【正文】 和完成；認(rèn)真貫徹執(zhí)行圖紙會審、設(shè)計交底和施工方案中有關(guān)本工程內(nèi)容的要求，遵守各種操作規(guī)程，嚴(yán)格按圖施工；根據(jù)施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）和平面布置圖，完成現(xiàn)場道路、排水、臨時設(shè)施布置、機具設(shè)備就位等施工準(zhǔn)備工作；對操作工人進行分部、分項工程技術(shù)交底，包括質(zhì)量要求、安全措施和操作方法；嚴(yán)格掌握各分部、分項工程技術(shù)交底，包括質(zhì)量要求、安全措施和操作方法；嚴(yán)格掌握各分部、項的尺寸、位置，對建筑物的幾何尺寸負(fù)責(zé)；協(xié)助質(zhì)檢員、材料對進場物資、半成品進行驗證；組織班組工人嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證不合格品不出班組，按“三不放過”原則處理質(zhì)量事故，對交付檢驗的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；按規(guī)定做好試塊的制作、養(yǎng)護工作；組織班組人員認(rèn)真執(zhí)行工程和質(zhì)量控制程序，做好原始記錄。并設(shè)為材料堆放及加工區(qū)。、測量定位、標(biāo)高引測:由業(yè)主提供水準(zhǔn)控制點，然后用DS3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至施工場地內(nèi)較為穩(wěn)固的地方，作為一個永久型的標(biāo)高控制點?；A(chǔ)施工時，以場內(nèi)的標(biāo)高控制點為基準(zhǔn)點，采用DS3水準(zhǔn)儀引測墊層面標(biāo)高及基礎(chǔ)頂標(biāo)高。、軸線引測:根據(jù)業(yè)主提供的定位控制點，用J21經(jīng)緯儀在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置定位控制網(wǎng)，控制點設(shè)置在空曠位置，用木樁打入土中，上用鋼釘注明，木樁用混凝土塢實，并設(shè)警戒標(biāo)志以防破壞?；A(chǔ)施工時，用J21經(jīng)緯儀引測至墊層面上，并形成90度封閉回路，以便于進行復(fù)核。、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附一）第四章 施工總進度計劃第一節(jié)、進度計劃、工程總進度計劃表編制說明（1）本工程進度計劃編制表依據(jù)：業(yè)主對工期的要求及業(yè)主已提供的施工圖紙資料而編制的施工方案。（3）本工程總進度計劃開工日期最終將根據(jù)甲方確定的實際開工日期做相應(yīng)的調(diào)整，計劃施工總工期90天保持不變。、檢查督促措施（1）每道工序的當(dāng)日工作量由各專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查并督促完成。（3）每道施工工序交接時辦理互簽手續(xù)認(rèn)可。（2）及時解決施工中出現(xiàn)的問題。（4）施工過程中，采用先進的設(shè)備和技術(shù)，合理調(diào)配人力物力。（2）各種材料按照進度計劃及時供給，施工過程中，節(jié)約使用。（2）提高機械使用效率，注意機械設(shè)備的配套使用。、加強成品保護工作：（1）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（3）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負(fù)責(zé)。（2）劃分施工區(qū)域：在施工場地內(nèi)有效靈活地確定生活辦公區(qū)域、材料堆場區(qū)域、井架放置位置等，并在生活辦公區(qū)域及材料堆場區(qū)域內(nèi)做水泥地坪。（b）施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進行閉合誤差校核和復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。2）建構(gòu)筑物軸線定位根據(jù)建筑紅線和設(shè)計圖測出控制樁位置，用經(jīng)緯儀閉合校正后，劃出軸線位置，并引到2m以外處清楚標(biāo)識，以防止基礎(chǔ)施工時破壞，再根據(jù)提供的絕對水準(zhǔn)點，進行標(biāo)高計算，然后引入現(xiàn)場并加以保護。（2）挖土：本工程采用1臺小松80挖土機開挖，根據(jù)帶基位置進行條形開挖；均l：1放坡。（3）要求：基坑底應(yīng)留300厚土采用人工鏟土，偏差小于20，鏟土標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀引測到竹樁上進行控制，嚴(yán)禁超挖。