【正文】 .............................................................. 18 第三章 全廠熱量衡算 ....................................................................................................... 19 液化工段熱量衡算 .............................................................................................. 19 液化加熱耗蒸汽量 .................................................................................... 19 液化液冷卻耗水量 ................................................................................... 20 糖化工段熱量衡算 .............................................................................................. 20 連續(xù)滅菌、發(fā)酵工段熱量衡算 .......................................................................... 20 培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量 ....................................................................... 20 培養(yǎng)液冷卻用水量 ................................................................................... 21 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量 ....................................................................... 21 發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量及冷卻用水量 ....................................................... 22 提取工段冷量衡算 .............................................................................................. 23 精制（結(jié)晶）工段熱量衡算 .............................................................................. 23 熱平衡與計(jì)算加熱蒸汽量 ....................................................................... 23 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 二次蒸汽冷凝所消耗循環(huán)冷卻水量 ....................................................... 25 味精工段熱量衡算 .............................................................................................. 25 干燥時(shí)需蒸發(fā)水量 ................................................................................... 25 味精干燥過程所需熱量 ........................................................................... 26 味精干燥過程需空氣量 ........................................................................... 26 味精干燥過程耗用蒸汽量 ....................................................................... 26 制冷機(jī)耗蒸汽 量 .................................................................................................. 27 熱量衡算匯總 ...................................................................................................... 27 第四章 糖化工段設(shè)備選型 ............................................................................................... 28 糖化設(shè)備 .............................................................................................................. 28 調(diào)漿罐 ....................................................................................................... 28 儲(chǔ)漿罐 ....................................................................................................... 29 連續(xù)液化噴射器 ....................................................................................... 29 維持罐 ....................................................................................................... 29 層流罐 ....................................................................................................... 30 糖化罐 ....................................................................................................... 30 儲(chǔ)糖罐 ....................................................................................................... 31 過濾設(shè)備 .............................................................................................................. 31 板框過濾機(jī) ............................................................................................... 31 換熱設(shè)備 .............................................................................................................. 32 板式換熱器 ............................................................................................... 32 泵 .......................................................................................................................... 33 泵Ⅰ ........................................................................................................... 33 泵Ⅱ ........................................................................................................... 34 泵Ⅲ ........................................................................................................... 34 泵Ⅳ ........................................................................................................... 35 泵Ⅴ ........................................................................................................... 36 設(shè)備選型匯總 ...................................................................................................... 37 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 38 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................. 39 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 引 言 味精又稱谷氨酸一鈉，其基本成分為 L谷氨酸，具有強(qiáng)烈的肉類鮮味。味精在胃酸作用下生成的谷氨酸，被人體吸收后，參與人體內(nèi)許多代謝反應(yīng)，并與其他氨基酸一起共同構(gòu)成人體的組織蛋白。 我國的味精生產(chǎn)始于 1923 年，上海天廚味精廠最先用水解法生產(chǎn)。我國從 1958 年開始谷氨酸生產(chǎn)篩選及其發(fā)酵機(jī)理的基礎(chǔ)性研究， 1964 年首先在上海進(jìn)行工業(yè)化試生產(chǎn)。所以， 今后菌種，工藝技術(shù)和生 產(chǎn)規(guī)模方面還需加大改革力度，使生產(chǎn)水平再上一個(gè)新臺階！ 目前，企業(yè)生產(chǎn)味精都是以發(fā)酵法生產(chǎn)，但每生產(chǎn) 1噸味精要排放 20～ 25 噸母液，其屬于高濃度有機(jī)酸性廢水，需對母液進(jìn)行回收，發(fā)展高效提取工藝，提高谷氨酸提取率和降低工藝用水，減少廢水排放量，實(shí)現(xiàn)味精的清潔生產(chǎn)，在發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟(jì)的同時(shí)走上可持續(xù)發(fā)展的文明道路，這樣，我國的味精工業(yè)不但真正收到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的共同豐收，而且也會(huì)減輕政府對行業(yè)的管理負(fù)擔(dān)，形成多種因素和諧統(tǒng)一，走上良性運(yùn)行可持續(xù)發(fā)展的健康道路。H2O ︱ NH2 分子式： NaC5H8O4N純的味精外觀為一種白色晶體狀粉 末。要注意的是如果在 100℃以上的高溫中使用味精，經(jīng)科學(xué)家證明，味精在 100℃時(shí)加熱半小時(shí)，只有 ％ 的谷氨酸鈉生成焦谷氨酸鈉，對人體影響甚微。所以要適當(dāng)使用和存放。味精 2020年的全球市場約為 170 萬噸，預(yù)計(jì) 2020 年將增長到 210 萬噸。 味精曾一度被懷疑是不可安全食用的增鮮調(diào)味品 [3]。但國際上許多權(quán)威機(jī)構(gòu)都做過味精的各種毒理試驗(yàn)，到目前為止，還未發(fā)現(xiàn)味精在正常使用范圍內(nèi)對人體有任何危害的依據(jù)，即證明食用味精是安全的。酸解法是傳統(tǒng)的制糖方法，它是利用無機(jī)酸為催化劑，在高溫高壓條件下，將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖。雙酶法是通過淀粉酶液化和糖化本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 酶糖化將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖。從糖液質(zhì)量、收得率、耗能以及對粗淀粉原料的適應(yīng)情況看， 雙酶 法最佳、 酶 酸法次之、酸 解 法最差。從糖漿的黏度來看， 雙 酶法最低、酸 解 法最高 。噴射液化法又依所用加熱設(shè)備的不 同分為一次噴射液化法和二次噴射液化法。所以本次設(shè)計(jì)采用一次噴射雙酶法。 （ 1）淀粉液化條件 淀粉是以顆粒狀態(tài)存在的，具有一定的結(jié)晶性結(jié)構(gòu)，不容易與酶充分反應(yīng) ,如淀粉酶水解淀粉顆粒和水解糊化淀粉的比例為 1﹕ 20200。這種網(wǎng)狀會(huì)隨溫度的升高而斷裂，加之淀粉酶的水解作用，淀粉鏈結(jié)構(gòu)很快被水解為糊精和低聚糖分子，這些分子的葡萄糖單位末端具有還原性，便