【正文】 裝設(shè)備，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。3)設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面找正水平，其縱向、雙筒吸收式冷水機(jī)組應(yīng)分別找正上下筒的水平。找正時(shí)，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾杠，用倒鏈牽引或用千斤頂校正。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。3冷卻塔安裝1) 根據(jù)原廠的安裝指示安裝冷卻塔。(2) 按照原廠的安裝說明書支承冷卻塔。(4) 提供及安裝所需吊眼及鋼纜安裝冷卻塔。(6) 要有支承架以固定旁依水塔及塔頂?shù)墓艿馈?) 鍋爐的位置安排須要方便維修保養(yǎng)工作及不妨礙部件例如燃燒器的裝拆或火管的清潔名更換。4) 按鍋爐生產(chǎn)廠家的意見及圖紙所示，提供及安裝所有的支架，吊架，固定螺絲，防震彈簧等所需的設(shè)備及應(yīng)符合聲學(xué)環(huán)保顧問提供(建筑聲學(xué)與振動(dòng)控制技術(shù)規(guī)范)。5風(fēng)機(jī)盤管安裝1）風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。3）對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。5）風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。7）風(fēng)機(jī)盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。3) 空調(diào)機(jī)安裝完成后應(yīng)再調(diào)試及平衡風(fēng)機(jī)，直至沒有明顯的振動(dòng)。5) 空機(jī)內(nèi)部與冷空氣接觸的部份，應(yīng)設(shè)有保溫材料，保溫材料應(yīng)設(shè)有原廠的保護(hù)網(wǎng)，使材料在任何風(fēng)速下也不會(huì)剝落。7) 在完成永久的空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)把空調(diào)機(jī)完全清理。把系統(tǒng)交給建設(shè)單位前并把所有不清潔的空氣過濾器更換。10) 軸承應(yīng)該是同軸式，而皮帶的速度不能超過2500 米/每分鐘。7風(fēng)機(jī)安裝1) 可轉(zhuǎn)動(dòng)部件如皮帶、驅(qū)動(dòng)滑輪、鏈、連軸節(jié)或向外凸出的螺絲等需予適當(dāng)保護(hù)，讓維修人員可安全接近。3) 所有可生銹的配件都應(yīng)加上防銹物料，防止在安裝方面應(yīng)防止因不同的金屬接觸而發(fā)生的電解。5) 安裝隔塵網(wǎng)之前要清潔整個(gè)系統(tǒng)，隔塵網(wǎng)柜要封密。6) 千瓦，需設(shè)有過載保護(hù)裝備。2)水泵就位后進(jìn)行找平找正。3)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。5)有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。7)管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。施工注意事項(xiàng)：1）變壓器推進(jìn)變電所時(shí)，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電柜相一致。3）裝接高、低壓線。母線與變壓器套管連接時(shí)，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。4）把變壓器的接地螺栓和中性點(diǎn)接入地線，連接線設(shè)計(jì)采用253mm2鍍鋅銅帶。10 成套配電柜、控制柜的安裝1）設(shè)備的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸過程中，避免有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng)現(xiàn)象。2）立柜立柜前首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谂潆姽裆献龊脴?biāo)記，并按設(shè)計(jì)位置依次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，安放好后，對(duì)成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。垂直情況的調(diào)整，可在柜頂放一木棍，沿柜面懸掛一線錘，測(cè)量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達(dá)到要求。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。①①節(jié)點(diǎn)112323配電柜螺栓固定安裝圖1——配電柜； 2——螺栓、螺母、墊圈； 3——槽鋼底座設(shè)備定位后，對(duì)內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。高壓手車式開關(guān)柜的安裝除應(yīng)符合一般開關(guān)柜安裝要求外，還應(yīng)符合下列要求：① 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作可靠。③ 手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部和靜觸底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。⑤ 安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。⑦ 手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸嚴(yán)密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開。⑨ 高壓配電間的地坪面層待高壓柜基礎(chǔ)型鋼就位并調(diào)平后方可進(jìn)行，使地坪面層與基礎(chǔ)型鋼上沿相齊平。② 抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。④ 抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。11柴油發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)要求1）柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)輸及吊裝柴油發(fā)電機(jī)組的安裝，卸車采用20噸吊車，水平運(yùn)輸采用托排及卷揚(yáng)機(jī)牽引，設(shè)備的起吊考慮在征得甲方及設(shè)計(jì)院同意、機(jī)房承重梁允許的條件下，在承重梁上固定滑輪組，用卷揚(yáng)機(jī)提升。安裝時(shí)檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的堅(jiān)固情況，不應(yīng)松動(dòng)。4） 柴油發(fā)電機(jī)組安裝（1）柴油發(fā)電機(jī)組的安裝工序混凝土基礎(chǔ)澆筑→柴油發(fā)電機(jī)組就位→調(diào)校機(jī)組水平位置→安裝接地線路→安裝機(jī)組附屬設(shè)備→發(fā)電機(jī)組接線→柴油機(jī)加油→柴油發(fā)電機(jī)組檢測(cè)→柴油發(fā)電機(jī)組盤車→柴油發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行（2）安裝與調(diào)試工藝①柴油發(fā)電機(jī)組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合其制造廠家要求，機(jī)組的地腳孔，采用二次灌漿。②柴油發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查、調(diào)整和準(zhǔn)備工作12 配電箱安裝配電箱安裝包括動(dòng)力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。1）配電箱檢查驗(yàn)收配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。PE線不允許利用盒、箱體串接。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。⑦接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。