【正文】 5．2在挖土的同時(shí)，在邊坡底修出排水溝，設(shè)置小集水坑。5．3地下水池尚未完成土方回填之前，為防止水池在地下水浮力作用下上浮，四周應(yīng)設(shè)置好充足的集水井作好有效的降水措施持續(xù)降水，確保水池的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和牢固可靠。安裝方法。，接縫嚴(yán)密、平整。獨(dú)立基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不宜小于45176。條形基礎(chǔ)模板支承于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板；為了保證基礎(chǔ)寬度，防止兩側(cè)模板位移，在兩側(cè)模板間相隔一定距離架設(shè)臨時(shí)木條支撐，澆筑砼時(shí)拆除。螺栓套管安裝有一套獨(dú)立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒有相連或依賴關(guān)系。螺栓套管的測(cè)量放線應(yīng)在柱基測(cè)量投中的基礎(chǔ)上，在套固管定架焊接線架，將水平軸線測(cè)設(shè)在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨(dú)立的水平控制基準(zhǔn)。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止水片。池壁模板分有支撐和無(wú)支撐支模兩種方式:a、有支撐支模系在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組合式鋼模板或木模板。或在內(nèi)外模間設(shè)臨時(shí)撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，～，以利下料和振搗砼。池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無(wú)梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來(lái)支承。2．8框架柱柱模板的底面應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。柱模板采用復(fù)合模板，50mm100mm木方支設(shè)，用兩塊長(zhǎng)柱頭板加兩面門仔板，為防止砼側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔35～40cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)55cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。在綁所鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)177。拆模時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。第六節(jié) 鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎型。鋼筋制作。在除銹過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 HRB335級(jí)鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，箍筋采用彎曲機(jī)彎制。鋼筋焊接。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。調(diào)伸長(zhǎng)度隨鋼筋等級(jí)提高而增大。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。頂鍛留置的選擇：應(yīng)使頂鍛過(guò)程結(jié)束時(shí)，接頭的整個(gè)斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當(dāng)?shù)乃沸宰冃?。?xiàng)鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。電焊壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過(guò)引弧，電焊、電渣和擠壓四個(gè)過(guò)程，施焊時(shí)先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧過(guò)程，充分的電焊過(guò)程，短、穩(wěn)的電渣過(guò)程和適當(dāng)?shù)臄D壓過(guò)程，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。3鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)撐腳，保證鋼筋位置正確。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移?；A(chǔ)梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設(shè)計(jì)圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成型。在綁扎鋼筋的同時(shí)放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個(gè)，并焊止水片。池壁的水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。池壁鋼筋逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。池壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋接著采用焊接接頭，接頭應(yīng)錯(cuò)開1/4，距離不少于40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用I級(jí)光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應(yīng)分散，搭接長(zhǎng)度不少于40d。綁扎方法同一般肋形梁板、無(wú)梁樓板鋼筋綁扎。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。質(zhì)量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第七節(jié) 砼工程本工程采用商品砼。檢查機(jī)具、設(shè)備是否完好、充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工等料。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。設(shè)備基礎(chǔ)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為20~30cm。對(duì)一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑砼時(shí)控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，~，待沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，每層高20~30cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，避免留施工縫。頂板：其順序與池底板相同。3．砼振搗采用HZ50型插入式振動(dòng)器搗砼。振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。底板澆注完后，在施工池壁時(shí)，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。5．后澆帶的設(shè)置和施工縫的處理后澆帶按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。填充后澆帶的混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并保持至少15天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，178。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，先鋪上5~10mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。試水時(shí)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進(jìn)水，根據(jù)實(shí)際情況控制每次進(jìn)水深度。同時(shí)，要做好沉降觀察。第八節(jié) 砌體工程 1．原材料要求水泥應(yīng)保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。砂采用中砂并過(guò)篩，不得含有草根等雜物。2．砂漿制備與使用在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿攪拌機(jī)，集中攪拌砂漿。攪拌砂漿用原材料計(jì)量準(zhǔn)確，水泥計(jì)量誤差不得超過(guò)2%，砂、石灰膏計(jì)量誤差不得超過(guò)5%。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過(guò)30度，必須在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。磚在砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%～15%。