第4章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)[2](new1)-在線瀏覽
2024-09-02 22:32本頁面
【正文】 ③機(jī)床自動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償 ?當(dāng) (用圓形刀具，如銑刀、圓頭車刀 )編制零件加工程序時(shí)，不需要計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，只按零件輪廓編程。 ? 在控制面板上手工輸入刀具補(bǔ)償值。即刀具自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)補(bǔ)償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。 ? G41/G42（建立刀補(bǔ)）應(yīng)在 G00或 G01中建立。 先人工輸入(r+ △ )的偏置量，即可進(jìn)行粗加工。 ? 同理， 利用輸入 r值的大小，可控制輪廓尺寸的精度。例如： D01，則 “ 01”中輸入：（ r+ △ ） ? 例如： 銑刀（ T01）直徑為 12mm。銑刀的（半徑）補(bǔ)償號為 D01。該值在操作面板上手工輸入。 加工程序是按 ABCD輪廓進(jìn)行編程，但由 于建立了 G41， 刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡是AB’C’D。 ? 若 D0中的數(shù)值為 （即為銑刀的直徑）。 進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)質(zhì)就是： 將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡 。 ? 刀補(bǔ)的執(zhí)行 刀具中心始終與編程軌跡保持設(shè) 定的偏置距離。 刀具補(bǔ)償?shù)木幊虒?shí)現(xiàn) ? 刀補(bǔ)的取消 ? 刀徑補(bǔ)償?shù)囊耄ńⅲ┖腿∠仨毷?一般是直線且為空行程，以防過切。 刀具補(bǔ)償功能包括： 刀補(bǔ)的建立 、 刀補(bǔ)的執(zhí)行 和 刀補(bǔ) 的取消 三個(gè)階段。調(diào)用 D時(shí)，專用刀的刀具半徑補(bǔ)償被激活。 ? （ 2）一個(gè) D號只有在相應(yīng)的 T號被激活時(shí)才被激活。 ? 例如 : N10 T01 D1。 …… N50 T04 D2。 1號刀和相關(guān)的 D1激活 刀具補(bǔ)償在這里被計(jì)算 …… 從 T04裝入刀具 4， D2激活 …… 4號刀的 D1激活，補(bǔ)償改變 刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ? ? 人工預(yù)設(shè)刀補(bǔ) ? 機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ) ? 人工預(yù)設(shè)刀補(bǔ)。銑刀直徑為 Φ12mm。 ? 例如：加工下圖所示的凸臺(tái)。不采用 G41/G42指令。 N10 G92 X0 Y0 Z50。） N20 G00 X66 Y36；快速點(diǎn)定位到 P’ N30 T01 M03 S900； N40 G01 X56 Y36 Z4；下刀 N50 G01 X56 Y36； A’ → B’ …… ； 如果銑刀的直徑改變 ,又需重新計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)值 并需重新編寫程序 ! ? 機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ)。銑刀直徑為 Φ12mm。 N10 G92 X0 Y0 Z50。這給編程者帶來了方便。它可使刀具在 Z方向上的實(shí)際位移量大于或小于程序給定值。 補(bǔ)償值 。 ? 給定的程序值與輸入的補(bǔ)償值都可正可負(fù) (+Z向?yàn)檎琙向?yàn)樨?fù) )，根據(jù)需要選取。 使用時(shí)需進(jìn)行相應(yīng)的刀具長度偏差設(shè)定 。 刀具補(bǔ)償功能包括： 刀補(bǔ)的建立 、 刀補(bǔ)的執(zhí)行 和 刀補(bǔ) 的取消 三個(gè)階段。 設(shè) Al為程序值 且為 Z方向 (A1)， A2為補(bǔ)償值 且為 Z方向 (A2)， A3為實(shí)際位移值 。 ? 采用 G43和 G44指令后，程編人員就不一定要知道實(shí)際使用的刀具長度，可按假定的刀具長度進(jìn)行編程。 ? 例 1： 零件如圖所示，毛坯 69X44X20。 解： 1）建立如圖所示的工件坐標(biāo)系； 2）基點(diǎn)坐標(biāo)（ XOY平面）計(jì)算： A（ 3,3）， B（ 46,3）C（ 66,23）， D（ 66,41）， E（ 26,41）， F（ 3,18）。） N20 G90 G00 。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 150r/min,D01存放刀補(bǔ)值 8mm N40 G01 。 右刀具半徑補(bǔ)償 ,到 D點(diǎn) N60 G01 。加工弧 EF N80 G01 。到 B點(diǎn) N100 G02 。 N120 G00 G40 Z30。 ? 例 2：如圖所示，用 Φ8的刀具，加工距離工件上表面3mm深凸模 (精加工下圖所示輪廓 ) 解： 1)基點(diǎn)計(jì)算，其值見圖。） N20 M03 S500； N40 G01 Z3 F400； N50 G41 G00 X5 Y30 D01 F40； N60 G01 X30； N70 G02 Y25 R10； N80 G01 Y10； N90 G02 X30 Y20 R20； N100 G01 X0； N110 G02 X0 Y20 R10； N120 G03 Y40 R10； N130 G40 G00 X40 Y50； N140 G00 Z50； N150 M02； (P71) 1）調(diào)用子程序 格式： M98 P? ? ? ? ? ? ?； 單獨(dú)一行列出。 ? 2） 子程序結(jié)束 格式： M99 說明： ☆ 子程序結(jié)束并返回到主程序中 M98所在程序行 的下一行。 注意 : （ 1）被主程序調(diào)用的子程序還可以調(diào)用其他子程序。 （ 3）子程序號跟在 O后面，如 O1010，子程序段的最后一句為 M99，表示子程序結(jié)束并返回主程序。 主程序 O0001； N0010… .； N0020… .； N0030 M98 P1000； N0040… .。 …… 子程序 O1000； N1010… .。 N1030… .。 N1050 M99 O0050。 ③ 若 /M99 P****用于主程序中，則執(zhí)行該段程序后，接著執(zhí)行第 ****句程序段。如： N0010… .。 N0030… .。 /N0050 M99 P0020。 N0070 M02。 ? 預(yù)習(xí) 。 ? 從這二個(gè)實(shí)例看，你認(rèn)為在編程前，首先要解決的是什么問題？ 熟記下列數(shù)控銑床常用的指令： ? G00、 G0 G0 G0 G G4 G4 G4G4 G4 G9 G9 G95 ? M00、 M0 M0 M0 M M9 M99 ? 進(jìn)給速度 F的單位 :系統(tǒng)默認(rèn) G94為 mm/min。 注意與數(shù)控車床的區(qū)別。 當(dāng)設(shè)定為恒速切削 (G96)時(shí)為m/min。 第五節(jié) 加工中心編程基礎(chǔ) ? 加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。 第五節(jié) 加工中心編程基礎(chǔ) 一 、 加工中心的編程特點(diǎn) ① 零件加工的工步及使用的刀具較多 。 ③ 所用刀具需進(jìn)行 （ 多在機(jī)床外 ） 預(yù)調(diào)對刀 ， 并將刀具參數(shù)輸入到刀具表的相應(yīng)地址中 。 ⑤ 手工編程時(shí)易出錯(cuò) ， 應(yīng)認(rèn)真 、 仔細(xì)檢查程序 。 G00、 G0 G0 G0 G1 G1 G1 G G4 G4 G4 G4 G4 G90、 G9 G92等指令可復(fù)習(xí)以前 的章節(jié)內(nèi)容 。 格式： G54（ 或 G
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