【正文】 失效模式及后果分析: Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)Background:
Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) First developed in the 1950’s Appropriated by NASA in the 1960’s for the space program Ford Motor Company was the first North American pany to widelyimplement the use of FMEAs
Types of FMEA System – Toplevel, early stage analysis of plex systems Design – Systems, subsystems, parts amp。Minitab 默認計算P/SV量具Ramp。R Study(Crossed)...Minitab 量具Ramp。 中。R Study(Crossed)StatQuality ToolsGage Run Chart9，對測量系統(tǒng)能力研究結(jié)果進行分析10，確定適當?shù)暮罄m(xù)措施定量型量具 Ramp。R 使用方法說明:1，校準量具或確認最近校準仍然有效2，收集10個代表工藝偏差全部范圍的樣本3，從每日使用這種測量方法的員工中選出檢驗員4，運用 ClacMake Patterned Data 準備量具研究數(shù)據(jù)表5，讓員工測量所有無標識，隨機次序的樣本6，分別讓另外其他員工測量所有無標識，隨機次序的樣本7，重復第五步及第六步循環(huán)三次。R）6 Sigma 首選測量量具與工藝偏差相比其性能如何使用時應小心。R）6 Sigma 首選測量量具與量具研究偏差相比其性能如何最適合進行工藝改進的評估使用時應小心。R結(jié)果量具偏差（σmeasurement system ）真實值 精確度（量具偏差）觀察值測量系統(tǒng)的精確度（P）：精確度包括重復性和復制性測量系統(tǒng)的指標PT:精確度與公差之比P/T代表量具偏差占公差的部分此部分通常用百分數(shù)來表示最好的情形P/T10%可接受的P/T30%R 模型測量系統(tǒng) μ總和=μ工藝+Δμ測量系統(tǒng)偏離度： 觀察值=實際真實值+測量偏移通過“校準計劃” Δ 測量偏移來評估 真實值 測量值（準確度）測量系統(tǒng) σ2 總合=σ2工藝+σ2測量系統(tǒng)偏離度： 觀察的偏差=工藝的偏差+測量的偏差通過“校準計劃”來評估 真實值 測量值（準確度）我們?nèi)绾卧O(shè)定標準？設(shè)計部門設(shè)計藍圖設(shè)計部門如何得到各項要求？工藝部門標準由工藝以前能夠做到的或開始使用時的能力定這想法有錯嗎？客戶我們總是對客戶說可以嗎？對上例而言：設(shè)備室目標溫度是1250C177。設(shè)備室溫度和在最小飽和蒸汽濃度的周期時間決定殺菌程度在整個設(shè)備室維持前后一致的溫度范圍很重要。工藝能力計算實例一位技師負責醫(yī)院設(shè)備的蒸汽殺菌過程。標準化分數(shù)如果員工時常與標準不一致，則需要改變測量系統(tǒng)（或局部標準）工藝能力分析:為何測量工藝能力?使我們根據(jù)數(shù)據(jù)分配資源！ （這可不常見?。┤毕萋实靡粤炕_認可以改進機會分析工藝能力可使組織預測其所有產(chǎn)品和服務的真實質(zhì)量水平確認工藝發(fā)生問題的本質(zhì)居中程度或分散度R 結(jié)論:R試驗，核實調(diào)整后的有效性定性型量具 Ramp。使用定性型量具 Ramp。R檢驗過程中，所有員工本身前后一致且相互之間也一致的比例。R檢驗過程中，檢驗員前后一致的比例定性數(shù)據(jù)定性（合格/不合格）數(shù)據(jù)，可用來做記錄和分析定性型測量系統(tǒng)把每個部件與標準進行比較，從而決定部件是否符合標準的測量系統(tǒng)。 定性測量系統(tǒng)研究:定性型量具 Ramp。