【正文】 4人工挖溝、槽土方(深度在6m以內(nèi))m365人工鑿溝槽(槽底寬在5m以內(nèi))松次堅石m366人工鑿溝槽(槽底寬在5m以內(nèi))特堅石m367人工裝、運、卸土方m368人工挖孔樁(鑿松次堅石)深度在8m以內(nèi)m369人工挖孔樁(鑿普堅石)深度在8m以內(nèi)m370人工挖溝、槽土方(深度在2m以內(nèi))m371人工裝、運、卸土方m3四、施工現(xiàn)場總平面布置（一）施工總平面布置原則、生活分離的原則，作到因地制宜、合理規(guī)劃。并在施工過程中，根據(jù)施工階段進行動態(tài)調(diào)整?，F(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)盡可能就近布置,不應(yīng)舍近求遠(yuǎn)，縮短二次轉(zhuǎn)運運距，減少二次轉(zhuǎn)運費用。4．施工現(xiàn)場總平面布置圖附后（二）材料堆放及轉(zhuǎn)運該工程中由于該場地狹窄，無材料堆放場地，為保證安全文明施工，材料不能亂堆亂放。（三）施工道路本工程對外交通較為方便，施工用機械設(shè)備材料等從現(xiàn)有道路入場。（四）施工用電1．施工用電根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有條件，在我方協(xié)調(diào)下就近搭接，現(xiàn)場設(shè)專用配電室，集中管理。整個施工現(xiàn)場的夜間照明架搭設(shè)燈架，分區(qū)分段設(shè)置投光燈。2．另外備4臺15kw發(fā)電機，以供停電或電力不足時調(diào)配使用。、供水管的安裝維修以及施工用電、用水的管理均由專業(yè)電工進行，不定期地巡回檢查監(jiān)護，確保生產(chǎn)用水正常供應(yīng)。均可現(xiàn)場駁接至施工配電箱，施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)。施工用水采用市政管網(wǎng)供水，從用水點鋪設(shè)φ50mm的鋼管作主管輸送至施工區(qū)，區(qū)內(nèi)生活用水采用φ25mm的水管供水，洞內(nèi)生產(chǎn)用水采用φ32mm的水管供水，用水流量預(yù)計為8L/S。（七）生產(chǎn)、生活用房、宿舍、生活用房在石坪橋立交附近，租用空閑房屋；各施工隊就地租用民房，不足部分新建解決；水泥庫、發(fā)電機房、配電房、空壓機房、鋼筋庫及加工棚等生產(chǎn)房屋按功能分散布置于施工段范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，泵送。五、實施性施工方案（一）施工準(zhǔn)備，應(yīng)認(rèn)真做好以下各方面的準(zhǔn)備工作，確保計劃目標(biāo)的完成。編制單位工程施工方案和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。（二）組織準(zhǔn)備序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門1宣傳工作簽定施工合同后公 司2建立項目組織機構(gòu)、人員就位接進場通知書后2天項目部3與工商、環(huán)衛(wèi)、派出所、街道及周邊關(guān)系協(xié)調(diào)進場后3天項目部4場地占用計劃與簽定責(zé)任書進場后7天項目部5建立、健全各項規(guī)章制度開工前3天項目部6定勞動力班組并有效組織進場開工前2天公司勞資處、項目部7組織機械設(shè)備進場隨工程進度公司后勤處、項目部8周轉(zhuǎn)材料進場隨工程進度公司后勤處、項目部（三）技術(shù)準(zhǔn)備序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門1編制施工組織設(shè)計開工前10天公司總工及項目部總工2編制施工圖預(yù)算設(shè)計交底后5天公司預(yù)算處3編制詳細(xì)施工進度計劃開工前7天項目部總工程師及生產(chǎn)副經(jīng)理4編制材料計劃開工前7天項目部施工員及內(nèi)業(yè)技術(shù)員