銅陵干熄焦鍋爐檢修方案-在線(xiàn)瀏覽
2025-05-03 05:00本頁(yè)面
【正文】 受熱面及汽水管道焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇（ DL500792） 的要求 (1) 對(duì)接管子焊縫加工：對(duì)口質(zhì)量要求如下： 切割面與中心偏斜允許偏差 (管徑 ) D≤ 60mm △ f≤ 60D≤ 108mm △ f≤ 108D≤ 159mm △ f≤ 1mm 159mmD≤ 219mm △ f≤ D219mm △ f≤ 2mm (2) 配管對(duì)口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 配管對(duì)口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 示 意 圖 D≤ 32mm 小管子 坡口 176。 176。 176。 b、焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。 d、 持證焊工在施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不相符，焊工應(yīng)拒絕施焊．當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告，不得擅自處7 理． e、合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作 . （ 4）焊接材料 a .焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。 b. 焊接工藝、性能良好。 b. 對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直，其偏差允差如下： ① Ф≤ 60mm， 不大于 ② 60Ф≤ 159mm， 不大于 1mm ⑧ 159Ф≤ 219mm， 不大于 c. 焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)整平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的 10％，且不大于 1mm。 e. 焊口局部過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充 物。 g. 焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，其烘烤溫度 J507:380420℃ ，時(shí)間： 2 小時(shí)， R317焊條 350℃烘 1小時(shí)， 然后在 100℃ 左右恒溫箱內(nèi)恒溫后施焊， h. 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時(shí)，各種防護(hù)措施更須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量． （ 6）焊接工藝 a. 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼 20℃，低合金鋼 10℃，本體系統(tǒng)管道 Ф ≤ 108 的焊口全部采用雙氬弧焊。 b. 嚴(yán)禁在被焊接表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。 ，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫 100mm 處敲8 上焊工鋼印號(hào)，同一批焊縫可敲打兩端即可。 ②對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行 100％外觀檢查不得有氣孔，裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度 ，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng) 20％，且不超過(guò) 40mm （ 8）、管道清洗 管道整改完畢后應(yīng)進(jìn)行管道清洗。 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口 水目 測(cè)一致為合格。 管道吹洗合格后，管道復(fù)位，應(yīng)填寫(xiě)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。 b、安裝新閥門(mén)前，閥門(mén)的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)、強(qiáng)度水壓試驗(yàn)以及填料函檢查完畢。 d、與法蘭連接的閥門(mén)所使用的墊片應(yīng)符合管路的溫度與壓力等級(jí)的要求。螺栓應(yīng)露出螺母 23 扣，單頭螺栓的螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。 9 f、水平管道的閥門(mén)，閥桿應(yīng)垂直向或偏向巡回路線(xiàn) 45176。立管的閥門(mén)閥桿應(yīng)朝巡回路線(xiàn)方向安裝，且不得影響巡回通道的暢通。 ②在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 ④安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 （ 10）省煤器的更換 ，然后把出口風(fēng)煙道沿安裝焊縫割開(kāi)，逐片做好標(biāo)記，并把煙道密封板拉出，放至合適位置，以便日后順利恢復(fù)。） 。 ，把吊裝省煤器的夾板插銷(xiāo)逐片拔掉。）拆下的省煤器及時(shí)拉走，以便為安裝新的省煤器騰出足夠的場(chǎng)地。 ，把內(nèi)部擋板和護(hù)板按原來(lái)的標(biāo)記逐片恢復(fù)。 10 注：新的省煤器管必須先檢查確認(rèn) 材質(zhì)、性能指標(biāo)均要符合有關(guān)要求，然后進(jìn)行通球試驗(yàn)，全部合格后方能進(jìn)行使用。以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到 省煤器管 全部焊接好，檢測(cè)好。將鍋爐底部人孔門(mén)打開(kāi)，用鏟子鏟干凈這部分灰塵，然后重新封閉人孔門(mén)。 、鍋爐受熱面系統(tǒng)及本體汽水管道安裝結(jié)束，必須通過(guò)一次水次試驗(yàn)，目的是在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度 是否滿(mǎn)足鍋爐運(yùn)行要求． 12. 水壓試驗(yàn)范圍： (1) 鍋爐本體受熱面 (包括省煤器 )： (2) 包括給水操作在內(nèi)的給水系統(tǒng)； (3) 鍋爐本體一次閥以?xún)?nèi)的全部汽、水管道； (4) 下列系統(tǒng)二次閥以?xún)?nèi)的受壓管道： ① 排污、疏水系統(tǒng) ② 取樣、放空系統(tǒng) ⑧ 事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) ④ 熱工、儀表各測(cè)點(diǎn) 、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查 (1) 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門(mén)均要據(jù) 此要求，認(rèn)真做好水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和 檢查工作。 (3) 鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。 (5) 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，井給予照明充足。 (7) 試驗(yàn)用水，應(yīng)采用除氧水，水溫度應(yīng)控制在 2570℃ 之間。 、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn) (1) 水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒壓力的 倍即 (2) 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： ①在試驗(yàn)壓力不保持 20 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變． ②在受壓金屬元件和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧， ⑧水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 (4) 將各密封緊固部位 (閥門(mén)、人孔 門(mén)、手孔 )作一次全面加壓緊固工作，如無(wú)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓至工作壓力，全面檢查無(wú)泄漏和異常情況，然后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持 20 分鐘后降至工作壓力后進(jìn)行全面檢查。 (2) 爐頂壓力監(jiān)表、監(jiān)督記錄員應(yīng)與升、降壓操作人員相互溝通，聯(lián)絡(luò)及時(shí)、可靠。 (4) 若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，詳細(xì)記錄，井派專(zhuān)人監(jiān) 視其發(fā)展情況，及時(shí)匯報(bào)。 (6) 超壓試驗(yàn)工作一般不超過(guò)二次。 （ 13）、完成以上檢修項(xiàng)目后的鍋爐必須進(jìn)行整體堿煮一次以保證鍋爐內(nèi)部
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