【正文】 按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和加工尺寸的影響；b、鋼筋在拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求；c、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊；d、骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上，為此較小直徑的鋼筋在焊接時宜墊以厚度適當?shù)匿摪?；e、施焊順序宜由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊上部。鋼筋安裝時應在鋼筋與模板間設置墊塊（樁基鋼筋設計中有專用“耳環(huán)”墊），墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土的保護層厚度應符合設計要求。四、電弧焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準批量規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭以300個同類型接頭為1批，不足300個仍作為1批。強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果應符合：a、3個接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；b、至少又個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。復驗結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格。10彎起鋼筋各部分尺寸177。5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬177。5網(wǎng)眼的尺寸177。10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，20鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力 鋼筋 間距兩排以上排距177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。5彎起鋼筋位置177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。3六、鋼筋機械連接專項施工方案一、技術(shù)工藝特點鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，它與傳統(tǒng)的焊接工藝及其它機械連接技術(shù)相比，具有如下特點：1) 螺紋牙型好，精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高；2)連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，接頭可通過200萬次疲勞試驗和零下40℃低溫試驗；3)操作簡單，施工速度快。 三、制作工藝 工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→鋼筋就位→利用套筒連接→作標記→接頭質(zhì)量檢驗→完成。鋼筋端部滾絲設備能自動實現(xiàn)：自動對中、剝肋、滾絲等工序，加工每個鋼筋絲頭所需時間為40秒左右，操作簡單，設備輕便靈活，便于運輸和現(xiàn)場作業(yè)，可適用于216。40直徑的鋼筋，能嚴格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性，保證與套筒的良好配合和互換性；連接套筒在加工廠按照設計規(guī)格和設計精度加工，根據(jù)批號裝箱。四、操作要點1)連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告，以及材料進場試驗報告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要求的鋼材，且材料表面應光潔，不允許有銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。一般宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氧割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。該道工序需要3人協(xié)作完成，1人操作設備，2人搬運鋼筋。4)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護帽。5)鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應清除干凈。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。圖2為接頭斷于母材的照片。下面分類說明，參見圖3鋼筋接頭類型示意圖。 表1：鋼筋接頭類型表類型 使用說明 標準型 適用于正常情況下的鋼筋連接 異徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 正反絲扣型 用于鋼筋兩端都不能轉(zhuǎn)動，需要調(diào)節(jié)軸向長度的場合 七、質(zhì)量檢驗絲頭質(zhì)量檢驗操作者對加工的絲頭要逐個進行檢查。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗合格后方準予使用。