【正文】 外，將○D軸的平行控制線在1 層樓面放線時(shí)投測至北向9 層立體車庫屋面外和**路的人行道上。從第26 層起，建筑平面高低錯落，突起變化，故在26 層樓面重新埋設(shè)四個(gè)激光控制點(diǎn)，分別內(nèi)控○B(yǎng) 、○C 米，①、⑤ 米。(2) 接激光電源(3) 測定殘余指標(biāo)差(4) 調(diào)準(zhǔn)垂準(zhǔn)線（垂直激光束）(5) 激光投影靶接收對中（儀器順轉(zhuǎn)1～3 周，每次轉(zhuǎn)90。）(6) 接收好投影新激光點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位置，用經(jīng)緯儀檢測角閉合值不得大于20”，調(diào)差后根據(jù)引測的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位放線。 傾斜控制方法 鋼骨柱安裝控制： 以上鋼骨東西垂直、南北方向傾斜，其角度分別為7。 斜剪力墻傾斜度的控制：根據(jù)已就位的鋼骨和已校正好的軸線，用吊線錘法確定其傾斜位置；同時(shí)還要用儀器復(fù)核，以防萬一。 水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，用經(jīng)過校檢的鋼尺沿邊柱逐層上翻，然后以上翻引測到施工操作層，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在塔吊身上量距傳遞。 沉降觀測(1）沉降觀測點(diǎn)的布置①在1 層墻柱+ 標(biāo)高布置9 個(gè)沉降觀測點(diǎn)（見附圖）。(2）沉降觀測的方法1)該工程沉降觀測點(diǎn)的精度要求和觀測方法確定按《工程測量規(guī)范》GB5002693 中二等執(zhí)行，使用DS1 型水準(zhǔn)儀，英瓦尺，按規(guī)范二等水準(zhǔn)測量的要求施測。3)觀測制度首層柱子拆模后，進(jìn)行初始觀測，確定9 個(gè)沉降觀測點(diǎn)的初始高程，以后隨施工進(jìn)度每三層觀測一次各點(diǎn)的高程，計(jì)算出各點(diǎn)的沉降值，畫出各點(diǎn)的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。相鄰點(diǎn)高差中誤差177。第一節(jié) 基礎(chǔ)與地下室施工方案1 基礎(chǔ)筏板施工順序清理基坑→墊層→彈線→磚?！装褰睢?、墻插筋（含勁性型鋼止水鋼板）→校正(含預(yù)留、預(yù)埋) →大體積砼澆搗→養(yǎng)護(hù)2 地下室負(fù)一、二層結(jié)構(gòu)施工順序彈線分中→柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板）→支模（含支模架）→柱、墻砼→支梁、板支模架→梁底板→梁鋼筋→梁側(cè)模、板模→綁扎板筋（ 水電預(yù)留預(yù)埋）→搗制梁扳砼。針對以上特點(diǎn)，深基坑支護(hù)采用土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注樁綜支護(hù)施工技術(shù)方案。土釘736 個(gè)，噴射C20 砼。故采用土釘墻支護(hù)是適用、可靠、經(jīng)濟(jì)的方案。通過土釘內(nèi)部穩(wěn)定性驗(yàn)算、外部穩(wěn)定性驗(yàn)算，均能滿足要求。土釘以洛陽鏟和清孔成孔，孔徑120mm，孔角度20 度，～，單根抗拔力不低于150KN，φ16mm 加強(qiáng)筋井字型布置，與土釘錨頭點(diǎn)焊，噴射C20 砼厚度80～120mm。①鋼管灌注樁：主動土壓力 Ea＝T＝64KN距地面高度 y＝最大彎矩 Mmax=φ1603mm 鋼筋可滿足要求，Wy＞②錨桿支撐槽鋼部分M＝采用錨桿支護(hù)，主要技術(shù)參數(shù)如下：錨桿鋼筋尺寸 φ25mm錨桿水平間距 1200mm錨桿長度 L 均＞9000mm錨桿縱向間距 1200mm縱橫向加強(qiáng)尺寸 φ16mm鋼管 φ1603mm 樁墻—內(nèi)支撐支護(hù)設(shè)計(jì)⑴參數(shù)設(shè)計(jì)東向原主樓基礎(chǔ)深度 － 左右，貴賓樓一側(cè) 寬基礎(chǔ)深度－，東向挖至－5m 后， 寬平臺，施工人工挖孔樁13 個(gè)，樁徑1300～1600mm，間距2100mm。北向原車庫基礎(chǔ)深度－ 左右，貴賓樓一側(cè)基礎(chǔ)深度－，挖至－6m 后，施工人工挖孔樁11 個(gè)，樁徑1000mm ，間距2000mm。⑵ 施工工藝灌注樁施工分兩批進(jìn)行，第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁分層進(jìn)行，每層不大于2m，以免土體因雨水滲透、浸泡而崩塌。 基坑施工階段防水、排水，采用120240（寬高）明溝有組織排除雨水至集水坑（800800700，每10m 設(shè)置一個(gè)）。 磚砌筑。土方開挖時(shí)要做好塌餅標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。松軟、濕潤的土質(zhì)要挖除，超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時(shí)用C15 砼填實(shí)振搗，以保證地基質(zhì)量。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內(nèi)，用塔吊卸到汽車上。按⑧→⑤? ⑤→②? ②→○2 ∕○01 次序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。 墊層砼施工前，會同有關(guān)部門驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗(yàn)槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行墊層施工。 為確保砼墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。 作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準(zhǔn)確，符合精度要求。對于⑧軸底板側(cè)模， 與－ 厚墻外模，由于緊鄰立體車庫及酒店主樓護(hù)壁樁，無磚砌胎?？臻g，清理樁頂及樁身松土后，砼原槽澆灌。要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499－91 的規(guī)定，檢測合格后方可使用。因此在底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋對焊機(jī)宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫通長鋼筋分段對焊再用單面幫條焊連接，新Ⅲ級鋼筋采用E6016－D1 型（J606）焊條，并在施焊前烘焙至350～4000C，用保溫桶裝至現(xiàn)場，隨取隨用。 