*6mman, machine ,method, measurement, mother nature (environment)(6M:人員，機器，測量方法，原材料，環(huán)境)，集思廣益并列出所有可能引起問題發(fā)生的因子。3. 在箭頭上下寫上傳統(tǒng)因素類型名稱*或你懷疑是的類型名稱。更改及更新：更改記?。? Sigma 的目標之一是找出：Y=F（X）隨著對工藝的深入了解，更新工藝圖以反映新的信息更新項目最終成果之一是現(xiàn)有的工藝的流程圖更新工藝圖以反映任何工藝改變加入測量系統(tǒng)分析及工藝能力分析結(jié)果精簡制造與5S:精簡制造例似于日本的5S精簡制造與5S:魚骨圖:魚骨圖一種系統(tǒng)確認所有可能導致問題(后果)產(chǎn)生的原因方法。工藝流程細圖程序：1，從流程圖中列出工藝步驟2，加入下列內(nèi)容輸出指標輸出指標標準，若存在輸入指標輸入指標標準，若存在工藝能力或量具能力指標所用設(shè)備3，標明隱形工廠步驟4，標明各步驟屬于增值性（VA）或非增值性（NVA）5，標明各步驟屬于可控性的（C）或噪音性的（N）6，確認各設(shè)備的輸入指標設(shè)置7，確認流程圖準確性8，必要時更改及更新流程更改其一應在另一個中反映出來。文件記錄/確認:文件記錄的工藝流程首先繪制記錄下來的工藝加入并標明隱形工廠步驟當所有步驟展示出來后，流程圖就屬于實際工藝確認流程圖的準確性至關(guān)重要項目組必須花時間觀察工藝秘密進行。工藝流程圖（PFD）:6 Sigma 工藝流程圖的要素：所有工藝步驟包括隱形工廠數(shù)據(jù)采集點所有設(shè)備/工具各步驟表明增值性（VA）和非增值性（NVA）控制標準文件用標準符號繪制工藝流程：在Microsoft OfficeTM 等軟件中可找到 《6 Sigma項目運作實例》《測量階段》如何進行項目描述如何進行項目描述: 1，目標陳述2，Metric 圖3，月節(jié)省額如何繪制工藝流程圖:召集小組:流程圖繪制是集體努力的結(jié)果小組包括：流程負責人：項目結(jié)果的負責人工程部門工藝，產(chǎn)品，設(shè)計及設(shè)備生產(chǎn)部門操作員，各班次主管，培訓員，操作班長，維修技師流程圖所需信息腦力風暴觀察/經(jīng)歷操作手冊工程標準，工作指示六大方面（人，機，方法，測量，材料，環(huán)境）8，完成財務評估。6，完成目標陳述。？4，繪制宏觀圖。？？？？？3，完成問題陳述：b5黑帶的第一個項目必須滿足培訓目標《6 Sigma項目運作實例》《定義階段》我們在定義階段做什么我們在定義階段需要做什么？1，完成項目陳述。b4最少的資金總額b3項目完成周期為4個月b2第一年節(jié)省 $175Kb1減少缺陷的70%b項目的標準（評估）a4因果矩陣圖a3魚骨圖a2 Pareto圖分析a1宏觀圖a選擇項目的工具c耗費3項目的選擇b質(zhì)量/缺陷水平a循環(huán)時間c可交付使用的2對與生產(chǎn)來說：b目的a目標1確定主要商業(yè)問題：《6 Sigma項目運作實例》如何定義一個項目？項目定義是由冠軍來完成的。我們簡單介紹以下項目是如何定義的。2，完成項目預測節(jié)省金額。5，描述項目的主線。7，組成項目小組，列出小組成員?！? Sigma項目運作實例》《定義階段》如何進行項目問題陳述如何進行問題陳述？分六個方面進行問題陳述：1問題是什么？2在哪里和什么時間發(fā)現(xiàn)的？3問題將涉及哪些工序？4誰將受到影響？5問題的嚴重程度是什么？6你是如何得知這些的？ 《6 Sigma項目運作實例》《定義階段》如何繪制宏觀圖如何繪制宏觀圖? 繪制宏觀圖的順序：供應商輸入工序輸出客戶《6 Sigma項目運作實例》《定義階段》項目的目標陳述要點 項目的目標陳述要點: 1,目標陳述2，計算方法3，全年節(jié)省額確定Team Members成員:1，小組成員要包括技術(shù)人員2，包括維修人員（如果需要）3，包括操作者4，小組人員不超過5人(特殊情況除外)。確定工藝范圍:范圍至觀重要越窄越好！大量工藝步驟可能表明項目定義不佳或問題源于幾個項目問題藏于問題中若問題可以由粗略分析解決，管理層會去做繪制可執(zhí)行的工藝圖你能確認缺陷來源嗎？