【正文】 直到終點(diǎn) 。 第 4章 數(shù)控車床編程 例：如右圖刀尖從 A點(diǎn)快進(jìn)到 B點(diǎn) ， 分別用絕對(duì)坐標(biāo) 、 增量坐標(biāo)和混合坐標(biāo)方式寫(xiě)出該 G00程序段 。 X（ U） 、 Z（ W） 為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo) 。 2） 程序中只有一個(gè)坐標(biāo)值 X或 Z時(shí)，刀具將沿該坐標(biāo)方向移動(dòng)；有兩個(gè)坐標(biāo)值 X和 Z時(shí)，刀具將按所給的終點(diǎn)直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。 加工程序?yàn)椋? 絕對(duì)坐標(biāo)方式： N030 G00 X50 Z2； （ P0→ P1） N040 G01 Z40 ； （ P1→ P2） N050 X80 Z60； （ P2→ P3） N060 G00 X200 Z100； （ P3→ P0） 增量坐標(biāo)方式： N030 G00 U150 W98； （ P0┄ →P 1） N040 G01 W42 ； （ P1┄ → P2） N050 U30 W20； （ P2┄ → P3） N060 G00 U120 W160； （ P3┄ → P0） 第 4章 數(shù)控車床編程 3． 圓弧插補(bǔ) G0 G03 格式： G02（ G03） X（ U） ＿ Z（ W） ＿ R＿ F＿； 或 G02（ G03） X（ U） ＿ Z（ W） ＿ I＿ K＿ F＿； 說(shuō)明： 1） 該指令控制刀具按所需圓弧運(yùn)動(dòng) 。 2） X、 U、 I均采用直徑量編程 。 該指令主要用于車削環(huán)槽 ， 盲孔及自動(dòng)加工螺紋時(shí)可使刀具在短時(shí)間無(wú)進(jìn)給方式下進(jìn)行光整加工 。 程序延時(shí)時(shí)間范圍為 16毫秒到 9 。 G20和 G21是兩個(gè)可以相互取代的代碼 ， 但不能在一個(gè)程序中同時(shí)使用 G20和 G21。 6． 進(jìn)給速度控制 G9 G99 格式： G98（ G99） 第 4章 數(shù)控車床編程 說(shuō)明： 1） G98為每分鐘進(jìn)給 （ mm/min） ， G99為每轉(zhuǎn)進(jìn)給 （ mm/r） 。G99為該數(shù)控車床通電后的狀態(tài) 。在零件試切削時(shí)，進(jìn)給速度的修調(diào)可使操作者選取最佳的進(jìn)給速度。 說(shuō)明： 1） 該指令用于參考點(diǎn)位置檢測(cè) 。 僅一個(gè)軸返回參考點(diǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)軸的燈亮 。執(zhí)行該指令前也應(yīng)取消刀具位置偏置 。 3）執(zhí)行 G27指令的前提是機(jī)床在通電后必須返回過(guò)一次參考點(diǎn)。 說(shuō)明： 1） 該指令可使被指令的軸自動(dòng)地返回參考點(diǎn) 。 2） X（ U） 、 Z（ W） 是刀架出發(fā)點(diǎn)與參考點(diǎn)之間的任一中間點(diǎn) ， 但此中間點(diǎn)不能超過(guò)參考點(diǎn) 。 第 4章 數(shù)控車床編程 圖 48 自動(dòng)返回參考點(diǎn) R參考點(diǎn) 如圖 48所示 ， 在執(zhí)行 G28 X80 Z50程序后 ， 刀具以快速移動(dòng)速度從 B點(diǎn)開(kāi)始移動(dòng) ，經(jīng)過(guò)中間點(diǎn) A（ 40，50） ， 移動(dòng)到參考點(diǎn)R； 或編程 G28 U2 W2后 ， 則刀具沿 X、Z快速離開(kāi) B點(diǎn) ， 經(jīng)過(guò)中間點(diǎn) （ 相對(duì)于 B點(diǎn)U=2， W=2） ， 移動(dòng)到參考點(diǎn) R。 數(shù)控裝置從刀尖位置處計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速 ，自動(dòng)而連續(xù)的控制主軸轉(zhuǎn)速 ， 使之始終達(dá)到由 S指定的數(shù)值 。 例： G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在 150 m/min。 (π 40)=1193r/min B： n=1000 150247。 (π 70)=682 r/min 第 4章 數(shù)控車床編程 2） G97是取消恒線速控制 ，并按 S指定的主軸轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn) ，此處 S指定的數(shù)值表示主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） ， 也可以不指定 S。 4） 當(dāng)?shù)毒咧饾u靠近工件中心時(shí) ， 主軸轉(zhuǎn)速會(huì)越來(lái)越高 ， 此時(shí)工件有可能因卡盤(pán)調(diào)整壓力不足而從卡盤(pán)中飛出 。 第 4章 數(shù)控車床編程 10． 