畢業(yè)設(shè)計飾面石材板線切割機-在線瀏覽
2024-09-06 22:48本頁面
【正文】 ，鋸機框架采用繩索吊掛，進給系統(tǒng)靠重力配重完成。加工工藝比較簡單，產(chǎn)品單一，勞動強度大，質(zhì)量較差?；◢弾r框架鋸采用同步絲杠進給機構(gòu)，加砂系統(tǒng)采用自動混料噴砂及噴水系統(tǒng)，加工效率和加工質(zhì)量得到了大大提高。石材加工裝備隨著新技術(shù)的發(fā)展而得到不斷發(fā)展，石材加工也從傳統(tǒng)的板材加工轉(zhuǎn)向異型石材，隨之出現(xiàn)了圓弧切板機、圓弧磨板機、石線切割機、數(shù)控切割機等一系列異型石材加工設(shè)備[2]。 石材加工技術(shù)的發(fā)展隨著計算機軟硬件的快速發(fā)展，近年來石材加工設(shè)備發(fā)展很快。另外，值得注意的是由于投入及生產(chǎn)效率的不同，同類設(shè)備在售價上也有很大的差別，有的甚至相差30%以上，因此應(yīng)根據(jù)自身的條件選擇合適的加工設(shè)備，以實現(xiàn)效益最大化。這些設(shè)備都代表著當(dāng)今世界石材加工的先進水平，使石材產(chǎn)品在裝飾上得到了廣泛應(yīng)用。石材加工設(shè)備目前已廣泛的采用了先進的計算機技術(shù)，目前已研制出車削加工中心、銑削加工中心,使石材加工裝備向自動化和數(shù)控化方向發(fā)展，操作更加方便靈活。另外，石材加工設(shè)備也朝著高精度、自動化方向發(fā)展，總體裝配精度、自動化程度必將迎來新的發(fā)展時代[4]。砂鋸具有自己獨特的鋸切機理，屬機械磨損作用，在工作中磨料、石材、鋸條三者之間作相對運動，鋸條通過磨料對石材施加作用力，磨料在鋸條和石材之間做相對滑動或滾動，以實現(xiàn)且割石材。 金剛石框架鋸金鋼石框架鋸也稱多鋸條金崗石大鋸，所使用的刀具是金剛石鋸條，工作時由偏心輪帶動鋸框做往復(fù)運動，荒料車帶動石料相對鋸條做進給運動[6]。它的主要優(yōu)點：(1)切割速度快，生產(chǎn)量高，一般比砂鋸高三倍以上，且需要設(shè)備臺數(shù)少，節(jié)省設(shè)備投資于廠房面積 (2)鋸割質(zhì)量好，毛板合格率高 (3)節(jié)省勞動力和鋼材，大大改善了勞動條件，在大理石大板生產(chǎn)線中有逐步取代砂鋸的趨勢。如果使用串珠鋸將石料底面從礦體上鋸切分離，仍使用圓盤鋸分離切割石料的垂直面，可以獲得平整的石料分離水平面，是一種全鋸切開采花崗石的方法?？傊畧A盤鋸是目前開采花崗石的各種方法中開采成本最低的方法。與框架鋸和圓片鋸相比，帶鋸有顯著的優(yōu)點：鋸切速度快、切割厚度可調(diào)節(jié)范圍大、生產(chǎn)靈活性好、成材率高、精度高、噪音低。 串珠鋸包括石材開采用串珠鋸，荒料整形用串珠鋸、板材加工用單繩和多繩串珠鋸，以及異型加工用串珠鋸[9]。其主要特點是便于自動化操作、控制。現(xiàn)在還出現(xiàn)了集切割、研磨、修邊、拋光工藝于一體的大理石、花崗石標(biāo)準(zhǔn)工程板和薄板生產(chǎn)線，這表明我國石材加工業(yè)的發(fā)展的確有了長足的進步。 3 對本次設(shè)計任務(wù)的分析 設(shè)計內(nèi)容 根據(jù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，對于高精尖線切割機床的設(shè)計要求一般是自動化程度高，加工柔度好，加工效率高等優(yōu)點。本次設(shè)計的主要機構(gòu)裝置包括機架、弓形架、工作臺、傳動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。弓形架上張緊著切割鋼絲并作快速的往復(fù)運動，切割鋼絲表面鍍有金剛砂，工作臺可按設(shè)定的方向作縱橫兩個方向的自動進給運動，從而實現(xiàn)在工件上切割出設(shè)定的圖案。此外要求本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小，噪聲低，切割速度快，操作簡便、安全，易于維護等特點。 切割速度控制在5～10mm/min，快速進給運動速度也可以達到12mm/min。