【正文】 的，坑底應(yīng)開挖縱橫盲溝，基坑四周設(shè)明溝，四角布置集水井，安排潛水泵排水，保持坑底干燥，抽水設(shè)備由專人管理。測量定位采用全站儀坐標(biāo)法施放鉆孔樁樁位，埋好護(hù)筒后再在護(hù)筒四周用紅油漆標(biāo)記。 。因此，護(hù)筒在鉆孔灌注樁的施工中不容忽視。護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確。護(hù)筒底部和四周所填的粘性土予以分層夯實(shí)。護(hù)筒的埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和樁位的水文地質(zhì)條件確定，在粘性土層埋置深度不小于 。當(dāng)特殊情況下，護(hù)筒需要接長時，接長方法采用拼裝螺栓加橡膠墊連接或采用焊接，但均保持接長后護(hù)筒的連接處筒內(nèi)部分無突出物，且耐拉、壓，不漏水。(5)泥漿的制備泥漿由粘土和水拌和而成，必要時摻入一定比例的膨脹土，使制備的泥漿滿足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)。制漿池的尺寸為53m，深 1～2m 左右。鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)時，使轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，并與樁位對準(zhǔn)，其偏差不大于 2cm。力求做到精確放樣，精心對中，合理安排，確保開鉆的孔位準(zhǔn)確。開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥漿護(hù)壁。(2)鉆進(jìn)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，在鉆進(jìn)過程中認(rèn)真詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，交接班時要交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)并寫入施工記錄。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m 或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)圖不符時，及時向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位反映。在粘土層中鉆進(jìn)，選用中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿。鉆孔過程中保持孔內(nèi)有一定的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。為避免擴(kuò)孔、斜孔現(xiàn)象，采用減壓法鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80%，使鉆桿始終保持垂直狀11 / 100態(tài)。鉆孔作業(yè)盡量一次完成，在鉆孔排渣、提鉆頭除土、接長鉆桿或因其他原因停鉆時，始終保持孔內(nèi)水位高度高于孔外施工水位并保持泥漿的相對密度和粘度。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)下道工序。即將鉆頭提離孔底 10～20cm 空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直到穩(wěn)定狀態(tài)為止。清孔過程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔完畢，安放鋼筋籠后，灌注水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能的指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如不滿足技術(shù)要求，則進(jìn)行二次清孔，以保證各技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔力求徹底,確保各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，不使用加深鉆孔深度的方式代替清孔。鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 允 許 偏 差孔的中心位置（mm） 50孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度 小于 1%孔深 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm） 墩樁≤300， 臺樁≤250鋼筋的制作鋼筋加工及鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行。所有樁基的鋼筋骨架全部在現(xiàn)場制作，設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋的加工與拼裝均在事先搭好的平臺上進(jìn)行。對成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直后再進(jìn)行加工，保持鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，焊接長度為：單面焊 10d，雙面焊 5d。焊接前，把兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋籠的拼裝工作在堅(jiān)固的工作平臺上進(jìn)行。進(jìn)行拼裝焊接時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。所有參與施焊焊工全部經(jīng)過考試合格后持證上崗。另外，根據(jù)鋼筋籠吊裝運(yùn)輸?shù)男枰?，在每?jié)鋼筋籠的頂端部適當(dāng)位置焊接適當(dāng)數(shù)量的吊環(huán)，用于焊接吊環(huán)的鋼筋直徑不小于 20mm，吊環(huán)的數(shù)量和質(zhì)量能滿足鋼筋籠正常、安全吊裝為準(zhǔn)。鋼筋骨架加工拼裝完畢的質(zhì)量要求見下表：檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm）受力鋼筋間距 177。10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑 177。5鋼筋骨架的運(yùn)輸13 / 100鋼筋籠采用吊機(jī)起吊、人工導(dǎo)向，平板車運(yùn)輸。運(yùn)至現(xiàn)場后的鋼筋籠按順序堆放在經(jīng)過清理、整平的場地上，并在鋼筋籠與地面間設(shè)置如加墊木等隔離層，保持鋼筋籠表面清潔且不在施工現(xiàn)場受泥漿等雜物污染。鉆孔樁吊放鋼筋籠用鉆架進(jìn)行。吊入后校正中心位置及垂直度。 