【正文】 制線架設經(jīng)緯儀，向基坑投測縱橫向主軸線，確定承臺梁邊線、隨挖土進度進行依次放出各主軸線，并放出電梯井、集水坑、等邊線。在每棟樓內(nèi)設四個內(nèi)控點，控制點設在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360176。（２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構施工時，劃分為三個流水段，設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。3 mm總 高177。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3 mm。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。：（１）地面工程的施工測量：１）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。2 同一條水平線的標高允許誤差為177。鉛垂線內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm外高于1/3000３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。其精度應符合測表1的要求。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。：（１）結(jié)構施工中，從電梯井底開始，以結(jié)構控制線為準測設每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。（３）測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。：（１）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結(jié)構施工過程中，應專人定期觀測，首層施工完畢觀測一次。對于突然發(fā)生的異常情況, 應及時通知設計單位。②大量降水、積水后觀測一次。④施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。②雨季后觀測一次。（４）沉降觀測的精度要求：①結(jié)構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。177。177。（５）沉降觀測結(jié)果應按照有關標準 DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖：本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。 （2）土方開挖：1）由于淺層地質(zhì)情況不好、地基承力較小，設計基礎形下部為人工挖孔樁，上部為筏板基礎。待地梁施工時，先砌筑地梁磚胎膜，然后對兩見土進行人工回填夯實，之后再澆筑筏板墊層。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側(cè)1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。3）由于本工程所處位置為李村舊河道，南側(cè)臨李村河，地下水位線較淺，在基坑開挖過程中已經(jīng)將地下水爆露。具體做法見降水施工方案。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。：本工程12樓樁錨入承臺基礎，施工前砼鑿樁工作應在挖土過程中緊密配合跟上，鑿樁采用人工與機械結(jié)合鑿樁方法。鋼筋錨固長度以上的樁身，在切斷所有的豎向鋼筋后，必須鑿除樁身砼后，方準允許進行折斷；或采用多根扁鋼鑿水平契入樁身將其截斷。如打樁原因?qū)俄敇烁叽蛉雺|層以下，在澆搗砼墊層時則需預先用木模做好，離樁邊10cm，成斜坡狀，后用高一級標號的砼進行澆搗至相應標高。焊縫必須飽滿，焊渣及時清除。：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。、鋼筋錨固、搭接長度：（1）鋼筋的直徑小于等于16mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（3）鋼筋的最小錨固長度鋼筋最小搭接長度見表鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋30d25d一級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度：按照相關規(guī)范、圖集標準進行錨固。（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。：（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式采用綁扎和套筒連接的方式進行。套筒使用之前必須進行型式檢驗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保成型后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。800800 300300300：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術要求。合格后方可運到施工現(xiàn)場。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。如不合格，切除重焊，直至合格。依次綁扎箍筋。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側(cè)開始。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。要求位置準確，橫平豎直。間距500mm梅花狀布置。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。依次綁扎箍筋。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。要求位置準確，橫平豎直。間距500mm梅花狀布置。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm，衛(wèi)生間樓板迎水面20mm。（3）基礎混凝土保護層40mm（4）露天陽臺、雨篷混凝土保護層25mm（5）地下室底板，頂板及側(cè)壁，水池的墻板主筋及地下室地梁主筋的迎水面鋼筋保護層為40mm：鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。102間距177。53箍筋、構造筋間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高平板的表面光潔度。： 、地梁300mm以上外墻模板（1）本工程地下部分全部采用 C35防水混凝土,防水等級S6，在混凝土墊層施工完成后，在伐板外側(cè)采用240mm磚墻，用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁30厚1：3水泥砂漿抹平壓光作找平層，不同部位砌筑高度不同，頂面標高相同，墊層混凝土表面干燥后，做防水卷材。（2） 穿墻螺栓中間設方形止水鋼環(huán)，螺桿為￠14，止水環(huán)為方形50x50mm，止水鋼板厚度3mm， 見附圖：： 墻體模板采用12mm厚竹膠板，龍骨采用50mm100mm木方子，按墻體規(guī)格預加工模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張12202440分別配制，上下兩塊模板間設接縫，模板配制時進行編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。：地下室內(nèi)外墻模板采用12mm厚竹膠板，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，主楞采用￠48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設置，用對拉止水螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，短柱模板采用12mm竹膠板，模板配制高度：下口應鎖定已澆混凝土50100mm，應比墻柱結(jié)構尺寸的凈高高30mm，次楞采用50100mm木方，主楞采用￠48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設置，配合陰角模板一同使用。： 梁模板采用12mm厚竹膠板，梁側(cè)模水平次龍骨為50 100木方 300，豎向Φ48鋼管主龍骨600。當梁寬大于500且梁高小于750時，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距900。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。次龍骨采用50mm100mm，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250300mm逐一排放，主龍骨采用50mm100mm木方間距900mm，上部鋪設10mm厚竹膠板，用釘子釘牢。： 墻體門窗洞口模板、預留洞口模板采用12mm厚竹膠板、白松板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：二、177。并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。模板拼縫處采用對接硬拼。樓梯拆模后用竹膠板條制護角保護梯角。 、集水坑等用竹膠板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。柱箍采用雙根Φ48，間距500mm。M=1/8q1l2=1/8414502=104 σ=M/W=104/(2103)=＜215N/mm2撓度驗算：（加對拉螺栓） f=5q2l4/384EI=54504/(3841052104)=＜二、外墻模板計算書：墻模面板采用12mm厚竹膠板，次龍骨為50100木方，間距200mm。：⑴砼側(cè)壓力標準值：F1