5施工圖涉及到的各種砼、砂漿試配開工前7天項目部總工內(nèi)業(yè)技術(shù)及試驗員6各項原材料的檢驗開工前7天內(nèi)項目部總工內(nèi)業(yè)技術(shù)及試驗員7施工技術(shù)交底開工前2天項目部總工、內(nèi)業(yè)、施工員（四）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門1施工現(xiàn)場的交接開工前2天項目部生產(chǎn)經(jīng)理及施工員2現(xiàn)場控制點的設(shè)立并復(fù)核開工前2天項目部施工員、測量員3現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建開工前3天項目部施工員、測量員4臨時水電線路的敷設(shè)開工前2天項目部施工員、測量員5施工設(shè)備的安裝、現(xiàn)場攪拌站的建設(shè)開工前5天項目部物資設(shè)備部門人員6消防器材的設(shè)置開工前2天項目部物資設(shè)備部門后勤保衛(wèi)（五）主要機械設(shè)備物資擬投入本標(biāo)段隧道部分的主要設(shè)備物資表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）數(shù)量（臺）用途1空壓機 m3/min18kw6掘進、錨噴2自卸車東風(fēng)612碴石轉(zhuǎn)運3通風(fēng)機28kw、11kw各4掘進4潛孔鉆機TXU756管棚5攪拌機JDY3503噴射砼6向上式鑿巖機YS4512錨桿7注漿機L100/1515mpa3錨桿8噴射機TK9613噴射砼9注漿泵HFVC3管棚、灌漿10砼輸送泵HB30D3襯砌11電焊機30kvA4鋼筋焊接12經(jīng)緯儀J62測量13水準(zhǔn)儀S33測量14全站儀TC16101測量15收斂計QJ811測量16發(fā)電機15KVA4發(fā)電（六）勞動力計劃本工程主要以人工操作為主，勞動力強度大，在工程施工高峰期擬投入328名生產(chǎn)工人，根據(jù)施工具體情況適當(dāng)增減，其高峰期施工主要工種人員配備如下： 序號名稱單位高峰時期1鋼筋工人302架子工人403模板工人404混凝土工人305掘進工人606出渣工人207鉆孔工人368噴錨工人249石工人6010普工人6011水電工人312測量工人2合計：328人（七）資金需求計劃資金需求計劃表工程進度占總資金百分比累計百分比第1～30天20%20%第30～60天25%45%第60～90天20%65%第90～120天20%85%第120～147天5%90%保修期10%100%（八）施工工序總體安排1．根據(jù)本工程的特點，將本工程分為六個施工段，按平行方式組織施工。施工控制點設(shè)在隧道外，隨著隧道長度增加，可列入幾個支導(dǎo)線點進隧道。隧道開挖前應(yīng)在開挖斷面標(biāo)出設(shè)計斷面尺寸線，每循環(huán)開挖工作完成后及時測量并繪出斷面圖。隧道襯砌立模前應(yīng)復(fù)核中線和高程，標(biāo)出拱架頂、邊墻底和起拱線高程，用設(shè)計襯砌斷面的支距控制架立拱模和墻模，預(yù)留2～3cm沉落量，以滿足隧道建筑界限。隧道竣工后應(yīng)提交貫通測量技術(shù)成果書、貫通誤差的實測成果和說明、凈寬斷面測量和永久中線點、水準(zhǔn)點的實測成果及示意圖。進洞前洞口加固：進洞前沿開挖作業(yè)面的拱部開挖輪廓線外緣打設(shè)一排22～23根超前注漿小導(dǎo)管，注漿漿液為C30?！?，注漿順序為從頂板跨中至兩邊。梅花形布置，原則上沿隧道周邊徑向布置；掛φ8mm，20cm20cm鋼筋網(wǎng)，砂漿錨桿采用M25早強水泥砂漿，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨筋綁扎連接。隧道洞口開挖時，在開挖輪廓線的周邊，采用人工配合機械（潛孔鉆）開挖。為了保證隧道施工安全，在進洞前應(yīng)作好天溝和地表排水設(shè)施。作好坡面防護后方可進行洞口段洞身開挖，開挖完成5米時，在作好初期支護情況應(yīng)立即進行永久襯砌施工，第一環(huán)襯砌完成后即應(yīng)進行洞門墻施工，以確保洞口穩(wěn)定，從而保證隧洞施工安全。