 4. 用打磨和鏟刮的方法除掉所有舊漆。二、 起泡癥狀：圓拱形的漆泡，表明涂層失去了附著力。弊病起因：1. 當(dāng)在32℃以上的溫度條件下涂刷時(shí)，殘存的濕氣企圖逃離漆 膜造成起泡。 4. 在直接的太陽照射下涂刷或在嚴(yán)重粉化的墻面涂刷。通過適當(dāng)?shù)耐L(fēng)、避免滲漏和使用丙烯酸填膠等方法控制濕度。大面積的起泡建議用動(dòng)力洗滌器 三、 褪色癥狀：在太陽光的直接照射下過早地失色或變色。處理方法： 最好的方法是用優(yōu)質(zhì)的涂料進(jìn)行表面準(zhǔn)備和涂刷。用水徹底清洗。弊病起因：通常是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗蜎]有留意到一些涂刷前需要處理的條件；沒有控制好潮濕的環(huán)境；在銹斑、松浮的舊漆、粉化或多塵的表面涂刷，都會(huì)導(dǎo)致剝落。 （金屬）除去所有松浮的舊漆和銹斑。 五、 起皺癥狀：涂刷不當(dāng)（通常是涂層過厚）會(huì)導(dǎo)致表面起皺。處理方法： 將起皺的漆層和其他松脫的舊漆除去。 六、 泛堿癥狀：表現(xiàn)為褪色和涂于新的磚石上的涂層完全老化。處理方法： 新的磚石表面固化最少30天以防涂層褪色和老化；使用抗堿底漆；重涂前的表面處理要求與“風(fēng)化”情況一樣七、 粉化癥狀：漆膜長時(shí)間暴露于太陽或受風(fēng)雨侵蝕而出現(xiàn)過度和嚴(yán)重粉化。嚴(yán)格控制稀釋比率。使用優(yōu)質(zhì)底漆。選擇優(yōu)質(zhì)工程產(chǎn)品。使用動(dòng)力洗滌器可獲最好和最快的效果。如果還有殘余的粉化物，則有必要涂一層粘合劑。2）補(bǔ)縫、消除墻面水分 3）保證漆膜充分干燥成膜4） 修理屋頂 ，清理溝槽和落水管 ，防止底材開列。防水施工是保證防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，它的重要基本要求在于爭取達(dá)到優(yōu)良的施工質(zhì)量。只有認(rèn)真做好施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和各方面的工作，把好施工的每道工序，才能確保施工質(zhì)量的優(yōu)良。施工準(zhǔn)備條件(1)技術(shù)準(zhǔn)備1) 指施工技術(shù)管理人員在開工前做全面技術(shù)工作的布置安排。3) 了解設(shè)計(jì)圖紙。4) 完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。(2)編制施工方案編制施工方案的基本內(nèi)容詳見“建筑防水工程施工方案的編制”章節(jié)。施工的氣候條件天氣：施工期的天氣是指雨、雪、霜、露、霧和大氣濕度等天氣情況。如果在防水層施工時(shí)遇到雨雪，則必須立即作好保護(hù)工作，如果是卷材防水層，巳完成的卷材周邊要用密封材料封固，防止雨水浸入。霜、霧天或大氣濕度過大時(shí)，會(huì)使基層的含水率增大，對要求基層含水率較低的防水材料，如卷材和涂料就不能進(jìn)行施工，必須待霜、雪退去，基層曬干后施工，否則就會(huì)造成粘結(jié)不良或起鼓等現(xiàn)象，粉狀憎水材料則不受此限制。冷粘型的高聚物改性瀝青卷材，合成高分子卷材不宜在負(fù)溫以下施工。瀝青基涂料、高聚物水乳型瀝青涂料及剛性防水層等不宜在5℃以下施工，有些材料低溫時(shí)不易開卷，或不易涂刷，或在硬化過程中易受凍而被破壞。大風(fēng)：五級大風(fēng)以上的天氣防水層均不得施工。涂料、粘結(jié)劑等材料本身也會(huì)被風(fēng)吹散，影響涂刷的均勻。粉狀憎水材料則更易被風(fēng)刮跑吹散。為了保證施工質(zhì)量，大風(fēng)后應(yīng)對基層進(jìn)行清掃，清除基層上的塵土和砂粒，以確保防水層的施工質(zhì)量。結(jié)構(gòu)層最宜采用整體現(xiàn)澆板、防水混凝土板，這對防水層是很有好處的。采用涂膜防水層時(shí)，板縫上部頂留凹槽嵌填密封材