【正文】 6）強調(diào)本工程施工人員了解施工基本情況，清楚施工特點和注意事項，做到心中有數(shù)，提高思想認識，振奮工作精神，以飽滿的工作熱情和高昂的士氣進場施工，保證按期完成任務。 2）在做好上述需求計劃落實之后，另外做好施工勞動力應急備選計劃，以便在必要時能夠隨時召集調(diào)用，作為確保合同工期的一項必要措施。 4）充分發(fā)揮我公司在施工組織管理方面的優(yōu)勢，將有關施工隊、班組由項目經(jīng)理部及其管理人員按工序，分區(qū)域，交叉施工做出詳細安排、并將其他專業(yè)分包單位一并納入項目經(jīng)理部的管理體系，確保工期、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 6）在本工程施工期間，根據(jù)工程進度需要，項目經(jīng)理部及所屬施工人員擬取消節(jié)假日、休息日，在必要時采取雙班制施工方法，以確保施工工期。 8) 本工程擬投入的勞動力計劃見附表1。 其它材料、器材、設備的訂貨必須立足于國內(nèi)名優(yōu)品牌，在滿足總體設計及業(yè)主、監(jiān)理要求的前提下，其供貨商還應滿足以下要求，并在簽訂供貨合同前及時提報給業(yè)主批準： 1）營業(yè)執(zhí)照； 2）質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全認證證書或相關保證文件； 3）檢驗/檢測報告、合格證、原材料生產(chǎn)產(chǎn)地證明； 4）重大工程使用業(yè)績證明； 5）所有關鍵材料、器材、設備經(jīng)確定后，必須簽訂供貨合同。 材料訂貨要求提前半個至一個月時間，進口材料要提前兩個月的時間，避免延誤工程用料。價格：必須是合理價格，在價格與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，選擇質(zhì)量好的物資。 簽訂購銷、加工合同： 各類購銷、加工合同的簽訂必須符合合同及施工方案的規(guī)定，合同的簽訂、履行必須符合經(jīng)濟法的規(guī)定，并歸入經(jīng)濟檔案，編制合同履行情況登記表。 2）根據(jù)供應計劃，跟蹤供應實際情況，當出現(xiàn)缺貨情況時，應在辦理書面指示確認手續(xù)后，采取調(diào)換、調(diào)劑等措施，保證物資供應滿足施工進度及質(zhì)量的需要。 2）根據(jù)訂購、加工合同及技術標準核對品種、規(guī)格、型號、代號、幾何尺寸及其數(shù)量，并執(zhí)行合同的質(zhì)量證明文件；規(guī)定按樣品驗收的，應按樣品標準驗收。若質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格有誤，在收貨后24小時內(nèi)通知業(yè)主代表復驗確認，并在3天內(nèi)做出處理決定。 5）未經(jīng)驗收的物資不準動用，不合格材料通知采購方撤離現(xiàn)場。 物資倉庫管理： 1）進入現(xiàn)場倉庫的物資，項目部材料負責人員將進場物資的名稱、驗收結論、數(shù)量、送達地點、運貨運輸車輛牌證等內(nèi)容予以記錄。并做好相應的防潮工作，確保施工材料庫房通風良好。石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水、防潮。制作一定的貨架，用于存放規(guī)格繁多的小件物品，易于尋找。 3）驗收合格入庫后的物資，應由供貨方開具書面簽證，并計入物資收入明細賬。 材料負責人員根據(jù)審批的材料采購及樣品送檢計劃，在規(guī)定的時間內(nèi)組織有關的材料和設備樣品（或資料）交有關單位確認。審批確認后的材料樣品（或資料）一份封存，另一份由公司做采購樣板。 2）首先熟悉業(yè)主對材料及施工工藝的要求，把握國家規(guī)范標準，并依此列出材料清單和向業(yè)主提供材料樣品封樣。 4）依據(jù)材料進場時間數(shù)量表安排調(diào)配出資金投入計劃。實行現(xiàn)場對照否決制度，對三無產(chǎn)品和非標產(chǎn)品與清單不符產(chǎn)品拒絕進入現(xiàn)場。第四章 施工進度計劃和工期保證措施一、工期目標 開工日期：2016年4月1日 竣工日期：2016年7月31日二、分層進度計劃 首先按照目標工期編制總施工進度計劃，開工后編制： 各工段分部分項工程施工進度計劃 周作業(yè)計劃三、進度控制措施 施工段劃分及流水作業(yè)： 本工程面積較大，而且東西南北兩個方向距離狹長，給施工管理帶來很大的不便。為了保證工期目標，我公司根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，按照工程的模式并結合本工程特點，本著以優(yōu)化施工資源、優(yōu)化現(xiàn)場平面、盡一切可能為業(yè)主節(jié)約投資為中心的管理原則綜合考慮各種因素，對進度計劃進行了客觀分析，認為只要各種措施得當，工序安排上合理，各種生產(chǎn)要素準備充分，現(xiàn)場施工和技術問題確認及時，完全可以保證達到工期目標。根據(jù)施工中出現(xiàn)的影響關鍵路線的因素，及時分析原因，找到解決辦法，并實時將網(wǎng)絡計劃進行調(diào)整，再按照調(diào)整后的關鍵路線組織實施。嚴格計劃的管理，定期召開由各分包商參加的工程例會，解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾。 2）組織措施：保證我項目技術人員在現(xiàn)場辦公，積極與設計配合，了解設計意圖，解決施工過程中圖紙表達不清或需要及時修改的具體問題，解決需要二次深化設計的繪圖等技術問題。