【正文】 養(yǎng)護時間和方法與常溫施工相同。（7）、第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。（2）、灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。作業(yè)條件（1）水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標(biāo)高線。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。工藝流程：基層清理彈線→貼灰餅標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→拉線鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護。住宅部分：住宅公用門廳、公共走廊、電梯廳、電梯間為大理石樓面；衛(wèi)生間為防滑彩色釉面磚；臥室、廳、走廊、廚房為低溫?zé)崴匕遢椛洳膳孛妫?、廚房地面施工工藝結(jié)構(gòu)層 找平層 聚氨酯防水層 保溫層 豆石砼墊層（內(nèi)敷地?zé)岜P管） 水泥砂漿結(jié)合層 地磚面層1）基層：待所有穿過樓層管線風(fēng)道安裝完畢，并通過水壓驗收后，基層清理，抹找平層砂漿，管道根部做成小圓角。6拉結(jié)筋。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。五、腳手架拆除拆除技術(shù)要求腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆除件都拆除之后才能拆除。 施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格按現(xiàn)行安全操作規(guī)程進行架子的搭設(shè)與拆除，戴好安全帽，系好安全帶。 上、下懸挑段必須分開，不得使上段的承重力傳送到下段的腳手架上，搭設(shè)上段時的臨時托架，必須在上段的斜拉桿安裝完后及時拆除。搭設(shè)技術(shù)要求現(xiàn)根據(jù)本工程的實際特點，外腳手架采用型鋼懸挑桿斜拉式鋼管腳手架，同時根據(jù)現(xiàn)行的安全規(guī)范“JGJ5999”的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計本方案：（詳細的計算另見懸挑腳手架專項方案） 設(shè)計原則： 本腳手架每個懸挑層，距墻邊250～300mm。：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。（7）卷材收頭做法如圖所示：：。（12）外墻防水層做完一步應(yīng)立即回填一步。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（2）防水施工人員必須持證上崗。３）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完14天后或者根據(jù)設(shè)計要求時間進行封閉；封閉用混凝土采用高以等級的混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實，加強養(yǎng)護。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。6）混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。：（１）筏板采用C35抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻防裂型外加劑，抗?jié)B等級為S6，筏板厚度為55 mm。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。：⑴荷載計算：跨度9m，取1m寬計算，板厚180mm。柱箍采用雙根Φ48，間距500mm。并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。次龍骨采用50mm100mm，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250300mm逐一排放，主龍骨采用50mm100mm木方間距900mm，上部鋪設(shè)10mm厚竹膠板，用釘子釘牢。：地下室內(nèi)外墻模板采用12mm厚竹膠板，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，主楞采用￠48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)置，用對拉止水螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，短柱模板采用12mm竹膠板，模板配制高度：下口應(yīng)鎖定已澆混凝土50100mm，應(yīng)比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高30mm，次楞采用50100mm木方，主楞采用￠48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)置，配合陰角模板一同使用。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm，衛(wèi)生間樓板迎水面20mm。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。間距500mm梅花狀布置。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側(cè)開始。如不合格，切除重焊，直至合格。合格后方可運到施工現(xiàn)場。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保成型后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式采用綁扎和套筒連接的方式進行。：（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。：本工程12樓樁錨入承臺基礎(chǔ)，施工前砼鑿樁工作應(yīng)在挖土過程中緊密配合跟上，鑿樁采用人工與機械結(jié)合鑿樁方法。3）由于本工程所處位置為李村舊河道，南側(cè)臨李村河，地下水位線較淺，在基坑開挖過程中已經(jīng)將地下水爆露。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖：本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。177。②大量降水、積水后觀測一次。：（１）結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準(zhǔn)測設(shè)每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。3 mm總 高177。在每棟樓內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。施工時用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，以此標(biāo)高為依據(jù)，進行槽底抄平。墊層上建筑物輪廓軸線投測閉合，經(jīng)校測合格后，用墨線詳細彈出各細部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應(yīng)邊角，用紅油漆以三角形式標(biāo)注清楚。