水下混凝土的拌制與運(yùn)輸⑴、粗、細(xì)骨料水泥采用 或以上普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用級配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不大于40mm。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定含砂率和水灰比，一般情況下含砂率采用 ～，水灰比采用 ～。為節(jié)約水泥、能源和有利于環(huán)境保護(hù)，也為提高混凝土的和易性和適當(dāng)延緩初凝時間，在混凝土中摻入適量的粉煤灰，粉煤灰的摻入量通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。采用具有自動稱量設(shè)備的大型拌和機(jī)拌制混凝土，使用裝載機(jī)從料場運(yùn)送砂、石材料供應(yīng)拌和機(jī)的生產(chǎn)。正式拌制前，先對拌和機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，根據(jù)混凝土的配合比在拌和機(jī)自動稱量設(shè)備中設(shè)置各種原材料的每一盤應(yīng)進(jìn)料數(shù)量，由負(fù)責(zé)拌和機(jī)工作的人員經(jīng)常對其進(jìn)行檢查確認(rèn)，防止出現(xiàn)偏差。冬天施工時，為防止水溫過低影響混凝土的質(zhì)量和水箱結(jié)冰影響正常施工，對水箱采取覆蓋、包裹措施，必要時在水箱內(nèi)設(shè)置保溫設(shè)備，或供應(yīng)溫水拌制混凝土。⑶、混凝土的運(yùn)輸混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，對混凝土運(yùn)輸路線先行整平壓實(shí)，避免路面崎嶇不平，確保運(yùn)到灌注現(xiàn)場的混凝土無顯著離析、泌水現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸工作的目標(biāo)是做到保質(zhì)、保量、連續(xù)不間斷，即要采取一切有效措施保障混凝土在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象，保障混凝土的供應(yīng)能滿足連續(xù)不間斷地灌注混凝土的需要。導(dǎo)管為 φ300mm 的鋼管，每節(jié)長 ～，配1～2 節(jié)長 1～ 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用膠圈密封防水。開始灌注后,首先使導(dǎo)管處于樁孔中心,調(diào)節(jié)導(dǎo)管的沉入孔內(nèi)深度,使導(dǎo)管底部距孔底約 40cm，首批灌注混凝土其數(shù)量按計(jì)算確定，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼深度不小于 1m。在提升導(dǎo)管過程中，始終使導(dǎo)管處于樁孔中心，嚴(yán)防導(dǎo)管卡住鋼筋籠，而影響混凝土灌注的正常施工。當(dāng)灌注的水下混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，適當(dāng)降低混凝土的灌注速度。在灌注過程中，對每一根樁的混凝土均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每根樁取樣 2～3 組（每組三塊試件） ，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后編號標(biāo)養(yǎng)，待其達(dá)到齡期時即進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果作為工程質(zhì)量的評定依據(jù)之一。在待料時間內(nèi)，使導(dǎo)管處于上下運(yùn)動狀態(tài)，并保持導(dǎo)管的適當(dāng)埋置深度，絕對不允許發(fā)生因混凝土初凝而導(dǎo)致的斷樁事故。灌注結(jié)束時，對混凝土的灌入數(shù)量進(jìn)行計(jì)算并與設(shè)計(jì)數(shù)量進(jìn)行核對，以確定混凝土的灌注高度是否正確。在灌注樁的施工區(qū)域選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置污水處理池。整個施工過程，從鉆孔到最后灌注完成，砼要力保連續(xù)。1鉆孔灌注樁的故障處理⑴、坍孔發(fā)生坍孔現(xiàn)象時，根據(jù)不同情況采取不同的處理措施。坍孔部位不深時，暫停鉆進(jìn)，采取深埋護(hù)筒的方法，必要時對護(hù)筒予以接長，然后將護(hù)筒周圍的土夯實(shí)，重新鉆進(jìn)。如傾斜、彎曲現(xiàn)象特別嚴(yán)重，則需對樁孔進(jìn)行回填，重新鉆進(jìn)。發(fā)生縮孔時，吊住鉆頭在縮孔處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。(2)鉆機(jī)支墊牢固，鉆架垂直。(4)灌注砼前，再次檢查沉淀厚度，若超標(biāo)時，用泥漿泵和導(dǎo)管相連，循環(huán)清孔。(6)選擇合理的砼水灰比( ～) 和骨料粒徑與級配，砼粗骨料最大粒徑宜控制在40mm，細(xì)骨料采用中粗砂，避免粗骨料粒徑太大或細(xì)骨料粒徑太小造成堵管。鉆孔灌注樁施工工藝見工藝框圖。鉆孔灌注樁施工完成后，在按規(guī)范要求進(jìn)行檢測，質(zhì)量合格的，方可進(jìn)行下道工序的施工。17 / 100 泥漿排放制備泥漿鉆 孔監(jiān)理工程師驗(yàn)孔泥漿排放安裝鋼筋籠清 孔成孔檢驗(yàn)鋼筋骨架加工制作安放導(dǎo)管 試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管二次清孔 泥漿排放灌注水下砼砼攪拌、運(yùn)輸結(jié)束灌注成樁檢測鉆機(jī)就位平整場地埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作18 / 100三、基礎(chǔ)橋臺基礎(chǔ)為鋼筋砼底板，高 1 米?，F(xiàn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還必須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試，檢驗(yàn)合格后方可使用。基礎(chǔ)、橋臺主筋采用點(diǎn)焊在承臺鋼筋上的方法固定。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。模板定型鋼模或九夾板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板拼縫進(jìn)行封堵。C、砼澆搗：澆搗砼前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工程均已完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。操作上快插慢拔，每一個振動點(diǎn)振搗時間20~30 秒。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層 5~10cm，以利上下層砼連成一個整體。