【正文】 律禁止高空作業(yè)，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業(yè)所帶工具，均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，并拴好安全繩，嚴防工具墜落傷人。 (6) 正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。 (8) 吊裝工作設(shè)計專門指揮人員，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須堅守崗位，起吊時起吊重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴禁進入吊裝現(xiàn)場，大型設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)有警戒線。 (10) 在金屬容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用安全行燈照明，并應(yīng)有良好的通風裝置。 (12) 進行高壓試驗時，應(yīng)有專人操作試驗設(shè)備，并有相應(yīng)的安全措施。對危險地方應(yīng)有明顯的安全標志，并配備消防器材。 (15) 加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，采取有力措施，制訂切實可靠的各種制度落實防火、防盜措施，維護現(xiàn)場安全。 拆下人孔門外保護 罩。 接兩只 12V行燈。 檢修工藝 停爐放水 48小時后 ,辦理工作票，用專用扳手拆下人孔門螺栓 ,并將拆下的螺栓及墊圈作記號 ,以便順利復(fù)位。 裝通風機冷卻汽包內(nèi)溫度降至 40度以下 ,方可進入汽包內(nèi)工作。 汽包內(nèi)應(yīng)有 12V低壓照明燈，進入汽包內(nèi)工作前應(yīng)將下降管用膠皮蓋好 ,防止雜物落在管內(nèi)。 汽包內(nèi)工作完畢，須經(jīng)三級驗收后方可關(guān)閉人孔門。 質(zhì)量標準 人孔門平面應(yīng)平整光潔 ,無明顯的直槽和牽連的腐蝕麻點，平面不可有裂紋，結(jié)合面應(yīng)大于全寬度的 2/3。 人孔門壓板不應(yīng)有扭曲變形，螺絲不應(yīng)有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應(yīng)能隨手捻到底 ,螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉或二硫化鉬 . 裝后上水無滲漏 . 點火升壓至 ,復(fù)緊人孔門螺栓。 檢修工藝 拆下的汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置，應(yīng)按左、右、前、后方向順序編號 ,用毛刷、鋼絲刷或用砂布將汽包內(nèi)所有設(shè)備白銹垢清除干凈，將拆下的銷子、螺絲等零星物件集中放置。 ,并用橡皮布覆蓋 ,謹防工具、雜物落入管內(nèi)。 質(zhì)量標準 各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不超過原厚的 1/2。 加藥管、排污管、給水分配管及取樣管等應(yīng)暢通無阻，安裝位置正確，固定可靠，連排管應(yīng)裝置在不低于正常水位的 位置，旁路水管左右對稱，方向不能搞錯，并伸至下降管口附近。事故放水管安裝位置不低于最低水位。中心線垂直度偏斜小于1/100。下部托斗與上旋風筒下平面距離小于 50mm。 旋風筒法蘭用 ，墊片上均勻涂以一層鍋爐漆并烘干 .斜銷、圓銷用鉛粉或化鉬干擦后應(yīng)裝置牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密 不漏。 汽包水平及彎曲度的測量 檢修工藝 用拉鋼絲法測量汽包的彎曲度。 用橡皮管兩端接玻璃連通器測量汽包的水平度 ,皮管內(nèi)應(yīng)無空氣存在，皮管不可折曲。 最大彎曲允許值為 15mm 縱向水平誤差和橫向水平誤差都不應(yīng)大于 2mm. ≤ %Dn= 各項測量記錄正確齊全。鏟刮應(yīng)按人孔門的圓周環(huán)向進行，不可鏟出直槽，特別是平面肩胛傾角處不可有腐蝕斑點及直槽 紋路，如發(fā)現(xiàn)腐蝕斑點既深又大時，應(yīng)采取方法修補，將腐蝕點鑿去，堆焊后再撫平（考慮到材料的焊接性能，應(yīng)制定特殊的焊接措施）。 用研磨膏及刮刀配合進行刮研、研磨及平整。 汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查 檢修工藝 汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)每次大修都做檢查 ,外壁裂紋則每 6年檢查一次。 如發(fā)現(xiàn)汽包有超標裂紋要做焊補處理，應(yīng)有詳細的焊接措施并經(jīng)總工批準，否則不準焊補。當深度大于 4mm時，則應(yīng)補焊并修磨。 膨脹指示器的修正 檢修工藝 停爐前做好指示記錄。 。 裝置正確、牢固。 指示牌表面清潔，數(shù)字清楚。 16Mn鋼板點焊處脫焊情況應(yīng)在拆去汽包保溫時檢查，一般在打磨檢查汽包焊縫時檢查。 軸銷螺母應(yīng)擰緊。 鋼板點焊處不應(yīng)脫焊。 質(zhì)量標準 十字擋板焊接牢固。 第二節(jié) 水冷壁檢修 準備工作 準備項目 準備好檢修用測量工具，對口管夾及所需備品。 搭好所需的腳手架。 60℃以上 ,不準入內(nèi)檢修及清理工作。每次大修同時抽下新管和舊管 (新管指上次大修抽換上的管段 )供化學人員作垢量比較。 400克 /平方米。 ,金相鑒定與原材料相同方可使用，嚴禁錯用鋼材。 對噴嘴出口水冷壁管 沖刷情況的檢查。 對運行時數(shù)大于 10萬小時的制造焊口的檢查。 質(zhì)量標準 焊接不應(yīng) 布置在管子彎曲部分 ,應(yīng)距起彎點 100mm以上。 ，內(nèi)外壁打光 100mm長度。 新管子的檢查 檢修工藝 ,嚴格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù) ,還需測量管徑、壁厚及進行金相鑒定材質(zhì)。 1% 橢圓度應(yīng)小于管子外徑的 1% 10%,必要時應(yīng)進行強度校核。 管子的對口 檢修工藝 可借助專用對口鉗進行對口，避免錯口及 中心線偏差。 (尤其是用電焊點的 ),不得隨意敲打或搬動 ,以免產(chǎn)生裂紋。 200mm內(nèi)應(yīng)小于 1mm。 鰭片應(yīng)用扁鋼補焊好。 檢修工藝 按鍋爐和化學人員的要求進行。 封頭切開后，應(yīng)通 知有關(guān)鍋爐、化學人員及生產(chǎn)部檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。 不能立即焊接時 ,應(yīng)加臨時封頭并貼封條保護，嚴禁雜物進入箱內(nèi)。 頭焊接時的對口要求應(yīng)參考 。 膨脹位移的滑動面應(yīng)清潔，活動部分應(yīng)均勻裸露，不得有雜物阻礙或被水泥保溫覆蓋 . 上、下聯(lián)箱的外表檢查 檢修工藝 、四個大修周期內(nèi)分批對所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲法）。 。 △ W不得超過 L/1000（ L為聯(lián)箱長度）最大允許值為5mm。 ，銷軸無嚴重變形并涂黑粉或二硫化鉬。 下降管及汽水引出管的外表檢查。 。 準 、牢固。 1水冷壁管爆破 。 ，局部過熱爆破。 。 ，并作金相分析。 ，確保爐水的合格率。 1人孔門變形。 。 。 。 主要原因：焊接質(zhì)量差或發(fā)生疲勞脆化。 第三節(jié) 過熱器檢修 準備工作 。 110～ 220V固定照明， 24～ 36V行燈，檢查積灰情況。 、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品。 、掛焦。 ，或用耐火水泥抹好。 用專用卡規(guī)或游標卡尺測量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段，測量前必須將管子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號，測量時卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準確，記錄完整， 質(zhì)量標準 1%。 ≤ %，碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應(yīng)≤ %， 過熱器管的抽管 。 。 ，割下的管子應(yīng)標明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸，送化學及金屬室鑒定分析。 ，應(yīng)使切口距離彎頭起彎點及支吊架邊緣 70mm以上，距原焊口 150mm以上。 200mm長度內(nèi)不得大于 1mm。 不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 新管檢查 領(lǐng)用的新管必須抽查質(zhì)保書，并經(jīng)金相光譜作最后確定，必要時應(yīng)做超聲波探傷，嚴格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù)。 。 質(zhì)量標準 。 內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔無裂痕、裂紋、銹垢及凹陷現(xiàn)象。 于 ,必要時進行強度核算。 過熱器緊固件及定距片檢修 檢修工藝 ，搖晃甚至碰撞，致使運行工作條件惡性化，必須在大修期間對過熱器的緊固件及定距片檢修。 、定距片的材料應(yīng)與原材料相同。 切不 可將夾馬與管子焊在一起。 梳型板應(yīng)完整無損，管子排列整齊，間距相同。 ，選擇適當聯(lián)箱，割開封頭或手孔內(nèi)壁檢查。 部腐蝕等情況。 不能即時焊接時，要加裝木堵并貼封條。 ，應(yīng)作金相光譜檢查，確定與原材料相同方可使用。 膨脹指示器的檢修 。 零位 校正、牌面清潔、刻度明顯。 ，使管子局部過熱。 內(nèi)部積鹽傳熱效果使管子過熱。 。 嚴格校正管距，徹底清焦，防止形成煙氣走廊。 ，加強熱處理監(jiān)督。 換管時嚴防雜物落入管內(nèi)，離開現(xiàn)場貼上封條。 ，不能有效地散熱。 ，盡量減少管夾與過熱器管之間的間隙。不準用鐵絲捆綁，脫焊處應(yīng)用電焊焊牢。 ，定距棒及管排。 1Cr6Si2Mo 。 管排應(yīng)整齊，無出列管。 第四節(jié) 省煤器檢修 準備工作 根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準備好工具和材料，備好行燈。 省煤器管子外壁清掃及檢查檢修 ，清掃時從旁路省煤器自上而下進行。 。 、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過 700℃，嚴重變形不易校直的應(yīng)更換新管。 %，否則應(yīng)更換新管。 ，管夾符合圖紙要求并固定牢固。 ，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于177。 200mm。如不能及時焊接，應(yīng)在開口處加木堵，并貼封條。