(3)首級控制方格網(wǎng)完成后，以首級控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)總平面圖及各樓的平面圖確定各樓的軸線控制網(wǎng)。樁位必須保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅漆做好標(biāo)志。：首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線進行復(fù)測。，制定確保質(zhì)量的技術(shù)措施。、水電線路等布置詳見“施工平面布置”，按要求將施工現(xiàn)場布置好，滿足施工要求。2）頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求的用平刨刨平并貼膠帶封邊，確保拼縫要求防止漏漿。、難點對策之二：擬采用如下技術(shù)措施以保證工程的實體質(zhì)量：（1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：1）采用對拉螺栓牢固固定模板尺寸防止豎向鋼筋外張。（３）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對居民樓的光污染。、材料安排：垂直和水平運輸： 塔吊3臺，根據(jù)施工進度安排進場。、用電由甲方供至現(xiàn)場。,抗震按六度設(shè)防，主體內(nèi)框架抗震等級為二級，底部加強區(qū)剪力墻抗震等級為三級，非加強區(qū)剪力墻部位抗震等級為四級，網(wǎng)點部分抗震等級為四級。（詳見項目組織機構(gòu)圖） 指揮部每周召開一次會議，由總指揮主持，檢查布置工作，研究解決存在的問題，安排和協(xié)調(diào)全面工作。組織作業(yè)，特殊工序根據(jù)需要連續(xù)施工。另外，本工程屬高層建筑，結(jié)構(gòu)安全可靠性尤為重要, 不僅要保證結(jié)構(gòu)的外在質(zhì)量，更重要的是保證結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)在質(zhì)量。（７）教育職工不得敲打鋼管、模板，盡量減少噪音。3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。、主體分部、裝飾安裝階段施工方案及特殊項目的施工方案，作好分項工程技術(shù)交底工作。（３）測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2），自動安平水準(zhǔn)儀（DS1）；50 m鋼卷尺3個。布設(shè)呈矩形。采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位方樣的方法測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3ｍｍ。10ｍｍ軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊差的√2倍，外廓軸線夾角的允許誤差為1’177。3ｍｍ土方開挖測量方法基坑開挖根據(jù)三個施工段依次推進，高程分三次傳達，架設(shè)水準(zhǔn)儀，隨時校核槽底標(biāo)高。10 mm細部放線177。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。防止誤差擴大。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。以后每施工完一層觀測一次, 竣工驗收后笫一年不少于四次, 笫二年不少于二次,以后每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。③雨季中及雨后觀測一次。：經(jīng)過測量并結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)情況，對超過青島市深基坑管理規(guī)定的基坑，為保證施工安全應(yīng)采取支護措施，具體措施見土方支護方案。2）在開挖過程中，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。焊接鋼筋時，長度必須達到設(shè)計規(guī)定的要求，如設(shè)計沒有標(biāo)注則按樁主筋的40d，搭接長度雙面焊接按6d。（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。3）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。搭好操作平臺，電焊機到位。安裝控制立筋的水平梯子鐵。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。合格后方可運到施工現(xiàn)場。安裝控制立筋的水平梯子鐵。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。10尺量排距177。在澆筑混凝土前，磚墻外側(cè)必須做好回填土，既保證磚模的剛度又可以對混凝土起到養(yǎng)護作用，底板標(biāo)高上300mm全部采用竹膠板拼裝模板作吊模支設(shè)，內(nèi)側(cè)用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外側(cè)將模板立在磚墻上，用鋼管做斜支撐。梁底模為50100木方縱向設(shè)置，間距250，Φ48鋼管作梁底排木450600mm，鋼管作斜頂拉桿。（梁柱地上混凝土墻對拉螺桿均設(shè)塑料套管）：： 墻、柱模板采用12 mm厚竹膠板，次楞采用50mm100mm木方，間距200mm，主楞采用雙根￠48鋼管，用對拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根￠48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設(shè)置間距450mm至墻高2/3處，以上設(shè)置間距600mm。： 女兒墻采用12mm竹膠板支設(shè)，50100mm木方做次楞，￠48鋼管做主龍骨，陰陽角使用50100mm木方做托角。兩根鋼管截面特征：I=2104mm4，W=2103mm3M==9002=104 σ=M/W=104/(2103)=＞215N/mm2改用方鋼2 100504，截面特征I=2104 mm4，W=2103 mm3。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。３）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。２）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。（６）拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。（３）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。（１）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。根據(jù)該工程特點及施工進度要求,18層考慮一、二層網(wǎng)點部分設(shè)置落地式雙排腳手架，三層往上設(shè)置槽鋼懸挑式雙排腳手架，懸挑架一般不能超過20m，故懸挑層分別設(shè)置在3層，8層，14層。（2）搭設(shè)做法要求：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，選用懸挑件與砼結(jié)構(gòu)面采用預(yù)埋鋼筋焊接連接。隨時對腳手架的使用狀況