鋼筋綁扎1600mm 厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向， 的間距用高標(biāo)號水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套2－3 個(gè)鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。 勁性鋼骨的施工 勁性鋼骨的制作加工(1) 勁性鋼骨的制作：由于施工場地狹窄，勁性鋼骨由集團(tuán)公司金屬構(gòu)件廠制作加工，按進(jìn)度要求運(yùn)至施工現(xiàn)場。(3) 制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn 鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚按JGJ81－91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用J502 型，焊劑焊絲選用HJ402－H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。由持有有效焊工證的焊工施焊。制作時(shí)，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機(jī)刨邊和加工組拼焊處的坡口。劃出構(gòu)件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。所有焊縫質(zhì)量不低于二級標(biāo)準(zhǔn)（GB50205－95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對焊縫總長20％進(jìn)行檢測，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。栓釘施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排Φ22100mm 間距150mm，排距100mm。栓釘機(jī)功率較大，必須連接在獨(dú)立電源上，配備專用電閘箱。栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。(4) 鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差≤3m，水平度≤L/1000 。m 型塔吊，塔吊臂長50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m 范圍內(nèi)， 噸，塔吊起重量能滿足要求。(4）鋼柱吊裝到位時(shí)，柱底軸線位置用撬棍進(jìn)行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實(shí)施對稱焊接。 底板砼澆筑 底板砼施工特點(diǎn)基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級S10，砼總量約4000 m3，由于場地狹窄，現(xiàn)場布置3 臺輸送泵（其中一臺備用），采用商品砼泵送入模。為避免底板超長出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在③―④軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。 砼澆筑方法底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進(jìn)行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。砼振搗必須密實(shí)，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。 大體積防水砼施工措施基礎(chǔ)底板于11 月底至12 月初澆砼，平均氣溫100C，主要采取以下措施：(1）降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。(3）控制砼內(nèi)外溫差不超過250C，布置測溫點(diǎn)按規(guī)定要求測溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。2600mm 厚板布置14 個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測溫孔，、 處的溫度，測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。2) 測溫孔用Φ48 鋼管制作，底部用4mm 厚6060mm 鋼板封底滿焊，表面露出砼面100mm。停止測溫以后，將測溫孔用細(xì)石砼灌實(shí)。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆30℃－40℃熱水養(yǎng)護(hù)14 天，每臺班100m3 最少留置1 組試塊。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用ф48 焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為－ m，內(nèi)立桿距外墻400mm?！?，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。為增強(qiáng)架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合JGJ5999《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》 落地式外腳手架檢查評分表的規(guī)定。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板，68cm 木枋作背枋制成定型模板。當(dāng)柱子邊長大于700mm 時(shí)，柱中增設(shè)Ф14mm 對拉螺栓。柱模安裝及對拉螺栓的間距參見附圖4 柱模支模示意圖。墻板模板采用φ48 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距50—60cm。外墻模板對拉螺栓不設(shè)套管，加焊50504mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。墻模安裝及對拉螺栓的間距見附圖5 地下室外墻支模圖。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800 ㎜。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對拉螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)縫，避免砼漏漿。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。