挖土完成后應(yīng)立即報請監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計單位進行基槽隱蔽驗收，驗收通過后方可進行墊層施工。2）墊層外口用24木方作為模板，用Φ16短鋼筋固定，用水準(zhǔn)儀控制模板上口標(biāo)高。墊層應(yīng)緊跟挖土，操作面放出后墊層要及時跟進，避免開挖時間過久，增加基坑位移變形。10mm。（2）鋼筋施工：鋼筋全部采用定型鋼筋，進場時具備質(zhì)保書及復(fù)試報告，加工部位外形尺寸符合加工單，進場鋼筋由鋼筋翻樣員進行驗收，根據(jù)現(xiàn)場需要隨需隨運。鋼筋支架放置好后綁扎底板上皮副鋼筋，鋼筋外圍每點綁扎，中間梅花形綁扎。2）基礎(chǔ)底板模板支好后進行柱頭插筋綁扎，用線錘把墊層的軸線引到上皮鋼筋上，用紅油漆做好標(biāo)志，柱頭鋼筋用麻線拉出軸線，用卷尺量出位置線，用紅油漆標(biāo)出柱頭位置線，再根據(jù)位置線插入鋼筋。3）構(gòu)造柱主筋綁扎必須根據(jù)柱的位置線綁扎，間距一致，且主筋不得偏斜，避免柱斷面扭曲。4）地梁鋼筋綁扎時，注意綁扎搭接位置，梁與構(gòu)造柱的搭接。預(yù)埋件位置、標(biāo)高應(yīng)正確，鐵件用鐵絲牢固綁扎在箍筋上。6）鋼筋應(yīng)經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)量員驗收合格后，方可請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可以進行下一道工序。1）基礎(chǔ)底板外圍支模，用Φ48鋼管支撐在圍護樁進行加固，一面用扣件與模板鋼管連接，另一面用對拔榫對鋼管榫緊。2）構(gòu)造柱頭角用陽角模，下口的模板根據(jù)彈出的線來控制其位置，最外邊二只柱頭用線錘來控制其垂直度，中間的用麻線繃緊來控制，使柱頭在同一條線上。4）地梁模板只在兩側(cè)立模，采用Φ48鋼管支撐在圍護樁上，Φ16螺栓對撬，鋼管間距為1500。5）模板拼裝按翻樣圖施工，對于預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞下位置應(yīng)正確，木工翻樣進行檢查。（4）混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車送至現(xiàn)場，采用泵送澆搗或塔吊垂直運輸澆搗。2）混凝土澆搗時每臺泵配備5只振動機，快插慢拔，不得漏振；澆搗柱混凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵管及振動棒碰到預(yù)留鋼筋，以免造成預(yù)留鋼筋偏差。4）混凝土澆搗時由專人指揮，控制混凝土澆搗速度，相互配合，保證混凝土連續(xù)澆搗；并派專人看?？翠摻?，發(fā)現(xiàn)異常情況立即整改。5）混凝土試塊由專業(yè)試塊工在現(xiàn)場取樣制作，每l00m3做一組抗壓試塊，并及時送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護。、回填土：基礎(chǔ)模板拆除完畢，坑內(nèi)積水、垃圾清理干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后即可回填土?；靥顣r在基礎(chǔ)柱位置做好警戒標(biāo)記，嚴(yán)禁機械碰撞。(b)明確構(gòu)造柱鋼筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量以及搭接要求；箍筋的規(guī)格、間距、和強度等級；圈梁鋼筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量以及搭接要求；樓梯、板的配筋要求等；(c)了解各層所用的混凝土的強度等級以及其他特殊要求如抗?jié)B、抗蝕、防腐等。2）其他(a)根據(jù)模板的裝拆速度、質(zhì)量安全可靠性、翻樣的復(fù)雜性確定支模方案。(c)寫出支模、綁扎鋼筋、澆注混凝土、砌筑墻體的技術(shù)交底。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）復(fù)核基礎(chǔ)工程的質(zhì)量(a)軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確性；(b)回填土的質(zhì)量；(c)基礎(chǔ)混凝土強度是否符合強度要求；(d)其他應(yīng)注意的問題，如柱子伸出的鋼筋是否符合圖紙要求等。3）規(guī)劃施工總平面圖的實施，劃出各種材料、設(shè)備的位置，并按圖落實執(zhí)行，達(dá)到文明施工。5）其他準(zhǔn)備工作。2）模板工程所用材料的到場，鋼筋按照施工順序，分類進場并堆放整齊，做好明顯標(biāo)識。3）起重用的井架立好，并通過試運轉(zhuǎn)和驗收工作。5）攪拌、振搗機械工具、計量器具配置完成。建筑物主要軸線部位設(shè)置標(biāo)記板，標(biāo)志板上要標(biāo)明基礎(chǔ)、墻身和軸線位置及標(biāo)高。4）備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等須事先作好安排，配合砌筑進度，及時送至現(xiàn)場。