按實際需要配制管段對口焊接，并校正。 70mm以上，兩焊口間距不得低于 150mm。鈍邊 — 。 ，局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 1%，最大不超過 1mm。 100%探傷檢查合格。 ，割開后通知化學、金屬實驗室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。 ，應(yīng)加臨時堵頭并貼封條。 、積砂等雜物。 。 、牢固。 省 煤器常見故障及消除方法 。 ， 。 ，管子冷卻不良。 ，加強金屬監(jiān)督。 ，在大修后必須全部恢復(fù)。 第五節(jié) 空預(yù)器檢修 拆除：先拆開固定裝置，然后用卷揚機將空預(yù)器整體吊至地面，最后拆空預(yù)器支撐面。焊接就位后檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。尺寸偏差符合下列要求： (1) 高度偏差≤177。 6mm； (3) 上下二管板間對角線偏差≤ 5mm； (4) 中管板與上、下管板間距偏差≤177。 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差如下： (1) 管箱支承面的不平度≤ 3mm； (2) 管箱支承面的標高≤177。 5mm； (5) 預(yù)熱器頂部標高≤177。 空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，待與冷熱風道同時進行風 壓試驗，應(yīng)無泄漏。鍋爐承壓部件在檢修后必須進行水壓試驗，以便在冷態(tài)下作全面細致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之一。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進行。 B新安裝的鍋爐。 D根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。單獨的承壓部件在修補后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨的超壓力試驗，以減少鍋爐整體進行超壓力水壓試驗的次數(shù)。 標準是 A在工作壓力下壓力保持 5分鐘，壓力下降不超過 。 C承壓部件無殘余變形。 溫和絕緣層拆除。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。 ，制造廠規(guī)定汽包外壁不得低于 35℃，但不易超過 70℃。 ，以利試驗完畢后放水。 ，如手電筒。 束，并將工作票交運行班長。水壓試驗操作由運行負責，檢修配合，由檢修負責檢查。 、安監(jiān)部人員在場及進行驗收。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報總 指揮。 10%時，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升壓。 如需做超壓力水壓試驗，則應(yīng)在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持 5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進行全面檢查（在升壓前應(yīng)關(guān)閉水位計與汽包進連通管閥門）。 ，進行檢查。 。 ： 主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任； 參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修技術(shù)員； 本體班班長及有關(guān)人員； 管道班班長及有關(guān)人員； 生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師； 安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員； 汽機運行副主任； 化學車間負責人； 當值值長。進入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過 40℃。 C、鍋爐內(nèi)受熱面參加水壓試驗的汽水管道閥門的檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，熱力工作票已注銷，并進行一次全面檢查。水位計、空氣門應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。 D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗 的壓力依據(jù)，并校對無誤。給水泵和啟動水泵出口閥門關(guān)閉嚴密。 G、準備好對講機、直通電話等通訊工具。 A、鍋爐上水操作由運行負責； B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時間冬季不少于 4小時，其它時間不少于 2— 3小時。 D、當各空氣門有水冒出時逐只關(guān)閉。 F、當壓力升至 ，停止升壓，檢修人員進行全面檢查，無異常后可繼續(xù)升壓。 H、如需做超壓試驗，則應(yīng)在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持 5分鐘，記錄壓力下降值，再 降至工作壓力，維持不變，進行全面檢查。 ： a、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)緩慢進行泄壓，泄壓時可用爐水取樣門，泄壓速度不大于每分鐘 。 第七節(jié)