【正文】 核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2000且不大于177。、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。施工工藝流程施工準備→放線定位→搭設(shè)小型平臺→經(jīng)緯儀、水平儀精確定位→擱置臨時支座→安置球節(jié)點→組裝中心網(wǎng)格→由內(nèi)向外進行組裝→拼裝復(fù)核→校整→焊接→無損檢驗→涂漆→驗收施工準備、工程開工前工地施工負責(zé)人應(yīng)同甲方負責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明節(jié)點球編號、坐標(biāo)、桿件編號、直徑、長度。、對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范對球、桿件進行質(zhì)量檢查。、夯實、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點進行小型平臺的搭設(shè)。3mm，節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于177。、整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。、網(wǎng)架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節(jié)點的結(jié)合處以外的地方引弧。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是:打底焊（包括固定點焊）采用￠，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍變燒溶溶形成孔，同時把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鉄水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用￠～ ￠。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作。 無損檢驗網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）所規(guī)定的二級焊縫的要求。，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。網(wǎng)架及鋼構(gòu)件的對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準的要求。；所測的擾度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。3上弦對角線長177。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m＋－﹥24m＋－67跨中高度177。L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L177。L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支 座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度1/1000且≯5用直線及尺量測檢查 質(zhì)量保證措施：、嚴格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準：、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級。 焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E430E431E4316系列。自保焊焊絲：503系列。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。酸性焊條一般在150℃200烘干1～2小時，堿性焊條（低氫焊條）在350℃450℃烘干兩小時。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。點固焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10㎜）的水、油污等清除干凈。焊接電流為100～130A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。（焊機為多頭焊機）注意事項：焊接時應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的融入和。：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。：在起弧處應(yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長度為6～8mm；：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復(fù)運走。：焊件結(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。其點焊長度為10MM～15MM（D為球的外徑）；B、焊條的選用：采用E4303焊條，點焊后，經(jīng)處理，進行第一遍施焊，焊條選用￠，目的是焊透，焊完后進行清理，并進行檢查。.，有轉(zhuǎn)動焊和固定焊兩種情況。宜采用兩個半焊接法，焊接順序為：仰焊→立焊→平焊→焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用長弧預(yù)熱進行焊接。起弧和弧點焊縫要薄些，其搭接量為5～10MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達到要求，焊縫表面無咬肉缺陷，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。焊接時，電流略大一些，直線運條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過快，一般為50mm/min～70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；D、管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。E、焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。F、焊條直徑：底焊接宜用￠，蓋面根據(jù)管徑大小可用￠～；G、焊接電流:其大小一般為焊條直徑的30～40倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在里90A～130A范圍內(nèi)。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%～15%，仰焊時減小15%～20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小些；H、電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時力求短?。ㄓ绕涫菈A性焊條），焊接速度:它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運條時掌握焊接速度50mm/min～70mm/min為宜。、焊接防變形措施：、焊接，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。、應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。、只在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開23mm，不能重疊。焊接過程的檢查:、焊縫檢驗：.、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。、外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷 。六、管理機構(gòu)與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進場，高峰期計劃投入勞動力6人，管理人員1人，其中工程技術(shù)人員1人。 質(zhì)量計劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制定控制