對每以部位振搗到位，確保砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼體停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。四、墩、臺身，河床底至板梁底橋墩為 D500 鋼筋砼墩柱，橋臺為毛石砼。19 / 100⑴、前期工作：對承臺的交界面，做好施工縫的處理（鑿毛，用水沖洗并清除積水） ，擱置模板的承臺表面用高強(qiáng)砂漿找平，以防漏漿，并調(diào)節(jié)模板標(biāo)高。搭設(shè)鋼管腳手架、支架，采用 φ48 鋼管扣件組合。定型模板的配置高度取若干標(biāo)準(zhǔn)塊，每只臺身另加非標(biāo)定型鋼模板組成，對每只臺身選用的模板組合事先作好設(shè)計(jì)，同一組合模板在加工場地進(jìn)行預(yù)拼裝。⑷、墩臺鋼筋：鋼筋綁扎前必須把墩臺與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水清洗干凈，同時把承臺墩臺插筋刷干凈。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。模板表面刷精致油。地錨采用腳手管入土 1m，確保堅(jiān)固穩(wěn)定。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模板表面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。⑹、砼澆筑：本工程墩臺采用商品砼。澆砼時，考慮墩臺高度較高，澆筑砼時人員進(jìn)入立柱操作。⑺、拆模：20 / 100待砼強(qiáng)度達(dá)到 70%后，同時保證拆模時，砼不脫角為前提，那可進(jìn)行拆模。模板拆除后，應(yīng)及時將模板表面清除干凈和局部修補(bǔ)，指定位置堆放備用。墩身鋼筋綁扎鐵鉛絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。鋼模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理鋼模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷膠模劑。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。⑼、毛石砼臺身砼的攪拌和運(yùn)輸：本工程砼采用泵送砼。砼采用集中拌和后，砼的運(yùn)輸采用泵車送至澆筑部位，運(yùn)輸前應(yīng)修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。在澆筑墻身時毛石用量不得超過設(shè)計(jì)量。毛石豎向放置，不得亂拋,并應(yīng)埋入砼一半,在繼續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗。嚴(yán)禁采用堆砌塊石法施工。砼表面一般在澆筑21 / 100后 12—18 小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，砼在常溫下養(yǎng)護(hù)時間不少于 10 天。⑴、設(shè)計(jì)荷載荷載組合：①、模板、支架的自重；②、新澆筑砼、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；③、施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；④、真到混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；⑤、新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力；⑥、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載；⑦、其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載。強(qiáng)度計(jì)算：①＋②＋③＋④剛度計(jì)算：①＋②⑵、穩(wěn)定性支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。⑶、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算模板、支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：①、結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/400；②、結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/250；③、支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的 1/400；④、鋼模板的面板變形為 ；⑤、鋼模板的鋼棱和柱箍變形為 L/500 和 B/500。滿堂后若連續(xù) 4822 / 100小時測量未見明顯沉降，則可視為地基處理能滿足要求。模板的制作及安裝側(cè)模面板采用優(yōu)質(zhì)的竹膠板，后加 10cm10cm 方木，方木的間距不得超 25cm，竹膠板長邊要順橋向布，采用腳手架鋼管支撐牢靠。翼沿板采用碗扣腳手架進(jìn)行高度調(diào)整搭建，上托處順橋方向采用 15cm15cm，橫橋方向則采用 10cm10cm 的方木，間距 25cm。竹膠板采用厚度為 ，尺寸采用 規(guī)格的一級板材，表面情況光潔、耐用、剛度好，為確保不漏漿，在竹膠板拼縫在竹膠板邊沿進(jìn)行剖邊處理使每個拼縫嚴(yán)實(shí)。注意有一段懸臂為后澆段，與橋面鋪裝、下檻一同澆筑，勿漏埋相關(guān)鋼筋。支架的拆除拆除支架時一定要先翼板后底板，并必須從跨中對稱往兩邊拆。原則為：先拆中跨支架后邊跨支架，同一跨應(yīng)先拆跨中支架，后兩頭支架。七、橋面鋪裝一般規(guī)定適宜的鋪筑氣溫在 10℃以上；在 0～10℃施工時應(yīng)有有效的保證質(zhì)量措施；0℃以下23 / 100及 10℃以下刮大風(fēng)天、雨天不得施工。原材料⑴、瀝青材料采用石油瀝青拌制瀝青混凝土混合料。宜選用和瀝青粘著力良好的石灰石；若為提高抗磨性能而采用堅(jiān)硬耐磨的酸性石料，必須摻入有效的瀝青表面活化劑使其“剝落度”符合要求。粒料的級配能符合該種瀝青混合料的礦料級配要求。顆粒級配組合后能符合該種瀝青混合料的礦料級配要求。⑸、瀝青再生劑應(yīng)有效地使已老化的舊瀝青混合料中瀝青改性再生，使其與一定比例新瀝青混合后，混合瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合各相應(yīng)的道路石油瀝青技術(shù)要求。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率應(yīng)按上海市標(biāo)準(zhǔn)《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程》或國家標(biāo)準(zhǔn) GBJ5009296《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)