根據(jù)隧洞工程地質(zhì)特征和隧洞結(jié)構(gòu)形式，對于隧道上方有房屋，該房屋已出現(xiàn)開裂，嚴(yán)禁放炮施工，宜采用風(fēng)鎬松動人工開挖，基巖部分施工采用小型機具（潛孔鉆）結(jié)合人工施作。圍巖軟弱、松散情況下在開挖上半部分時，施工錨噴格柵鋼架支護及開挖環(huán)形拱部，待拱部超前支護完成后，再開挖上部核心土。短臺階長度2～4米左右，～；，～。在進行下部斷面開挖時，認(rèn)真加固拱腳，打拱腳錨桿、加強縱向連接等，使上部超前支護與圍巖形成完整體系；下部開挖后必須立即噴射混凝土，并按規(guī)定做好支護；盡量單側(cè)落底或雙側(cè)交錯落底，避免上部斷面兩側(cè)拱腳同時懸空；落底長度視圍巖狀況采用1～３米。按照“超前支護并注漿加固地層→開挖→初噴砼→掛網(wǎng)→架設(shè)鋼架，打設(shè)錨桿→復(fù)噴砼”的工序施工。圍巖初期支護由噴、錨、網(wǎng)鋼拱架組成，配合超前小導(dǎo)管并預(yù)注漿加固地層措施。模注砼襯砌及時跟進，應(yīng)作為受力結(jié)構(gòu)考慮，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。具體圖示如下： （2）塌方的預(yù)防預(yù)防塌方主要是嚴(yán)格按設(shè)計施工，不得隨意改變施工支護參數(shù)；開挖后開挖面不能長時間暴露，錨桿施工完成后必須在3h內(nèi)初噴完畢；襯砌緊跟；嚴(yán)格管理施工用水，加強引排水措施，嚴(yán)禁水對圍巖浸泡；Ⅲ級圍巖及以上的圍巖開挖掌子面要在不影響施工的前提下盡可能多留核心土以支撐掌子面，及時施作洞門，盡量少刷邊仰坡，對洞口邊仰坡采取必要的防護措施，及時施作洞頂截水溝、排水溝等設(shè)施；加強量測和觀察工作，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，采取加固措施；對地表陷穴、沖溝等不良地質(zhì)段要采取鋪砌和地表注漿加固措施。隧道通風(fēng)采用軸流式通風(fēng)機，直徑500mm高強纖維風(fēng)筒。隧道中氧氣含量按體積計不低于20%，洞內(nèi)風(fēng)量需求按每人需供新空氣3m3/min計算，不大于6m/s。（4）隧洞照明隧道照明采用24V低壓照明，每間隔100米布置一臺低壓變壓器。在有固定設(shè)備、配電板等地方應(yīng)增加照明。洞內(nèi)碴石從掌子面運輸出洞后，洞外翻斗汽車內(nèi)轉(zhuǎn)運。超前小導(dǎo)管支護作為隧洞施工中的一種預(yù)支護措施，在提高洞身圍巖整體強度，確保開挖穩(wěn)定和施工安全方面，具有非常重要的作用。（1）施工工藝流程注漿實驗 測量放孔→鉆機就位→鉆孔→安裝導(dǎo)管→注漿 導(dǎo)管制作（2）鉆孔施工鉆孔施工采用TXU—75型鉆機，鉆孔前先測量放出孔位，然后進行鉆機就位。將鉆機傾角及方位調(diào)整到設(shè)計值，進行施鉆。鉆進中的轉(zhuǎn)速及壓力均不宜過大，以防止對工作平臺造成大的振動而影響成孔的質(zhì)量。鉆孔完成后，使用高壓空氣將孔中巖粉清除，以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強度。小導(dǎo)管尾端1米范圍不鉆出漿孔，作為尾端止?jié){幕，在加工車間制作成型，經(jīng)檢查合格后，運往現(xiàn)場備用。（4）小導(dǎo)管注漿注漿材料及配合比：設(shè)計注漿漿液采用水泥漿，水泥漿的水灰比為1∶1。注漿施工：水泥漿按先加水泥后加水的順序加料攪拌，拌合均勻后放入注漿泵進行壓力注漿。（5）施工注意事項施工時應(yīng)嚴(yán)防堵管現(xiàn)象，以免造成漿液注滿的假象而導(dǎo)致注漿失敗；注漿結(jié)束，漿液強度達到設(shè)計要求后才能進行洞身開挖；。錨孔鉆鑿：錨孔鉆鑿采用YS—45型向上式風(fēng)動鑿巖機或電鉆，按照設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的指示，沿隧洞徑向方向鉆鑿。