Φ18mm 及Φ18mm 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25mm、φ28mm、φ32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負(fù)一層后澆帶以南φ32mm柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，Φ18mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。 勁性鋼骨的施工 勁性鋼骨的制作加工(1）每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。(3）鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時(shí)，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標(biāo)記，用于安裝時(shí)的軸線和垂直度的控制。 勁性鋼骨的安裝(1） 塔吊，單件重超過塔吊起重能力的依層高分別用25—40T 汽車吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼柱垂直度由2 臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測調(diào)正，鋼骨安裝時(shí)，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項(xiàng)允許偏差控制在GB50205－95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》附表C6 的允許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ9998《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程》，合格后臨時(shí)點(diǎn)焊再實(shí)施對稱焊接。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用J502 型。再對稱焊另一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。鋼柱焊接全部完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格，本工程用超聲波對焊縫總長的20%進(jìn)行檢測。梁板墻柱在③～④軸間設(shè)1m 寬后澆帶，砼C55。砼澆灌順序按指定的路線進(jìn)行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm，砼用插入式振動器振搗。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長度較長，必須留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。 勁性柱內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗時(shí)死角較多，易造成砼不密實(shí)。由于柱內(nèi)混凝土的流動受到限制，施工中須在柱底鋪高標(biāo)號水泥砂漿100mm 厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時(shí)插入2 根振動棒，對稱振搗密實(shí)?！餉 、○D 軸外墻后澆帶部位梁板砼設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。 砼澆搗后按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。(2）鋼筋負(fù)溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進(jìn)行施焊。 砼工程(1）水泥采用525＃普通硅酸鹽水泥，粗細(xì)骨料為5～30mm 卵石和中砂，要求級配良好，含泥量符合要求，雜質(zhì)及有機(jī)物，冰塊，雪團(tuán)隨時(shí)清除。若因工期要求必須澆灌時(shí)，采取抗凍措施：攪拌水加熱至60～80℃；砼摻快凝早強(qiáng)劑。1) 直立的砼墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點(diǎn)時(shí)，拆模時(shí)間推遲2～3 天，以防拆模后砼外露受凍。 在冰凍到來之前，對所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進(jìn)行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影響生活和生產(chǎn)。 保管和管理好冬期施工用燃料和保溫防凍材料，砼早強(qiáng)化學(xué)材料，如煤炭、草包、麻袋、草繩及三乙醇胺、乙二胺等，切實(shí)做好防火、防爆、防毒工作。 場地比較狹窄，施工中必須統(tǒng)籌安排材料，按計(jì)劃進(jìn)場。 加強(qiáng)冬季防火工作，既要加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)要嚴(yán)格管理好火源。 改善職工居住和生活條件，入冬以前對職工住房和生活用房進(jìn)行適當(dāng)維修，堵塞通風(fēng)漏雨部分。然后按五層防水作法粉20 厚防水砂漿。 基坑土方回填土方回填前，抽干基坑內(nèi)積水，清理淤泥雜物。上部回填粘土或3：7 灰土分層夯實(shí)，含水率應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，也可用2：1 級配砂石回填，回填要分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過300mm，要每層鋪平，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，如基坑寬度較窄和墻柱根部機(jī)械夯不到位，用人工夯實(shí)，保證填土密實(shí)。當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結(jié)構(gòu)。 接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合土建及時(shí)埋入、焊接，并作好標(biāo)記，避免錯記遺漏。接地電阻要及時(shí)測量并做好記錄。墻體上的箱盒留洞一次性留好，避免事后鑿打。中心部位的剪力墻采用鋼框、木框膠合板大模板。柱模采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。剪力墻內(nèi)的螺桿采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具將塑料管取出。第二排、第三排間距500,再往上則為600mm。具體做法見大樣圖。外傾式墻板用散裝模板對施工方便與安全較有利。2 主要外架方案對不同的部位設(shè)置不同形式的腳手架：○A 軸與○D 軸外架，采用經(jīng)省建委鑒定通過的電動爬架，平面斜挑部分采用隨架子升高后接長的辦法。（具體作法見施工方案）。鋼筋加工采用機(jī)械斷料、調(diào)直、彎曲，鋼筋下料及加工必須按經(jīng)審核同意后