【正文】 過熱時極易分解，所以必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴(yán)格控制 成形溫度及溶料的滯留時間。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料。 （ 2）流道和澆口的設(shè)計應(yīng)考慮盡量減少阻力。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 2 模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 模具的基本結(jié)構(gòu) 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。 型腔布置 據(jù)設(shè)計需要可知， 由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，需要大批量生產(chǎn)，澆口形式采用點澆口進(jìn)料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。 分型面的基本形式 (1)制件全部在上模 (或定模 )內(nèi)成型 (2)制件全部在下模 (或動模 )內(nèi)成型 (3)制件同時在上、下模內(nèi)成型 一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上分型面 .分型面可以是垂直于合模方向或傾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。分型面應(yīng)盡量選擇平面形狀，但為 了適應(yīng)塑件成型的需要和便于塑件脫模，也可以采用后三種分型面。根據(jù) 需要和工藝要求本模具采用平面。 〈 2〉分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式，便于塑件順利脫模。 〈 4〉推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 。 〈 6〉滿足塑件的外觀要求，保證塑件的精度要求 。 〈 8〉減小成型面積 。 分型面設(shè) 計：分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問題。型腔周圍外部的平面凹 — 。 排氣槽設(shè)計：熱固性塑料在固化時會放出大量的氣體物質(zhì)，易阻塞縫隙，所以必須開設(shè)專用排氣槽。當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。 澆注系統(tǒng)選擇 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。 流道設(shè)計 ： 分為主流道，分流道，冷料井的設(shè)計。冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流 道末端。 主流道的設(shè)計： 主流道為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 23mm 。 澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。流口不僅對塑件熔 體的流動性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。 澆口位置的選擇： 盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。 分流道平衡： 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u 形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 Ra。 表 22 分流道截面形狀和特征 截面形狀 特征 熱量損失 加工性能 流動阻力 效果 圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 通過以上兩截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀。點澆口直徑 ? 點澆口的尺寸如下 ： mmd ~? 最大不超過 mm2 mmL 2~? 常取 ~ mmL ~ ? mmL ~ ? 35~6?a 120~60?? 點澆口的直徑也可以用經(jīng)驗公式計算 查文獻(xiàn) [10]得 D= A4 2)( ?? 式（ ） 式中 D—— 點澆口的直徑， mm ? —— 塑件在澆口處的壁厚 A—— 型腔表面積 表 23 列出了不同塑件按塑件平均壁厚確定的點澆口直徑尺寸，點澆口直徑 可查下表； 表 23 點澆口直徑 壁厚 塑料種類 ~3 3 PS 、 PE 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 1主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50— 55HRC。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。推出機構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復(fù)位。）該模具為 0 A—— 塑件包容型芯的面積，單位為 2m 該模具 ?? F—— 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，通常取為 ～ 取 P—— 塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外 paP ?? 故 NF 572 ??????? ? 由于塑件的材料工藝性能好，而且盆壁較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機構(gòu)即可。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 圖 模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式及設(shè)計尺寸圖 當(dāng)動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導(dǎo)向機構(gòu) —— 合模導(dǎo)向機構(gòu)。 二、導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進(jìn)入型腔而損壞。導(dǎo)向機構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。這種模具只有一個分型面 ， 根據(jù)模具需要即可以設(shè)計成單型腔注射模也可以設(shè)計成多型腔注射模，應(yīng)用十分廣泛，但許多塑料制品要求外觀平整、光滑、不允許有較大的澆口痕跡。 選擇成形設(shè)備 根據(jù)塑料制品的體積或重量查 文獻(xiàn) [5]的 表 52或查有關(guān)手冊選定注塑機型號 。《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤ 560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型， A A A3和 A4 四個品種。 A2型 動、定模均采用兩塊模板，與推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的 模具， 也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 A3型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注 射機。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途，結(jié)合本制件的尺寸結(jié)構(gòu)等，本次模具的設(shè)計，故選用 A3模架。 L=315mm 模 A架結(jié)構(gòu)如圖 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 基準(zhǔn)面 圖 模架圖 模架安裝尺寸校核 模具外形尺寸為長： 400mm，寬 315mm，高 315mm，小于注射機拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機上。 V塑件 —— 注塑機的體積，單位 3cm 。所以，滿足要求。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 4 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計計算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸精度，查表 41得： 表 41 塑件公差數(shù)值 （ SJ 1372— 78） 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種查手冊如下表 42： 表 42塑件精度等級 塑料品種 建議采用精度等級 高精度 一般精度 低精度 聚乙烯 6 7 8 由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇高精度，由以上 兩表可得，其公差數(shù)值為 。 型腔的布置根據(jù)模具的形狀及尺寸布置。根據(jù)工具書查公差數(shù)值表 43： 表 43公差數(shù)值 基本尺寸 /mm 精度等級 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 /mm 3 3— 6 610 1014 1418 1824 2430 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 3040 160180 180200 型腔有關(guān)尺寸 凹模工作尺寸計算： 徑向尺寸 ： ?????? ]4/3)1[ SDD （塑 式（ ）