采用梅花丁，砌筑時豎縫錯開1/4磚長，采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”操作方法。6）砌筑時，磚應(yīng)先澆水濕潤，砌筑主體時設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)要求，標(biāo)明灰縫厚度，豎向構(gòu)造及變化部位，雨天施工時適當(dāng)減少砂漿稠度。8）墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，端部做彎鉤。且洞口下底應(yīng)砌實心丁磚。11）寬度超過300的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。12）設(shè)計上有要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)事先在彈線時彈出位置，于砌筑時正確留出或預(yù)埋。如無法事先留出，必須用切割機開槽，不得隨意鑿槽。(b)平整場地，鋪煤層或礦渣，堆放砌塊。(d)放線，立標(biāo)高桿。(e)確定線路，使用塔吊吊裝時，按照軸線逐條進行。(g)砂漿隨拌隨用，砂漿稠度以5－7cm為宜。(b)根據(jù)砌塊塊料的尺寸，標(biāo)好皮數(shù)桿。4）輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊安裝(a)砌筑前將塊體外表清理干凈，并對砌塊外觀進行檢查。排列錯縫的搭砌長度不得小于塊高的1/3，同時不得小于150mm。每層砌完后，復(fù)核標(biāo)高。(e)砌塊就位并校正平整后，在豎縫中貫細(xì)石混凝土，然后對豎縫及水平縫進行原漿勾縫。(b)核對鋼筋單，檢查鋼筋翻樣是否準(zhǔn)確。(d)檢查墻身標(biāo)高，復(fù)核圈梁標(biāo)高與墻身標(biāo)高是否一致。(f)確定材料到場。(b)圈梁：先支模，后綁扎鋼筋。(d)澆注混凝土。(e)養(yǎng)護，在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7天。2）每批鋼筋不同規(guī)格品種都應(yīng)有對應(yīng)的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告，鋼筋的機械性能、化學(xué)成分、可焊性、規(guī)格、型號等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）鋼筋進場。4）鋼筋代換：當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格無法符合設(shè)計要求必須代換時，分別按等強度代換(配筋率受承載力控制)、等面積代換(按最小配筋率配筋)、等裂縫寬度及撓度(構(gòu)件配筋受裂縫寬度撓度控制)三種原則進行。5） 所有鋼筋代換都要事先通知監(jiān)理并認(rèn)可，關(guān)鍵部位的代換或范圍較大時應(yīng)由設(shè)計認(rèn)可。7）鋼筋綁扎：基礎(chǔ)、圈梁鋼筋外圍兩排扎牢，中間逐點跳扎；樓梯、板鋼筋點焊扎牢。鋼筋應(yīng)符合《熱軋帶肋鋼筋》GB1499－91鋼筋直徑dl0采用I級鋼，應(yīng)符合《熱軋園鋼筋》GB13031－9l鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋。每邊鋼筋為58根時，應(yīng)在兩個水平截面上搭接，每邊鋼筋在912根時應(yīng)在三個水平面截面上搭接。（2）柱筋綁扎1）操作(a)綁扎前檢查下部伸上來的鋼筋位置是否在放線范圍內(nèi)，并確定上部接插的鋼筋離柱邊線的距離。箍筋與主筋交接處應(yīng)點點綁扎。(d)綁扎完畢后，將帶鐵絲的砂漿試塊綁扎在外側(cè)鋼筋上，作為墊于模板之間的鋼筋保護層。2）隱蔽驗收(a)驗收鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、縱筋間距、箍筋間距。（2）梁、板、樓梯鋼筋綁扎1）梁筋綁扎(a)梁鋼筋綁扎時，先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到鋼箍中，然后綁扎。2）板筋綁扎(a)板筋在梁鋼筋綁扎好再進行。(c)綁好后在底部墊好保護層的墊塊。(b)綁扎順序：平臺梁→斜梁（伸入平臺梁底筋之上）。2）樓面板模采用18厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平臺底混凝土的外觀質(zhì)量。4）支撐平臺、板底模時，利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)。5）屋面斜模板安裝時嚴(yán)格按照圖紙要控制斜模板的坡度。7）樓梯模板及支撐模板采用木模，Φ4扣件聯(lián)結(jié)扶梯支模。8）模板的拆除必須由技術(shù)員控制，柱、。9）所有模板拆除后應(yīng)及時清理，滿涂隔離劑備用。