【正文】 其中： kg， kg。酸法和酶法優(yōu)缺點(diǎn)：特點(diǎn)方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn) 酶法反應(yīng)條件溫和，不需耐高溫或耐高壓及耐腐朽的設(shè)備；副反應(yīng)少，水解糖液純度高，淀粉轉(zhuǎn)化率高；制得糖液質(zhì)量好，有利于糖液的充分利用。 酸法適合原料廣泛，得到糖化液過濾性好。對設(shè)備要求高，對環(huán)境影響大活性劑助濾劑工藝流程工藝循環(huán)水淀粉酶硫酸氯化鈣糖化酶淀粉 滅酶 過濾脫色調(diào)漿罐 降溫、調(diào)pH 清糖液噴射液化 糖化罐 去發(fā)酵高溫維持 糖化 閃蒸罐 滅酶維持罐 降溫、調(diào)pH 設(shè)備流程（液化部分）去糖化+硫酸+氯化鈣調(diào)漿罐 泵 噴射器 維持罐 閃蒸罐 泵 臥式隔板層流管工藝參數(shù)a、調(diào)漿水使用工藝循環(huán)水：5055℃b、調(diào)漿：3035%c、液化：pH：~，溫度：105110 0c，高溫維持時間：3－7min,液化維持罐時間60120 mind、滅液化酶：115120℃，e、糖化：糖化酶量：%糖化pH：，溫度：58620c，時間：1640hf、滅糖化酶：溫度：850c左右，時間：510ming、脫色：pH：，溫度：55600c，時間：~1h工藝流程簡述：在配料罐內(nèi)，用工藝循環(huán)水（溫度50－55℃）把淀粉調(diào)到12—18′Be，% 氯化鈣，作為淀粉酶的保護(hù)劑和激活劑，加入耐高溫α淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿打入液化噴射器，在噴射器中粉漿和蒸汽瞬間接觸，溫度自動控制105110℃，從噴射器中出來的液料，經(jīng)過3－5min的高溫維持后進(jìn)入閃蒸罐，溫度降到95－100℃，然后進(jìn)入層流罐保溫60－120min，DE值達(dá)到12－18％后，與糖化終了料液進(jìn)行熱交換進(jìn)入糖化罐溫度降低至58－62℃，加入糖化酶保溫30h，用無水酒精檢測無糊精存在時，同時將料液加熱或與液化料進(jìn)行熱交換至80℃，然后降溫至60℃，％助濾劑，視料液情況添加活性炭，攪拌1小時開始過濾。 2800100%=%糖化液產(chǎn)量（300g/L）：100085%（工業(yè)淀粉）109%（糖化率）247。 （170%）=生產(chǎn)過程中進(jìn)入系統(tǒng)的蒸汽：%=1洗水量：+= 衡算結(jié)果用表格表示：進(jìn)入系統(tǒng)量離開系統(tǒng)量項(xiàng)目物料比例kg日產(chǎn)量kg項(xiàng)目物料比例kg日產(chǎn)量kg工業(yè)淀粉1000117100糖液配料水1800210780濾渣液化酶7硫酸用量7氯化鈣量7糖化酶7珍珠巖量洗水量蒸汽量累計累計糖化車間熱量衡算（一）噴射液化器加熱耗蒸汽量 加熱蒸汽消耗量（D）可按下式計算：D=GC（T1T2）247。K) ］ T1：漿料初溫（50+273=323K） T2：液化溫度（105+273=378K） I：加熱蒸汽焓，2738KJ/kg(,表壓) λ：加熱蒸汽結(jié)水的焓，在378K時為442KJ/kg. 淀粉漿量G（根據(jù)物料衡算，連續(xù)液化）： 247。 24100085% 247。 100 + C水（100X）247。K) X：粉漿干物質(zhì)含量，% C水 ： kJ/(kg 100+ () 247。K)每小時蒸汽用量：由公式：D=GC（T1T2）247。 （2738 442）= kg/h滅酶時將液化液由105℃加熱至115℃，在115℃時，λ為485KJ/kg； 由公式D=GC（T1T2）247。 （2738485）=要求在10min內(nèi)使液化液由105℃加熱至115℃，則蒸汽高峰量為：60247。交換器流程設(shè)計為：圖中2為螺旋式熱交換器上圖中的工藝可以實(shí)現(xiàn)如下結(jié)果：經(jīng)過閃蒸后的液化料液溫度為95－100℃，糖化終了料液溫度為55－60℃。另一方面糖化終了料液需要升溫滅酶（溫度從55－60℃升到80－85℃）。（二）水平衡計算配料用水量：，加水比1:=液化液冷卻用水（使用二次水）液化液滅酶后，溫度達(dá)115℃，用糖化液降至85℃（糖化液滅酶），然后用水降溫，有85℃降至60℃。（（5820））=糖化工序熱量衡算日產(chǎn)300g/，247。（10075%）（30247。使用二次水，冷卻水進(jìn)水溫度為20℃，出水溫度為50℃，平均用水量：（+）（8560）247。（+）75000247。