錨桿方向控制在隧洞徑向上，以便發(fā)揮系統(tǒng)錨桿的效力，提高圍巖的自穩(wěn)能力。（2）錨桿制作、安裝①砂漿錨桿施工錨噴支護采用砂漿錨桿，桿體采用Φ25螺紋鋼筋，錨桿長度和環(huán)向間距按設(shè)計文件要求確定。②錨桿的質(zhì)量檢驗對于錨桿加固的工程，每300根錨桿應(yīng)抽取一組以上的試件，每組試件不少于3根錨桿。③錨桿的錨固力對砂漿錨桿均做拉拔試驗，當(dāng)被檢測錨桿的錨固力符合下式條件時，說明錨桿質(zhì)量合格。 錨桿制作可在錨孔鉆鑿的同時進行，按照設(shè)計圖紙進行下料、調(diào)直、除銹和加工錨頭、墊板或者搬彎端頭。建議將砂漿錨桿改為全粘結(jié)早強性特種水泥藥卷錨固，我公司經(jīng)過多年使用效果較好。（3）型鋼骨架制安型鋼骨架作為初期支護的加強措施，配合超前管柵和噴錨網(wǎng)工藝，是軟弱圍巖中隧道施工的常具有效方案。（4）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋先按設(shè)計要求調(diào)直剪切下料，錨桿錨固達到強度要求后即進行鋪設(shè)安裝。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留保護層厚度，緊貼巖面鋪設(shè)，與錨桿綁扎于一體。濕式噴射粉塵少，回彈少，混凝土質(zhì)量易保證?！Ｈ绻麌婎^與受噴面的角度太小時，會形成混凝土濕料在工作面上的滾動，產(chǎn)生出高低不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。一次噴射厚度太薄，集料易回彈；一次噴射厚度太厚，易出現(xiàn)噴層下墜、流淌，或與巖面之間出現(xiàn)空殼。影響一次噴射厚度的主要因素是混凝土的坍落度、速凝劑的效果及氣溫。以上為宜。兩次噴射的最小時間間隔，在常溫（15℃～20℃）條件下，摻速凝劑或用噴射水泥、雙快水泥等速凝水泥時，為15～20min。為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護。噴射混凝土須摻入5%的速凝劑，以提高噴砼早期強度，減小回彈量。配合比的選擇（參考）：C25噴砼初噴時： 1：2：～2復(fù)噴時：1：2：2c、原材料及噴射混凝土作業(yè)檢查原材料質(zhì)量的優(yōu)劣對噴射混凝土質(zhì)量影響極大。要求取樣試驗，檢查合格后方可使用。尤其在噴嘴處，必須觀察噴射工藝（包括受噴面清洗質(zhì)量、噴嘴與受噴面距離與角度、噴嘴移動情況）、射流中的材料特征和噴射混凝土質(zhì)量，并對下述情況隨時作記錄：噴射的料流不均勻及發(fā)生離析；目力估計的回彈物過多的原因；裹入回彈及鋼筋埋置不當(dāng)；噴射混凝土的平均厚度；噴射混凝土質(zhì)量控制試驗。錨噴支護與加強超前支護施工工藝流程圖無有施工準(zhǔn)備清理危石通風(fēng)排煙降塵處理欠挖吹凈巖面檢查斷面超欠挖情況，初噴砼封閉巖面施做結(jié)構(gòu)錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)有無質(zhì)量問題施工放樣改 進安裝鋼架符合否是否符合標(biāo)準(zhǔn)施做拱部超前支護，焊接調(diào) 整噴射混凝土至設(shè)計厚度開 挖噴射工藝流程圖拌和機425水泥噴射機噴頭受噴面0～15cm碎石～水速凝劑高壓風(fēng)空壓機d、噴射混凝土的噴層厚度檢查要求全部檢查孔處的厚度，應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，其余最小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的一半。e、有水地段噴射砼的施工措施改變配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與水隔離后，逐漸加水噴射，噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點處安設(shè)導(dǎo)管，將股水引出，再在導(dǎo)管附近噴射；當(dāng)涌水地點不多時，采用開縫摩擦錨桿