⑨配電箱上的母線應(yīng)套上有紅（A相），黃（B相），藍(lán)（C相），黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。3）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機(jī)文件確定。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。②在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施。可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。7）落地配電箱的安裝落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗砼時(shí)埋入。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，可采用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。. 通風(fēng)空調(diào)安裝 空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)六臺(tái)冷水機(jī)組設(shè)置在地下一層，兩臺(tái)冷卻機(jī)組設(shè)置于本工程辦公樓避難層。冷凍水及采暖熱水管公用回管設(shè)計(jì)，提供一個(gè)舒適的溫度，濕度控制方面由蒸氣鍋爐提供加濕管道以保持室溫度。酒店塔樓配水系統(tǒng)采用垂直式雙管、同程、下供上回式，這設(shè)計(jì)可有效減低垂直失調(diào)和提高系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性，其它區(qū)域配水系統(tǒng)要求及布置比較簡(jiǎn)單，將采用垂直式雙管下供下回形式。酒店大堂，宴會(huì)廳，餐廳，演會(huì)廳等地區(qū)采用空調(diào)處理機(jī)組。中央制冷機(jī)房，電話程控機(jī)房、變壓器機(jī)房、電梯機(jī)房等均采用空調(diào)處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管或分體式空調(diào)式，保持室內(nèi)恒溫及可接受溫度，滿足設(shè)備的特殊需要。蒸汽鍋爐采用天然氣及煤油為燃料，燃燒廢氣由一條煙囪由地庫一層伸展至辦公樓樓頂排放。 通風(fēng)系統(tǒng)酒店客房層采用獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間排風(fēng)利用每個(gè)衛(wèi)生間的排風(fēng)機(jī)排放至室外。地下車庫及各機(jī)電設(shè)備房等地方將按需要而提供機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)本工程任何一層一旦發(fā)生火災(zāi)，有關(guān)區(qū)域之火警訊號(hào)便會(huì)傳送回消防控制盤，繼而激活整座酒之走火樓梯及消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)。1 熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。但是對(duì)于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)安裝不上，這是因?yàn)椋菏┕D紙對(duì)系統(tǒng)各個(gè)部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)內(nèi)容包括：1）準(zhǔn)備復(fù)測(cè)工具預(yù)備復(fù)測(cè)所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。3）測(cè)量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。5）測(cè)量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對(duì)位置。7）將實(shí)測(cè)尺寸記錄在加工制作圖上。3 繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測(cè)所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：1）先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。4）按照支管之間的距離和上項(xiàng)風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。6）按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。1）風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸風(fēng)管邊長空調(diào)系統(tǒng)、平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)（排風(fēng)兼排煙）≤320340～630670～10001020～12501300～20002050～20003）通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)展開下料 咬口折方合縫4）風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報(bào)告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。6）風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管的加固見下圖：風(fēng)管加固形式之一（角鋼法蘭加固）8）風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位。矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≥630253670～12503041320～2500404（1）矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下A B角鋼250～500630～10001250～2000120～200454504704908250～500504635755630～10006346358051250～2000756756907 注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。5 風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查1）風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配?？偟膩碚f，目前通風(fēng)管道的連接方式有傳統(tǒng)的法蘭連接和較為先進(jìn)的無法蘭連接兩種。（2）方案二：對(duì)于大邊邊長小于630mm的矩形風(fēng)管采用S形和C形插條相結(jié)合的無法蘭連接方式。方案二適用于大邊邊長小于630mm的通風(fēng)管道S形和C形插條連接節(jié)省角鋼，節(jié)約工時(shí)風(fēng)管連接處不如法蘭連接牢固，但節(jié)約鋼材，并且簡(jiǎn)化了繁瑣的施工工藝，生產(chǎn)效率高。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測(cè)定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進(jìn)行風(fēng)管的對(duì)口連接，它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。目前我公司對(duì)小風(fēng)管的插條連接多采用C形插條和S形插條連接相結(jié)合的形式，根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120～630mm的矩形風(fēng)管。S形插條的制作：S形插條的下料寬度為91mm，下料后將帶料從“YS—10型”S形插條機(jī)的中輥進(jìn)料端喂入，經(jīng)過七組輥輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“ ”形狀的半成品工件，然后扳動(dòng)到順開關(guān)，使輥輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輥的進(jìn)料端喂入，依次通過的輥輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈 “ ”形的成品加工件。與C型插條結(jié)合使用時(shí)，C型插條插接的兩端預(yù)留2（9～10）180176。S形插條的兩端預(yù)留不少于2（15～20）的平插頭。風(fēng)管的插條連接如下圖所示：右風(fēng)管密封膠S形插條左風(fēng)管密