30= 罐每日冷卻水用量：2=第五章 發(fā)酵車間 工藝流程：消泡劑水無機(jī)鹽糖蜜玉米漿純維生素消泡劑水無機(jī)鹽糖蜜玉米漿純維生素葡萄糖液 配料罐 定容罐 定容罐 配料罐 液氨 二級種子罐 蒸汽混合器 實(shí)消 維持罐 消泡劑高濃度糖液液氨 降溫 換熱器 斜面 一級種子 培養(yǎng) 發(fā)酵罐2. 工藝簡述1）糖化車間制備的糖化液和其他營養(yǎng)成分：工業(yè)淀粉、生物素等按要求配制成培養(yǎng)基，定容。2）接種：菌種先經(jīng)過一級種子擴(kuò)大培養(yǎng)，再經(jīng)過二級種子擴(kuò)大培養(yǎng)后菌種量達(dá)到要求后再進(jìn)入發(fā)酵罐進(jìn)行接種，發(fā)酵。4）發(fā)酵結(jié)束后，經(jīng)泵進(jìn)入發(fā)酵液貯罐，供提取車間用。3. 空氣制備：空氣進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，溫度升高，壓縮機(jī)的潤滑油進(jìn)入壓縮空氣中形成油霧，需進(jìn)行冷卻，大部分的水，油結(jié)成顆粒較大，濃度較高的霧粒，冷卻后又會析出大量的冷卻水，先用棉花過濾除油霧和冷凝水，再用膜過濾器進(jìn)行除菌，提高空氣的無菌程度，制備的壓縮空氣供發(fā)酵和培養(yǎng)種子，分別進(jìn)入發(fā)酵罐和種子罐。1）形態(tài)：T613菌株細(xì)胞典型的短，兩端鈍圓，大小為（~）x（~）微米，屬革蘭氏陽性菌，不形成芽孢而且不運(yùn)動。㈡肉汁瓊脂斜面：菌落圓形，黃色，表面光滑，邊緣整齊。⑵PH：PH 6～8，生長良好，PH 5較弱，PH 4或PH 11均可能生長。⑷其他特征：脲酶活力強(qiáng)，需生物素作為生長因子但不需促進(jìn)因子，對于氯化銨，硫酸銨，磷酸銨，尿素均能利用，在5%NaCL的肉汁培養(yǎng)基中生長良好。過氧化氫酶屬于陽性，可產(chǎn)生硫化氫和吲哚，VP試驗(yàn)呈陽性反應(yīng)。c. 菌種選擇、分純，保存（1）選菌： 通過誘變劑進(jìn)行育種，篩選優(yōu)良菌種。（3）保藏： 菌種移接于斜面后，于31℃下培養(yǎng)20~24h，待長滿黑褐色孢子后，放在2~4℃冰箱中保藏，此法可保藏1~2個月。擴(kuò)培流程：斜面菌種 一級種子搖床培養(yǎng) 二級種子培養(yǎng) 發(fā)酵大罐 菌種室 發(fā)酵車間1） 斜面菌種的培養(yǎng)：斜面培養(yǎng)基必須有利于菌種生長,以多含有機(jī)氮而不含或少含糖為原則。(1)斜面培養(yǎng)基組成 % % % % ~% ~（傳代和保藏斜面不加葡萄糖）(2)培養(yǎng)條件 谷氨酸斜面菌種一般在30~32℃培養(yǎng)18～，要仔細(xì)觀察菌苔生長情況、菌苔顏色和邊緣等特征，確認(rèn)正常后存入冰箱備用。(1)培養(yǎng)基組成 % % % % ~%（按質(zhì)增減） 硫酸亞鐵，硫酸錳各2ppm （培養(yǎng)基成分可因菌種不同酌情增減）(2)培養(yǎng)條件、頻率100次/min左右的往復(fù)式搖床上振蕩~330C振蕩培養(yǎng)9~10h。(4)通常將每批培養(yǎng)好的一級種子液取樣倒雙層平板進(jìn)行染菌檢查，以便生產(chǎn)跟蹤分析，為下批一級種子培養(yǎng)的預(yù)防染菌工作提供參考。采用流加液氨作為氮源的工藝，只要生物素的濃度和殘留的葡萄糖濃度足夠，可適當(dāng)延長培養(yǎng)時間，以爭取更大菌體濃度，有利于提高二級種子量，目前生產(chǎn)上通常在10~14小時。(3)二級種子的質(zhì)量要求 種齡：視培養(yǎng)工藝而定，一般在10h以上；OD值：，pH ：；殘?zhí)牵? ；噬菌體檢查：無；鏡檢：菌體生長均勻、粗壯，排列整齊，革蘭氏陽性反應(yīng)。由于滅菌過程中蒸汽冷凝水和接種后成熟種子液的加入，會使培養(yǎng)基的各成分濃度降低，所以，在培養(yǎng)基配制時，應(yīng)充分使培養(yǎng)基在定容后的葡萄糖含量適當(dāng)并能滿足發(fā)酵初糖濃度的要求。（2）氮源：氮源是合成菌體蛋白質(zhì)、核酸等含氮物質(zhì)和合成谷氨酸氨基的來源。碳氮比對谷氨酸發(fā)酵的影響很大，一般情況下，發(fā)酵工序生產(chǎn)1t谷氨酸耗用液氨量是260~300kg. 玉米漿、生物素和液氨是本設(shè)計的主要氮源.（3）無機(jī)鹽：①磷酸鹽：磷是某些蛋白質(zhì)和核酸的組成成分，參與一系列的代謝反應(yīng)，ADP、ATP是重要的能量傳遞者。如果鎂離子含量太少，就會影響基質(zhì)的氧化。③鉀鹽：它是許多酶的激活劑。④微量元素：錳是某些酶的激活劑，羧化反應(yīng)必需酶。本設(shè)計采用純生物素、玉米漿、糖蜜三者作為谷氨酸發(fā)酵用生物素，具體比列要視情況而調(diào)整。滅菌采用生熟料用交換器互換流程，可以