4 總體方案設(shè)計 本次設(shè)計的課題是提供一種異形石材板的自動切割機械，能夠整體切割較復(fù)雜的圖案，自動化程度較高，加工精度較好，生產(chǎn)效率較高，加工出的成品裝飾效果好。需要設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)雙向進給運動的工作臺，以及能夠?qū)崿F(xiàn)往復(fù)直線運動的鋼絲切割機構(gòu)?？傮w方案的設(shè)計是如何實現(xiàn)刀具與工件兩個互相垂直的運動和直線往復(fù)運動，比較而言，弓形架帶動鋼絲來完成直線往復(fù)運動更為合理，那么應(yīng)當(dāng)由工作臺來獨自實現(xiàn)兩個方向的運動。 對比以上兩個設(shè)計方案后，第二方案實現(xiàn)起來相對容易，： 總體進給機構(gòu)方案 1工作臺 2中層導(dǎo)軌板 3下層導(dǎo)軌板 4切割鋼絲 5機架 6弓形架其工作原理為：弓形架帶動鋼絲做直線往復(fù)運動，三個重疊放置的平板代表一個簡單的雙層導(dǎo)軌，可使工作臺同時完成兩個相互垂直方向的運動，而弓形架不再做平移運動，這樣就完成了總體方案的設(shè)計。相對于其它的異形石材加工機械，它具有明顯的優(yōu)點，而且由以上描述看出它在技術(shù)上也是可行的。它能承受安裝在導(dǎo)軌上的運動部件及工件的質(zhì)量和切削力，運動部件可以沿導(dǎo)軌運動。動導(dǎo)軌相對于靜導(dǎo)軌座直線運動或回轉(zhuǎn)運動。影響導(dǎo)向精度的因素很多，如導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度，導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌和支撐件的剛度熱變形，導(dǎo)軌的油膜厚度和油膜剛度等等。（3）精度保持性好 精度保持性主要是由導(dǎo)軌的耐磨性決定的，常見的磨損形式有磨料磨損、粘著磨損或咬焊、接觸疲勞磨損等。（4）低速平穩(wěn)性 當(dāng)導(dǎo)軌座低速運動或微量進給時，應(yīng)保證運動始終平穩(wěn)，不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。它們各有優(yōu)缺點,現(xiàn)介紹如下：(1) 滑動導(dǎo)軌 滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、抗震性能好 ；缺點是磨損較快，為了提高耐磨性，國內(nèi)外廣泛采用塑料導(dǎo)軌和鑲鋼導(dǎo)軌。(2) 滾動導(dǎo)軌 與滑動導(dǎo)軌相比，滾動導(dǎo)軌摩擦因數(shù)小，動靜摩擦因數(shù)都很接近，因此摩擦力小，啟動輕便，運動靈敏，不易爬行；磨損小，精度保持性好，壽命長，具有較高的重復(fù)定位精度，運動平穩(wěn)；可以采用油脂潤滑，且潤滑系統(tǒng)簡單。 (3) 靜壓導(dǎo)軌 靜壓導(dǎo)軌摩擦因數(shù)小，在設(shè)備啟動和停止時沒有磨損，效率高，精保持性好，精度高，抗震性能好，低速運動平穩(wěn)，防爬行性能良好。通過以上論述，由于滾動導(dǎo)軌抗震性能較差、成本較高，而靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要安裝一套專門的液壓設(shè)備，且維護、潤滑麻煩，可以看出本設(shè)計不宜采用此二種方案，因此最合適的導(dǎo)軌系統(tǒng)是貼塑滑動導(dǎo)軌。由于本設(shè)計的工作臺較寬，因此兩層導(dǎo)軌都采用雙層導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，而雙導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型也很多，有雙三角形導(dǎo)軌、雙矩形導(dǎo)軌、矩形和三角形組合、矩形和燕尾形組合：雙三角形不需要鑲條調(diào)整間隙，接觸剛度好，
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