首先目測已作標記的鋼筋接頭處絲扣，如果發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進行加固處理；然后用扭力扳手隨機抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10％，且不少于10個，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個接頭松動，則要對該種規(guī)格的接頭全數(shù)進行檢查。(2)放出樁基十字線，定出樁孔準確位置，測量樁孔地面高程，計算開挖深度，孔口做混凝土圍圈防護，搭好孔口棚。布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。(2)樁孔挖掘及支撐護壁①組織三班制連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。③為方便施工。④護壁混凝土澆筑模板采用鋼模，在四周分6片組合，混凝土澆筑前在模板內(nèi)設內(nèi)支撐增強模板剛度。每節(jié)護壁內(nèi)布置三道環(huán)狀箍筋，布置10道連接鋼筋。護壁混凝土采用機械拌和，插入式振動器搗實，當強度達70%后拆除護壁模板，繼續(xù)開挖工作。(3)排水挖孔時如有滲水，應及時支護孔壁，防止孔壁浸泡流淌造成坍孔。抽水電路必須采取防漏電措施(安裝漏電斷路器)。本合同段的樁基均為豎直樁，在挖孔過程中要用垂球檢查孔是否挖直，要隨時調(diào)校樁孔中心位置。若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)時，應釬探查明孔底以下45m的地質(zhì)情況，以免樁基建立在不良地層上?？椎妆仨氉龅狡秸瑹o松碴、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設計要求，檢孔合格后，在孔底澆筑與基樁同標號的封底混凝土，封底混凝土頂高程不超過基樁底高程。樁基成孔后采用錘球法，檢測樁孔直徑、傾斜度。鋼筋籠制作及下放鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)長度視吊車起吊高度確定，按9米一節(jié)加工，設計長度超過9m時，每間隔二根鋼筋并做好標記以便連接對號,鋼筋籠采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接套成型法施工。要注意鋼筋螺紋在制作、轉(zhuǎn)運中不能碰傷、變形，下放鋼筋籠根據(jù)地形采用吊車或塔吊?？變?nèi)水面上升速度較小(小于6mm/min)時，灌注普通砼，如滲水量過大，則必須灌注水下砼。振搗用插入式振搗棒振搗，振動棒快進慢起、多點作業(yè)，其插入振動點距離不超過振動棒振動半徑，防止漏振。混凝土澆筑完后適時在樁孔內(nèi)蓄水養(yǎng)生。二、鉆孔灌注樁施工方法沖孔灌注樁施工的主要工序是：測量放樣、埋設護筒、搭設鉆孔平臺、制備泥漿、沖孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。除此之外，還應進行下列測量工作：①、補充施工需要的橋梁中線樁②、測量橋梁墩、臺中線和基礎(chǔ)軸線位置③、補充施工需要的水準點④、計算并復核結(jié)構(gòu)物的中線標高根據(jù)設計資料在施工現(xiàn)場布設測量控制網(wǎng)和施工水準點，用全站儀采用坐標法直接放樣至每個樁基的中心，并在每個樁基周圍沿橫橋向和順橋向放樣四個副樁，每個副樁距樁基中心2m左右。施工中要注意對各個副樁的保護。當沖孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌，甚至發(fā)生流沙現(xiàn)象。護筒除起到這個作用外，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導向作用等。鋼護筒采用4～6mm厚鋼板卷制而成，高200cm～400cm，護筒直徑比設計樁徑大30cm，護筒底部加焊刃腳，護筒頂部加焊法蘭。埋設護筒時，可采用人工（或挖掘機）開挖方法挖掘一個直徑比護筒直徑大100cm、深200cm～300cm的樁孔，將鋼護筒吊裝入孔內(nèi)后定位，在護筒外側(cè)四周與孔壁間填充粘土夯實，以防止沖進過程中循環(huán)液從護筒外串通，造成孔口坍塌。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。設沖孔平臺陸上沖孔樁，在平整施工場地后,在每個樁孔除護筒范圍外,縱向每隔50cm鋪設一根枕木, 鋪設長度要比沖擊機長度長200cm, 鋪設的枕木的標高誤差不得超過2cm。當平臺搭好以后,用汽車吊把沖擊機吊到平臺上,調(diào)整水平固定以后再試機。臨近淺水河灘樁基，應先采用圍堰與填筑交替進行的方法筑島，先用砂卵石土袋沿墩位四周圍堰1米高左右，再在堰內(nèi)填以粘土，之后再圍堰再填筑，交替進行。因此，該工程沖孔均采用優(yōu)質(zhì)泥漿。優(yōu)質(zhì)泥漿的固相采用優(yōu)質(zhì)澎潤土泥粉，再加入適量的泥漿外加劑改善泥漿性能，配制成性能優(yōu)異的化學泥漿，具體配制方法如下：在泥漿池中加入一定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中加入澎潤土泥粉，攪拌均勻后，加入適量燒堿，浸泡24小時，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后，便制成了化學泥漿，即可使用。為了保持施工現(xiàn)場清潔，兩個墩臺只配備一個泥漿池。廢棄的泥漿應按相關(guān)規(guī)定進行外運或就地處置。在沖進過程中應經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入沖孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。進出孔口時嚴禁孔口站人，防止鉆錐撞人事故；f、因故停機時，孔口應加蓋保護，嚴禁沖錐留在孔內(nèi)，以免埋錐。