【正文】 屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：（1） 加深理論研究在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。（4） 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。□設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用□□通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。 畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。；～R2。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。同時具有吸濕性強，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。%%， g/m179。一幅模具所需塑料的體積：V= n V1 + V2 ==166 cm179。質(zhì)量M=ρV=。所需鎖模力：Fm=(n A1 + A2) P型 =式中P型——塑料熔體對型腔的平均壓力（取35MPa）。□模架的選定根據(jù)塑件選定模架為：S2030—B—I—35—35—70。所以選用的注塑機最大注塑量應(yīng)滿足： V機 ≥ V塑＋V澆式中V機——注塑機的最大注塑量，416cm3 V塑——塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝83cm3 V澆——澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝50cm3故 V機≥166cm3選定的注塑機的注射容積為179cm3，滿足要求。當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會沿鎖模力方向產(chǎn)生一個很大的帳型力。故F ≥k0AP塑＝，選定的注塑機的壓力為2000KN，滿足要求。（1） 開模行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機），故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： S機————注塑機最大開模行程，230mm。 S機－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。第四章□□型腔布局與分型面設(shè)計□型腔的布局□□考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模具的型腔排列方式如圖41所示：圖31□□型腔圖□分型面的設(shè)計分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。，盡量使塑件開模時留在動模一邊。形狀結(jié)構(gòu)如圖51所示，其設(shè)計要點：圖51□□主流道結(jié)構(gòu)□□，其錐角可取2176。流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。□□，圓角半徑r=1~3mm?！酢酰黄洳牧铣Ｓ肨10A鋼，熱處理淬火后硬度53~57HRC。定位圈也是標準件，外徑為Φ150mm，內(nèi)徑Φ28mm。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： 式中 ：B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L―分流道的長度（mm） H―梯形的高度（mm）□□，分流道的長度預(yù)計設(shè)計成50mm長，且有4個型腔，所以 取B為8mm = 取H為6mm□□根據(jù)實踐經(jīng)驗，我們可以選擇截面直徑為8mm，H=6mm。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。將分流道設(shè)計成直的，總長100mm。□□本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖52所示?！鯘部诘倪x用□□它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用潛伏式澆口：□□，故有利于自動成形?！酢酰仨毟咧涑鰤毫?。□□它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇?！酢??！酢?。□□?！酢?。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡?！跖艢獾脑O(shè)計□□排氣槽的作用主要有兩點。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。其設(shè)計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。□□設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核?！酢踅M合鑲拼方式的優(yōu)點：對于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形?！酢踅M合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。圖61□□凹模結(jié)構(gòu)圖□型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計□□整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。本設(shè)計型芯結(jié)構(gòu)如圖62所示。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達到高精度，為了計算簡便，規(guī)定如下：□□：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進行轉(zhuǎn)換?！酢酰簩嵺`證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，中心距尺寸取“”?！酢酰簩嵺`證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對于大型塑件則取以下?！酢酰核芗尚秃蟮氖湛s率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算。一般當模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小?！跬庑纬叽纭酢醺鶕?jù)公式： LM==85mm, LM==, LM==18mm, LM==2mm, LM=根據(jù)公式：HM==27mm, HM ==3mm, HM ==5mm, HM =□內(nèi)腔尺寸□□根據(jù)公式： LM ==5mm, LM==, LM==12mm, LM==3mm, LM=根據(jù)公式：M==27mm, M ==3mm, M ==40mm, M ==32mm, M =第七章□□合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計□□導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計要點：□□，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式?！酢?；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機構(gòu)的導(dǎo)向中。□□；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱.?！酢鮺8mm，以確保其導(dǎo)向作用?！酢酰ǖ途葧r可采用H8/f8或H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）?！酢?、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合?！鯇?dǎo)柱結(jié)構(gòu)□□帶頭導(dǎo)柱如圖71所示圖71□□導(dǎo)柱圖□導(dǎo)套結(jié)構(gòu)□□帶頭導(dǎo)套如圖72所示圖72□□導(dǎo)套圖第八章□□脫模機構(gòu)的設(shè)計□脫模機構(gòu)設(shè)計的總原則□□，以便推出機構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)?！酢?，以力求良好的塑件外觀?！跬茥U設(shè)計□推桿的形狀□□如圖81所示圖81□□推桿圖□推桿的位置和布局□□，均勻布置?！酢酢⑼咕?、加強等塑件強度、剛度較大處；當結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。；當推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯側(cè)壁δ23mm?！酢?，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。~10176?！酢酰瑢σ蟊容^高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53~55HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命?！酢?，在推板與動模座板間應(yīng)留有為保護模具的2~3mm空隙。影響注射模冷卻的因素很