離合器座課程設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-08-31 08:20本頁面
【正文】 （3）求鑄件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 確定毛坯尺寸零件材料為12Cr2Ni4A的棒料，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用尺寸工差HB76166確定毛坯加工余量。根據(jù)毛坯尺寸計算公式： R=F2MRACT/2 R=F+2MRA+CT/2其中： R ─毛坯尺寸 F ─零件尺寸 CT─尺寸公差等級 RMA─機(jī)械加工余量得毛坯的各面加工余量如下表： 表1加工面代號基本尺寸RMA余量CT余量加工余量毛坯尺寸說明A1外圓車刀加工A2504347孔降一級雙側(cè)加工A3133軸雙側(cè)加工A4544351孔降一級雙側(cè)加工A5624365軸雙側(cè)加工A6604363軸雙側(cè)加工A7811外圓車刀加工（注：以上小數(shù)在畫毛坯圖及實際加工時全部取整）毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表：毛坯尺寸允許公差/mm表2鑄件尺寸偏差參考資料86177。（1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為5度。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)先精基準(zhǔn)，再粗基準(zhǔn)。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。精基推選擇應(yīng)保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便、一般應(yīng)遵循如下原則。在擬定工藝路線時，出首先要考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中于分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排問題。因此，工藝過程又可具體地分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接t機(jī)械加工、熱處理和裝配等工藝過程。任何一種加工方法，如果由技術(shù)水平高的熟練工人在精密完好的設(shè)備上仔細(xì)地慢慢地操作，必然使加工誤差減小，可以得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，但卻使成本增加；反之，若由技術(shù)水平較低的工人在精度較差的設(shè)備上快速操作，雖然成本降低，但得到的加工誤差必然較大，使加工精度降低。 (注：各種加工方法的精度及粗糙度參見課本及設(shè)計手冊) 選擇表面加工方法時，首先應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，查表或根據(jù)經(jīng)驗來確定哪些加工方法能達(dá)到所要求的加工精度。1 工件材料的性質(zhì)2 工件的材料和尺寸3 選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)4 具體的生產(chǎn)條件選擇定位基準(zhǔn) 對于此零件，確定以下基準(zhǔn) 選擇定位基準(zhǔn) 1. 粗車，以外圓為基準(zhǔn) 2 .半精加工，以20的中心孔為定位基準(zhǔn)，以13㎜的槽為輔基準(zhǔn)， 3 .以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn) 制定工藝路線 跟據(jù)零件的幾何型狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)，精度等。切8630㎜的棒料，用鋸床加工。鉆鉸孔用25的麻花鉆， 擴(kuò)孔至36，擴(kuò)孔至48.3. 粗車加工，車兩端面至長度24。切深11，寬12的槽，半精加工，車端面至23，半精車：倒角145176。176。9鉆床：鉆35的孔。11粗銑：銑平面12精銑:銑平面13去毛刺14探傷處理15終檢四．工序的設(shè)計，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。因此我們選用最常用的機(jī)床：車床用CA6140,鉆床用Z5125A。、工序尺寸及工差的確定 (1) 外圓表面（Φ81 Φ62 Φ60） 外圓Φ81, Φ62 ，公差等級IT7級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表39采用先粗車，然后再半精車（可達(dá)到7級精度）。 (2) 內(nèi)孔表面（Φ50 Φ54） ，公差等級IT7級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=1mm。 （3）左右端面1）右端面粗糙度無要求， 軸向無公差要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，粗車的加工余量Z=1mm 。 （3)切槽 ，公差等級IT7級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表39采用先粗車，然后再半精車（可達(dá)到7級精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗銑的余量為1mm，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》， 1. 下料，8630mm棒料工件材料：12Cr2Ni4A 棒料。擴(kuò)孔至48，車床：CA6140 （2）加工要求。 （3）刀具：YG6硬質(zhì)合金車刀，25的麻花鉆，故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表明取刀的直徑8㎜。 （1）確定切削深度ap因為余量關(guān)系
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