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，上下一致。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過(guò)15m為宜。砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm；氣溫超過(guò)30度時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。砌筑磚墻時(shí)，土建專業(yè)發(fā)會(huì)簽單給水、電等專業(yè)，配合埋設(shè)管道或留設(shè)洞口。4．粘土多孔磚砌筑多孔磚墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。采用刮漿法砌筑，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑?；铱p應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。多孔磚墻底部至少砌三皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用普通磚實(shí)砌。補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 1．鋼結(jié)構(gòu)制作1．1制作安排本工程鋼結(jié)構(gòu)（主要為鋼屋架、鋼爬梯、欄桿等）在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。放樣、號(hào)料前，操作人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對(duì)鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮、坡口、下料縫，留有余量。型鋼采取鋸割，小于12mm的鋼板，可用剪板機(jī)下料。1．3焊接、矯正采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。焊接順序按焊接工藝要求，盡量減少焊接引起的不均勻變形。2．結(jié)構(gòu)安裝2．1高強(qiáng)螺栓施工方法：嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在具體施工中，編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)。對(duì)構(gòu)件對(duì)接焊縫焊接前要制定焊接工藝，嚴(yán)格按工藝要求施焊。在池壁上做灰餅、沖筋，稍干后即可進(jìn)行抹灰。涂料采用滾涂施工，在池壁上輕緩地來(lái)回滾動(dòng)，涂刷順序先上后下，自左向右。第十一節(jié) 樓地面工程 1．墊層施工1．1碎石墊層碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙用粒徑為5～25mm的細(xì)石子填縫。嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。砼應(yīng)攪拌均勻，坍落度控制在1～3cm。c．砼澆灌由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動(dòng)器振搗。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3．水泥砂漿面層面層在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進(jìn)行。水泥漿采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不小于2min。施工時(shí)，～，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時(shí)，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂進(jìn)行抹平壓光工作。第十二節(jié) 屋面工程 1．找平層施工1．1清理基層屋面砂漿找平層施工前，將保溫層上面的松散雜物清除干凈，用水沖洗干凈。1．3抹找平層砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每分格縫內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度。1．4壓實(shí)砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。1．5分格縫留設(shè)砂漿找平層留設(shè)分格縫,縱橫分格縫一般不大于6m,分格面積不超過(guò)36㎡，分格縫上口寬30mm，下口為20㎜。1．6邊角處理溝邊、女兒墻拐角等根部抹成圓角。2．涂膜防水施工聚氨酯涂膜防水材料施工方案 施工工藝 、施工順序 驗(yàn)收基層→ 清理修整基層表面→ 細(xì)部附加處理→ 防水層→撒上干凈中粗砂→ 保護(hù)層→ 養(yǎng)護(hù)→ 驗(yàn)收 、基層要求及處理 a、基層表面要抹平壓光，不允許有凹凸、松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。 c、管根、煙囪根、通風(fēng)道及陰陽(yáng)角部位應(yīng)作成小圓角或鈍角。 b、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿平底鞋，不得穿帶跟釘鞋，以免損傷和影響施工表面質(zhì)量。 d、施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)面要文明施工，不準(zhǔn)吸煙和嚴(yán)禁煙火。 f、屋面防水作業(yè)四周，無(wú)女兒墻部位施工。 、施工管理技術(shù)措施 （1）工程質(zhì)量 a、防水工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率要求達(dá)95%以上。 c、攪拌料要按配比認(rèn)真配料并做好記錄，保證計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、涂刷達(dá)到規(guī)定厚度、光潔、平整，以確保防水層質(zhì)量。 (2)安全生產(chǎn) a、杜絕事故的發(fā)生。 c、服從現(xiàn)場(chǎng)的管理，樹立安全第一的思想，消除隱患。 e、高空作業(yè)要配備安全帶，確保人身安全。 (4)節(jié)約措施 a、嚴(yán)格要求施工工序必須規(guī)范化，確保施工防水層一次合格率達(dá)100%，減少修補(bǔ)和返工現(xiàn)象。 c、每項(xiàng)工程要做到：活完腳下清、工具清、設(shè)備清。 （5）環(huán)境保護(hù)措施 a、各施工作業(yè)點(diǎn)完工后要及時(shí)清理，不得造成污染。b．門框用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)不少于兩處。當(dāng)受條件限制，門框不能留走頭時(shí)，采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。b．安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線。d．將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合頁(yè)大小畫線，并剔出合頁(yè)槽，槽深一定要與合頁(yè)厚度相適應(yīng)，槽底要平。1．3小五金安裝a．有木節(jié)處或已填補(bǔ)的木節(jié)處，均不得安裝小五金。嚴(yán)禁打入全部深度。c．合頁(yè)距門上、下而取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。門拉手位于門高度中點(diǎn)以下，～，門拉手里外一致。e．門扇嵌L鐵、T鐵時(shí)加以隱蔽，作凹槽，安完后低于表面1mm左右。2．塑鋼窗安裝2．1材料窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。2．2作業(yè)條件窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好窗安裝位置墨線。檢查成品窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。2．3．2窗框與墻體的連接固定連接鐵件用堅(jiān)固件固定。b．鋼釘（水泥釘）：用于低標(biāo)號(hào)混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。d．鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距按設(shè)計(jì)要求或間距不大于600mm。b．窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側(cè)留有密封槽口，填嵌防水密封膠。2．3．4安裝門窗扇及門窗玻璃a．窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。c．推拉門窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。2．腳手架的搭設(shè)順序擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→ 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→ 安第一步小橫桿→ 第二步大橫桿→ 第二步小橫桿→ 第三、四步大、小橫桿→ 加設(shè)剪刀撐→ 鋪腳手板3．搭設(shè)要求3．，～，～；立桿縱距不大于2米，標(biāo)準(zhǔn)層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿。搭設(shè)時(shí)隨時(shí)校正桿件垂直和