一級直齒圓柱齒輪減速器的設計書-在線瀏覽
2024-09-03 01:19本頁面
【正文】 查表167 按一般可靠要求取SH= 則 取兩式計算中的較小值，即［σH］=364Mpa于是 d1≥[kT1(u+1)/(φd1/3 = [69476(4+1)/（43642）]Z1=325=75mm ②齒輪嚙合寬度b=ΨdZ1=325=75 mm d2 =m（Z1+ Z2）/2=3（25+100）/2= mm b1=85 mm b2=（7）驗算初選精度等級是否合適 齒輪圓周速度 v=πn1/（601000） =75400/（601000） = m/s選擇7級精度合適。dd1=960/400100=240mm由課本P230注中V帶的基準直徑系列中取標準直徑dd2=236mm實際從動輪轉(zhuǎn)速n2’=n1dd1/dd2= n2’/n2=（ ）/400= (允許)帶速：V=πdd1n1/（601000）=π100960/（601000）= 此帶速在5～25m/s范圍內(nèi)，帶輪直徑選擇合適。 (dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 代人皮帶輪直徑： (100+240)≤a0≤2(100+240) 有：187mm≤a0≤680mm 選擇：a0=500mm 由課本中的V帶基準長度計算公式可求得近似帶長： L0=2a0+(π/2)/4a0 =2500+(100+240)+(240100)2/（4500）= 根據(jù)課本P232表（184）選取Ld=1600mm 根據(jù)課本P236式（1817）計算中心距： a≈a0+（LdL0）/2=500+（）/2=500+20=528mm。(5)驗算小帶輪包角應使 α1否則要加大中心距或增設張緊輪，得：α 1(dd2dd1)/a176。（240100）/528176。176。＞120176。 Pc故選取皮帶Z=5根 (5)計算作用在帶的張緊力和壓軸力 由課本表183查得A帶單位長度質(zhì)量q=， 由P238式（1821）計算單根V帶的初拉力： F0=［500 Pc /ZV］V2 =[500（5）()+]= 作用在帶輪軸上的壓力FQ，由課本式（1822） FQ=2ZF0sin（α1/2）=25sin（176。六、傳動軸的設計機座壁厚δ8地腳螺釘直徑df軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1軸承端蓋螺釘直徑d3大齒輪頂圓與內(nèi)機璧距離△110齒輪端面與內(nèi)機壁距離△210外機壁與軸承端面距離△310外機壁與軸承端蓋距離l260軸承端蓋外徑t輸入軸的設計（1）、按扭矩初算軸徑因小齒輪分圓直徑太小，選用齒輪與軸同體結(jié)構(gòu)，共用材料45鋼調(diào)質(zhì)，由課P174表164得硬度217～255HBS根據(jù)課本P276（212）式d≥C(P/n)1/3查P2277,表212，取c=115考慮結(jié)構(gòu)尺寸等因素,取直徑為：d1=25mm（大于按扭矩計算之軸頸）由P224表1310，可計算帶輪寬度B：Bmin =（z1）e+2fmin軸頭倒角C=45176。毛氈圈寬度可定為b=7mm，軸承蓋內(nèi)端頂軸承外環(huán)的凸臺寬度為t=10mm?？紤]到螺釘頭及預留空間長度j=15mm，所以該段軸長度為：L2= l2+t△3b1+j=60++15=③ 段：滾動軸承安裝段初選6207型深溝球軸承，其內(nèi)徑為d3=35mm 裝軸承的軸頸倒角為145，軸承寬度為b=17mm，外徑為D=72mm。考慮該段軸的長度應略大于軸承寬度?，F(xiàn)齒根圓直徑De=＞d4（d5）。 初選6207型深溝球軸承，其內(nèi)徑為d6=35mm, 裝軸承的軸頸倒角為145，軸承寬度為：b=17mm，外徑為：D=72mm。② 、處于帶輪孔中的軸長度比帶輪寬度小2，這樣便于用軸端擋圈使帶輪軸 向定位和夾緊。高速軸的各段結(jié)構(gòu)尺寸表（單位：mm）85為了計算方便，支承點間，或施力點到支承點的距離應盡量取整數(shù)。高速軸受力及彎矩合成情況見下圖：mm③ 圓周力：Ft得：圓周力:Ft=2T2/d1=268050/75=1515N④ 求徑向力Fr得：徑向力:Fr=Ft=551N⑤因為該軸上兩軸承與齒輪對稱安裝，所以：LA=LB=71mmA、軸受力示意圖（如上頁圖a）B、繪制軸受力簡圖（如上頁圖b）⑥軸承作為支承點其上作用的支反力可分解為水平和垂直兩部分：其中A、齒輪受力作用在支承點上的支反力為：水平支反力:FAy齒LBC/ LAB= Ft FAy=；以上情況是由齒輪上圓周力作用于兩個支承點產(chǎn)生的水平支反力。= Fr=5511/2=；FBZ齒LBD/ LAB+ FA帶=+=2279N(4)、繪制垂直面內(nèi)軸受齒輪力彎矩圖（如上頁圖c）由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。(6)、繪制軸受齒輪力的合成彎矩圖（如上頁圖e）MC合1=(MC12+MC22)1/2=(+)1/2=LBD=85==MC3= MB3/2=（8）、繪制合成彎矩圖（如上頁圖g）因皮帶拉力方向不定，可按皮帶拉力
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