我們能有意識地改變輸入指標變量嗎？有意識的改變輸入指標變量能直接影響輸出結(jié)果嗎？工藝流程圖程序:繪制工藝記載的工藝步驟包括所有檢查點，測量指標和傳運步驟確認所有數(shù)據(jù)采集點標示各工序標準控制文件各步驟標明為增值性（VA）或非增值性（NVA）確認各工藝步驟的 X 和 Y標明可能消除的NVA 步驟加入并標明“隱形工廠”工段標明為VA或NVA，標明可能消除的步驟標明須指定控制文件的步驟加入DUP，RTY，COPQ，循環(huán)周期等估計值標明須進行量具和工藝能力研究的步驟通過直接或秘密觀察確認準確性觀察導致行為改變確認實際工藝設(shè)置與記錄的設(shè)置相同跨班跨機器觀察工藝如何繪制工藝流程細圖:工藝流程細圖：6 Sigma 工藝流程圖要素：工藝或產(chǎn)品是輸出指標Y和輸入指標X標準上下限和標準控制文件所用設(shè)備/工具繪制工藝流程細圖工藝流程細圖必須依工藝流程圖而畫。應使用最新的控制文件標明所有隱形工廠步驟的輸入輸出指標標準限和工藝能力：工藝及產(chǎn)品標準加入X的工藝設(shè)置加入Y 的標準限 標明未記錄的Y和可控的X測量系統(tǒng)加入量具重復性及復驗性數(shù)據(jù)標明須做測量系統(tǒng)分析的量具工藝能力展示RTY，DPU，CPK等的估計值標明哪些工藝步驟數(shù)據(jù)陳舊或不完整而需做工藝能力分析構(gòu)造魚骨圖的方法：1. 陳述問題，并置于右邊的方框內(nèi)2. 朝方框畫一水平箭頭。用 直線連到箭頭線上。：對各種詳細列出的因子再列出其輸入變量。R 術(shù)語:檢驗員分數(shù)（%）在定性型Ramp。消費者偏見員工傾向把合格產(chǎn)品判為廢品有效篩選分數(shù)（%）在定性型Ramp。標準值由一個高準確度量具所測的平均值生產(chǎn)者偏差員工傾向于把不合格（有缺陷的）產(chǎn)品判為合格篩選用檢驗方法對產(chǎn)品進行100%的評估篩選有效性定性量具系統(tǒng)區(qū)別合格與不合格的能力R 的目的:工藝評估評估你的檢查標準或工作質(zhì)量標準與客戶要求的一致性確定所有班次，機器等的檢查人員是否使用相同標準來決定合格與不合格量化檢查人員準確重復其檢驗結(jié)果的能力確定檢查人員與“已知標準”的一致性及傾向于消費者偏差還是生產(chǎn)者偏差工藝改進發(fā)現(xiàn)是否需要培訓，缺少工序或缺乏標準R 的方法:準備從工藝中挑選30個部件，50%合格，50%次品可能的話，挑選近乎于合格和不合格樣本挑選檢查人員受過完全培訓的和有資格的實施要求每一個檢查人員隨機地檢查部件，決定合格與不合格并重復此檢查評估將結(jié)果載入文件如果必要，采取適當?shù)拇胧┱{(diào)整測量工藝重做Ramp。定性型量具 Ramp。檢查員分數(shù)如果大多數(shù)員工都是100%，則培訓作用極為有限篩選有效分數(shù)如果員工本身前后一致但是相互間不一致，則重新培訓可幫助減少錯誤。工藝能力研究連續(xù)數(shù)據(jù) 離散數(shù)據(jù) ：短期還是長期？： （通常是長期）： ：Ⅰ ZU,ZL ：Ⅱ CP Ⅰ PPMⅢ CPK Ⅱ Sigma水平ZLTⅣ Sigma水平ZST Ⅲ PPK： ：Ⅰ Sigma水平ZLT Ⅰ Sigma水平ZSTⅡ PPK Ⅱ CPK其中一個關(guān)鍵參數(shù)是控制“暴露”階段的溫度。第一步：確認標準這一階段常被忽視。第二步：采集數(shù)據(jù)合理編組應采集數(shù)據(jù)獲得“短期”性能，如可能，“長期”性能通過固定時間區(qū)間采集一系列快照型數(shù)據(jù)應按合理編組采集快照數(shù)據(jù)什么是合理編組？從流程連續(xù)不斷產(chǎn)生的零件或產(chǎn)品中合理取樣以期捕獲最小工藝偏差的方法組內(nèi)偏差反映一般偏差平均標準差（用一種均方差方法平均）是對工藝應有能力的良好估計第二步：采樣例子例子：技師在暴露周期從控溫探針讀數(shù)中選取五個數(shù)據(jù)，并從連續(xù)七個殺菌運轉(zhuǎn)周期采集數(shù)據(jù)，第三步：確定短期偏差多