采用整建制的勞務分包：信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程進度按期完成的基本條件之一。專門成立協(xié)調(diào)小組：施工期間，專門成立協(xié)調(diào)小組，負責和業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計聯(lián)絡，協(xié)調(diào)各工種、各專業(yè)公司之間的工作，充分了解業(yè)主和設計意圖，力爭為工程施工創(chuàng)造條件。 4）經(jīng)濟措施：實現(xiàn)上述進度計劃的資金保證措施包括兩部分：一是業(yè)主的支付計劃；二是公司內(nèi)部的資金調(diào)撥計劃。在施工過程中，必須遵循以下原則： 1）定期召開生產(chǎn)例會：每周五項目部召集各施工方、各專業(yè)公司召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，同時為下步生產(chǎn)工作提前做好準備。 3）加強成品保護：建立成品保護制度，將派專人分管此項工作，同時將各專業(yè)分包的成品保護人員統(tǒng)一納入到我方指定人員的管理之中。 5）在裝修和安裝階段，各專業(yè)分包均處于交叉施工，我項目部將積極科學合理的組織我方各施工工序的穿插作業(yè)。四、機械設備投入計劃 我公司在本裝飾工程的施工中，配備機械設備時將遵循以下原則：嚴格按照施工工種和工藝流程設計設備投入的規(guī)格和數(shù)量。對于本施工我項目部將結合實際情況和各工種、工序的需要，根據(jù)本工程施工要求標準高、工期緊的特點，我項目部將加大施工機械投入以保證施工進度。我公司擬投入施工的設備見附表3。 對照施工工期和機具設備使用的單產(chǎn)，調(diào)配保養(yǎng)好機具設備，做到不閑置、不誤工，熟練掌握設備的操作規(guī)范，對大型機具設備設專人操作，持證上崗。建立科學的機具設備使用制度，做到有計劃、有準備。 充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機械設備的能力，根據(jù)施工變化的需要，合理調(diào)整裝備結構。 按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結構進行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機械設備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。 使用可靠性：機械設備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應有的技術性能，安全可靠。 運行安全性：機械設備在使用過程中具對施工安全的保障性能。 適應性：機械設備能適應不同工作條件，并具一定多用的性能。 第五章 關鍵工序的施工技術、工藝以及質(zhì)量保證措施，工程實施的重點、難點分析和解決方案一、主要分項工程的施工工藝第一節(jié) 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程一、材料規(guī)格及性能： 礦棉板吸音板（600X600mm，B1級，板厚12mm，顏色以各方樣板為準），鋁合金面板（600X600mm，暗架式，防火A級），藻鈣天花板吊頂（凈化型）（規(guī)格600X600mm）等,進場檢驗合格,有出廠合格證及材料質(zhì)量證明。它是以冷軋鋼板、鍍鋅鋼板作為原料，采用冷彎工藝生產(chǎn)的薄壁型鋼。 ，為吊頂骨架的主要受力構件；C型龍骨通常被用作吊頂固定飾面板的龍骨，故也可稱作為覆面龍骨。除此之外，用于吊頂骨架組合的配件還有，吊桿、掛件、連接件和掛插件等。在此基礎上進行現(xiàn)場實測，掌握房間吊頂面的實際尺寸，根據(jù)設計要求的安裝方法對龍骨骨架進行合理排布，繪制出龍骨組裝平面圖。吊點間距、主次龍骨中距等尺寸關系，應符合設計規(guī)定以及龍骨產(chǎn)品本身的使用要求。對于預埋鐵件、預埋吊筋或預設焊接鋼板等，均應事先由土建施工單位按設計規(guī)定預留到位，并進行交接驗收。工程施工前包括吊頂安裝的施工過程中，土建、通風、消防與電氣設備等作業(yè)應密切配合。如果在吊頂施工前其他相關專業(yè)已施工完畢，則必須對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。三、工藝流程圖紙會審――現(xiàn)場測量――繪制龍骨安裝平面圖――水、暖、電標高交底及驗收――頂棚標高彈水平線――劃龍骨分檔線－－施工線檢驗――安裝吊件――安裝主龍骨――安裝次龍骨――隱蔽驗收――安裝罩面板――罩面板驗收――燈具設備工程四、施工要點及做法說明 彈線 用水準儀在房間內(nèi)每個墻 (柱)角上抄出水平點 (若墻體較長，中間也應適當抄幾個點)，彈出水準線 (水準線距地面一般為500mm)，從水準線量至吊頂設計高度，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距9001000mm隊如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 安裝吊桿掛件 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，沖擊電錘打孔的孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。安裝吊桿時，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以避免主龍骨下墜。當?shù)鯒U與預埋吊筋進行焊接時，必須采用搭接焊，搭接長度不小于60mm，焊縫應該均勻飽滿。燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿，輕型燈具應吊在主龍骨或副龍骨上，大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備不得與吊頂龍骨，應另設懸吊結構。如為混凝土墻 (柱)，可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。主龍骨間距≤1200mm,主龍骨選用UC60大龍骨。主龍骨的懸臂段不應大于30Omm，否則應增加吊桿。 2）跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。安裝次龍骨 本工程采用暗龍骨吊頂:即安裝罩面板時將次龍骨封閉在柵內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。次龍骨間距不大于600mm。 龍骨檢驗 龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。全面校正龍骨骨架的位置及水平度。檢查吊頂龍骨安裝無誤后，應將吊件、掛件擰緊夾牢，保證穩(wěn)定可靠。 成品保護 1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。 2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在人場存放、使用過程中嚴格管理，板上不宜放置其他材料，保證板材不受潮、不變形。 4）己裝輕鋼骨架不得上人踩踏。 5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 2）對人造板、膠粘劑的甲醛、苯含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定要求。 4）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安裝必須整齊。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。 3）應檢查和測量吊桿、吊掛件、承載龍骨與覆面龍骨的間距、排布方式、掛插及連接方法等，是否符合該產(chǎn)品系列的組裝規(guī)定及設計圖紙。 （1）檢驗吊掛件的耐久性牢固程度，抽查射釘及膨脹螺栓的拉接力。龍骨接長的配套連接件應與龍骨連接緊密，接縫不應超過2mm，不允許有過大的縫隙和松動現(xiàn)象。吊筋、角鐵及埋件等鐵件以及吊桿接長的焊接部位，均應涂刷防銹漆兩道。骨架內(nèi)的燈具、有關設備及上人孔的留設位置、尺寸和相應的結構補強措施，均應符合設計要求并達到規(guī)定強度。長龍骨的接長應采用對接。龍骨安裝完畢，應經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。 2）檢查吊頂面與各種明露設備關系，從頂棚表面的完整性和美觀效果要求及保證使用為基本觀點，對于燈盤，燈槽、空調(diào)送風口等，均應符合設計要求，有關管線必須預留到位。每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間。允許偏差及檢驗方法 （表2）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法紙面石膏板金屬鋁板穿孔吸音板1輕鋼龍骨間距222用鋼直尺檢驗2輕鋼龍骨平直322用2m靠尺和塞尺檢查3起拱高度+10+10+10拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢驗4表面平整度322用2m靠尺和塞尺檢查5接縫直線度33拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢驗6接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查七、質(zhì)量通病及防止措施 （表3）質(zhì)量通病原因分析防止措施吊頂龍骨拱度不均勻，施工中難以調(diào)整。，吊頂龍骨的拱度未調(diào)勻，受力后產(chǎn)生不規(guī)則撓度。，受力后產(chǎn)生位移。，對于大面積平吊頂，起拱度一般為房間短向跨度的1/200。，受力均勻，保證吊頂龍骨龍骨整體剛度。 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。 有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。 在高空作業(yè)時，腳手架搭設應符合本施工組織設計中腳手架搭設工程中的要求。 電、氣焊的特殊工種，應注意對施工人員健康勞動保護設備配備齊全。第二節(jié) 金屬吊頂工程一、材料規(guī)格及性能： 金屬板吊頂龍骨按類型可分為U型吊頂輕鋼龍骨。本工程材質(zhì)為鋁合金板、按其表面效果為穿孔板。在此基礎上進行現(xiàn)場實測，掌握房間吊頂面的實際尺寸，根據(jù)設計要求的安裝方法對龍骨骨架進行合理排布，繪制出龍骨組裝平面圖。 認真檢查吊頂?shù)觞c的焊接情況，對于有附加荷載的重型吊頂（上人吊頂），必須有安全可靠的吊點緊固措施。對于沒有預埋的鋼筋混凝土樓板，當采用膨脹螺栓及加設角鋼等方法處理吊點時，必須符合吊頂工程的承載要求，應由設計經(jīng)計算和實驗而定。相關單位應做好協(xié)調(diào)工作。 對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。 材料進場驗收記錄和復驗報告，技術交底記錄。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，