主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定 G50 格式： G50 S＿； 說(shuō)明： 1） G50有坐標(biāo)系設(shè)定和主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定兩種功能 ， 此處G50是后一種功能 ， 用 S指定的數(shù)值來(lái)設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速（ r/min） 。 2） 在設(shè)置恒線速度后 ， 由于主軸的轉(zhuǎn)速在工件不同截面上是變化的 ， 為防止主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn) ， 在設(shè)置恒線速度前 ， 可以將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定在某一個(gè)最高值 ， 切削過(guò)程中當(dāng)執(zhí)行恒線速度時(shí) ， 主軸最高轉(zhuǎn)速將被限制在此最高值 。 2） X（ U）、 Z（ W）為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)， F為長(zhǎng)軸螺距，如右圖，若錐角 α≤45176。F=～ 500mm。一般 δ1=2~ 5mm， δ2=（ 1/4~1/2） δ1。 5） 車削螺紋時(shí) ， 主軸轉(zhuǎn)速 n應(yīng)在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下 ， 宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速 。 6） 在螺紋粗加工和精加工的全過(guò)程中 ， 不能使用 “ 進(jìn)給速度倍率 ” 開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)速度 ， “ 進(jìn)給速度保持 ” 開(kāi)關(guān)也無(wú)效 。 程序如下。 程序如下。 如圖 412所示圓柱面車削循環(huán) 。用增量坐標(biāo)編程時(shí)地址 U、 W的符號(hào)由軌跡 2的方向決定 ， 沿負(fù)方向移動(dòng)為負(fù)號(hào) ， 否則為正號(hào) 。 圖 413所示為圓錐面車削循環(huán) ， 式中 R的意義為圓錐體大小端的差值 ， X（ U） 、 Z（ W） 的意義同 G90。 G90可用來(lái)車削外徑 ， 也可用來(lái)車削內(nèi)徑 。 N10 G50 X200 Z200； N20 M04 S1000 T0101； N30 G00 X55 Z4 M08 N40 G01 Z2 ； N50 G90 X45 Z25 ； N60 X40； N70 X35； N80 G00 X200 Z200； N90 M30； 第 4章 數(shù)控車床編程 例： 應(yīng)用圓錐面車削循環(huán)功能加工圖示零件。 例如： N100 G90 U50 W20 ； N110 M00； 當(dāng)執(zhí)行完 N110段時(shí) ， 先重復(fù)執(zhí)行 N100段的動(dòng)作 ， 然后再執(zhí)行 N110段 。 第 4章 數(shù)控車床編程 （ 2） 螺紋車削循環(huán) G92 直螺紋車削循環(huán)格式 ： G92 X（ U） ＿ Z（ W） ＿ F＿； 圓錐螺紋車削循環(huán)格式 ： G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿； 說(shuō)明： 1） 該指令可使螺紋加工用車削循環(huán)完成 ， 式中 X（ U） 、 Z（ W）為終點(diǎn)坐標(biāo) ， F為螺紋的導(dǎo)程 ， R為錐螺紋大小端的半徑差 ， 當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí) R為負(fù) ， 反之為正 ，R=0為加工圓柱螺紋 。 2）螺紋的導(dǎo)程范圍及主軸速度的限制等與 G32螺紋車削相同。 G00 X35 Z104； G92 Z53 ； ； ； ； G00 X200 Z200； 例： 試編寫(xiě)圖示圓錐螺紋的加工程序。 如在一根棒料上車削階梯相差較大的軸 ， 或車削鑄 、 鍛件的毛坯余量時(shí)都有一些重復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作 ， 且每次走刀的軌跡相差不大 。 （ 1） 外徑 、 內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令 G71 格式： G71 U△ d Re； G71 P ns Q nf U△ u W△ w F＿； 第 4章 數(shù)控車床編程 說(shuō)明： 1） G71指令適用于圓柱毛坯料粗車外徑和圓筒毛坯料粗車內(nèi)徑。 2）式中 ns— 精加工第一個(gè)程序段的順序號(hào)； nf— 精加工最后一個(gè)程序段的順序號(hào)； △ u— X軸方向的精加工余量（直徑值，加工外徑 △ u0；加工內(nèi)徑 △ u0）； △ w — Z軸方向的精加工余量； △ d— 粗加工每次切削的背吃到量（半徑值，無(wú)符號(hào)輸入）； e為每次切削循環(huán)的退刀量。 格式： G71 U