(b)清理已綁好的柱鋼筋的底部，然后按放線立柱模，并臨時固定好。柱箍豎向間距為500。(e)當(dāng)柱箍不足以承受側(cè)壓力時，拉對串螺栓。(g)澆注混凝土前，用水沖洗模板內(nèi)部。支撐用立桿，用扣件作水平管和立管的聯(lián)結(jié)。(c)底層支模時，須有排水措施，立管下加墊板，防止模板下沉。3）樓梯模板的支撐(a)放樣計算斜坡模板長度和踏步三角木的尺寸。(c)支基礎(chǔ)梁的模板。(e)支斜坡模板。(g)澆筑混凝土?xí)r設(shè)置欄桿預(yù)埋件。每臺泵出料口配備2只插入式振動機，垂直運輸時根據(jù)情況配置振動機。2）鋼筋、預(yù)埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗收，并由監(jiān)理簽字，模板、預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核以上各項報請上級技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)檢，簽發(fā)混凝土澆灌令。對內(nèi)，落實好勞動力，安排特殊工種(電工、機修工、電焊工、竹工等)值班及食堂伙食供應(yīng)，準(zhǔn)備好對講機、擴音機等通訊設(shè)備。攪拌車進場由專人指揮流向，保證兩泵協(xié)調(diào)均衡。每100m3做一組抗壓試塊。3）柱混凝土澆搗：水平分層，每層不超過1m，不留冷縫。派專人看模，看模分平臺上下兩組。5）對出場車輛進行清洗，及時清除場內(nèi)外垃圾。吊運時應(yīng)小心輕放。氣溫低于5℃時，不得澆水，低于攝氏0℃度時馬上蓋草包保溫，混凝土達(dá)到規(guī)定強度前如下雨應(yīng)蓋塑料薄膜。腳手架立管底部處理：鋼管采用通長14槽鋼作襯墊。沿腳手縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，腳手架外側(cè)面每隔9m(水平距離)左右用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)置，斜桿用長鋼管與地面成45度～60度夾角，管子接長用兩個轉(zhuǎn)向扣件，搭接長度400，最下面的斜桿與立桿的連接點，離地面不大于50cm。臨時拉結(jié)件：采用12鍍鋅鉛絲軟拉結(jié)，其水平間距控制在3600內(nèi)，垂直間距控制在3600內(nèi)，該處同時設(shè)置支撐，支撐桿與腳手架連結(jié)點不得少于二點。每天在使用腳手架之前和下班以后都必須由專人對腳手架進行例行保養(yǎng)和檢查，隔一定的時間和惡劣天氣前后作檢查，所有檢查保養(yǎng)要作好書面記錄。參加搭設(shè)和拆除腳手架的施工人員必須持證上崗，對從事腳手架工作的施工人員要經(jīng)常進行安全教育，并在施工前對其進行技術(shù)安全交底。用電的電纜不得直接扎在腳手架上，如需接扎在腳手架上時，應(yīng)有可靠的絕緣保護。禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。場內(nèi)水平運輸以人工手推車為主，用塔吊運輸?shù)谋M可能一步到位。（2）塔吊QTG25的安裝和拆除：為滿足結(jié)構(gòu)施工階段的要求，在基礎(chǔ)完成后，將QTG25塔吊立起來，塔吊基礎(chǔ)側(cè)距離建筑物墻6m。2）在結(jié)構(gòu)封頂提升井架搭設(shè)完前，為進行一結(jié)構(gòu)施工層的垂直運輸，搭落地鋼管操作平臺，運輸鋼管、模板、砌塊、砂漿等。第三節(jié) 裝飾工程施工方案、關(guān)鍵工序銜接（1）裝飾工程施工前，應(yīng)與安裝、消防、等單位進行協(xié)調(diào)，確定相互之間的配合施工措施。（3）安裝單位應(yīng)將電線管、給排水、消防系統(tǒng)等安裝完畢，同時完成試壓、保溫工作。（5）對于各種設(shè)備用房應(yīng)加快施工進度，使設(shè)備盡快安裝到位，便于管道配管及電氣工程的施工。、抹灰工程施工方案（1）準(zhǔn)備工作1）施工圖紙的學(xué)習(xí)和審核，熟悉圖紙，進行施工操作技術(shù)交底。(b)過墻洞、樓板洞、腳手孔、支?？椎龋鶕?jù)情況填實。(d)根據(jù)操作面高度和施工現(xiàn)場具體情況確定是否搭設(shè)腳手。3）材料準(zhǔn)備工作(a)所用材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量等。4）材料機具準(zhǔn)備工作(a)垂直運輸井架。(c)常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子等。（2）施工工藝流程：1）基層處理 充分澆水。、地面工程施工方案（1）現(xiàn)制水磨石地面 1）現(xiàn)制水磨石工藝流程: 本工程樓地面大部分為現(xiàn)澆水磨石地面 基層處理→找標(biāo)高彈水平線→鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護→彈分格線→鑲分割條 →鋪水磨石拌和料→滾壓拌平→試