沖進時應仔細觀察進尺情況和排水出渣情況，排量減少或出水中含巖渣量較多時，應控制沖進速度。隨時注意孔內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量。嚴禁在沖擊機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。一個相鄰樁位中心距必須≥5m時才可以連續(xù)沖孔，否則應待其相鄰樁混凝土灌注完48小時后才可以開始相鄰樁的沖孔施工。一般采用外徑等于沖孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔。清孔后，應立即按規(guī)范檢查泥漿性能指標及孔底沉淀物厚度，該橋嵌巖樁孔內(nèi)沉淀厚度按規(guī)定不大于50mm。因此，在施工中應注意以下幾點：a、保持孔內(nèi)泥漿高度，保證孔內(nèi)泥漿壓力均衡；b、經(jīng)常檢測泥漿性能，保持泥漿性能穩(wěn)定；c、防止出現(xiàn)埋錐、掉錐事故發(fā)生。先按設計尺寸做加強箍筋，在箍圈上用油漆標出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強箍筋位置，將主筋與加強箍筋按標記對應焊接，焊接時，扶正加強箍筋，并用自制直角板校正加強箍筋圈與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋還根據(jù)上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并點焊于主筋上，螺旋筋接頭搭接部位應滿焊加強。20mm,螺旋筋間距允許偏差0,20mm。為方便樁基質(zhì)量檢測，按設計要求，、在樁身斷面呈等邊正四邊形布置；、在樁身斷面呈等邊正三角形布置。⑵、鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架起吊時應采取有效的措施防止骨架變形。當骨架下放至最后一個加強箍時，可用型鋼或其他可承重桿件等穿過加強箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再吊來第二節(jié)骨架（如鋼筋籠分節(jié)制作），使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進行機械連接，接頭連好后，稍提骨架，抽去臨時支承，將骨架徐徐下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設計標高為止。灌注水下混凝土⑴、先計算出各型樁基首批混凝土數(shù)量。⑵、灌注工作應連續(xù)進行,經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時調(diào)整導管埋深,導管埋深控制在2～4m范圍內(nèi)，采用吊車提升導管。當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定埋深。施工中嚴格控制混凝土配合比及和易性，一個孔樁做2組混凝土試件，并根據(jù)混凝土灌注情況，隨機進行混凝土坍落度檢查。⑹、～ m高度，當混凝土達到一定強度后拔除鋼護筒，鑿除多余混凝土，并清除干凈。三、承臺施工施工前準備工作鑿除浮漿→硬化場地（3cm,）→放樣（平面位置）承臺鋼筋施工在鋼筋場內(nèi)按照圖紙制作承臺鋼筋，采用手推車運往施工現(xiàn)場綁扎。承臺混凝土澆筑混凝土澆筑采用常規(guī)的吊入澆筑法，混凝土要求無離析現(xiàn)象，振搗密實。四、剛構(gòu)、連接墩柱施工本橋墩柱設計為剛構(gòu)、連接敦，墩柱5*。擬定使用塔吊配合翻模施工(見圖2墩柱施工示意圖)。(2)在墩柱支架內(nèi)外滿鋪安全防護網(wǎng)，并用鋼管和模板在墩柱支架邊設置“ 之”字形人行走道供人員上下通行。 鋼筋安裝、綁扎墩柱鋼筋在鋼筋房制成半成品，運輸?shù)蕉瘴滑F(xiàn)場用塔吊安裝（注意雙層鋼筋骨架1和1a）。安裝模板前應清理模板，并涂脫模劑。安裝后的模板應線形順適，接頭緊密、平整，位置準確。混凝土施工和養(yǎng)護墩柱施工前需優(yōu)化混凝土配合比并報批監(jiān)理工程師確認后予以施工。為確?；炷猎谀０鍍?nèi)不離析，在模板內(nèi)布置串筒，,一邊澆注混凝土、一邊拆除串筒。墩柱混凝土應分層布料，分層厚度為30～50cm，每層混凝土用插入式振動器振搗，振動棒操作應快進慢起、多點作業(yè)，其插入振動點距離不應超過振動棒振動半徑。五、系梁施工本合同段地系梁施工均采用明挖基坑。開挖到位后基底鋪設一層10～15cm的砼，再綁扎鋼筋，安裝模板。系梁鋼筋安裝時，應特別注意后繼墩柱鋼筋和其他預埋件的準確定位和埋設。在綁扎系梁鋼筋時適時埋入相應的各種預埋件。并設三道2[16a貫通做水平加勁和間距為1m的型鋼[16a豎向背肋?；炷翝仓謱舆M行，每層厚度控制在30～40cm?；炷琉B(yǎng)護：為保證混凝土后期強度的正常增長，防止出現(xiàn)干縮裂縫（紋），必須加強混凝土的養(yǎng)護工作。外面橫向用δ10mm的鋼板做成的法蘭盤加強，豎向采用槽鋼加強，接頭法蘭盤用δ14mm鋼板制成。支架搭設施工時先整理好場地，清鑿系梁頂立柱部位浮漿，保證立柱混凝土與系梁混凝土良好的結(jié)合；然后用CKC桁架或鋼管搭好施工腳手架，相互連接牢固。連接時應保持立柱端與預埋鋼筋過渡平順處在同一直線上。模板的安裝鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行模板裝。將模板按立柱高度拼裝成型，檢查其斷面的幾何尺寸及模板縫和垂直度，若符合規(guī)范要求，則將模板拆開，涂上脫模劑，整體吊到立柱處拼裝，模板間用5mm橡膠嵌縫Φ16mm螺栓緊合，保證不漏漿、不跑模；模板就位通過風纜、手拉葫蘆調(diào)整、固定并其幾何尺寸，以保證模板的豎直度和穩(wěn)定性。鋼筋保護層厚度，采用將先制作好的混凝土預制塊（或?qū)Ｓ盟芰蠅|塊）固定綁扎在鋼筋籠周圍的辦法