【正文】 徹執(zhí)行國家、上級和本企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度，落實(shí)施工現(xiàn)場組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施和資源的配置。 （二）、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù) 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999 《冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程》 YB925395 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用 電安全規(guī)范》 GB5019493 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ332021， J1192021 《安全標(biāo)志》 GB28941996 《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》 DBJ0890398 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 （三）、 施工安全生產(chǎn)保證體系 現(xiàn)場安全生產(chǎn)體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理 專職安全員 鍋爐負(fù)責(zé)人 起重負(fù)責(zé)人 安裝負(fù)責(zé)人 焊接負(fù)責(zé)人 13 安全組織保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理為安全領(lǐng)導(dǎo)小組長，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全工作的第一責(zé)任人，對工程安全工作全面負(fù)責(zé)。 （ 14）、全部檢修工作完成后重新開爐，并辦理相關(guān)手續(xù)。 (7) 水壓試驗(yàn)經(jīng)全面檢查符合要求后，應(yīng)及時(shí)會同有關(guān)人員辦 理水壓 試12 驗(yàn)鑒證手續(xù)。 (5) 在進(jìn)行試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)撤離所有無關(guān)人員，停止一切任何 檢查，并嚴(yán)禁敲打有關(guān)受壓部件。 (3) 應(yīng)關(guān)閉鍋爐水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì) (水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn) )。 (5) 升、降壓速度應(yīng)控制在不大于 0． 3MPa 分鐘范圍內(nèi)． (6) 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位置時(shí)，逐步開啟向空捧汽門，打開各排污門，緩慢將爐水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次余壓沖洗． 、水壓試驗(yàn)中注意事項(xiàng) (1) 在水壓試驗(yàn)中，必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地精心組織，統(tǒng)一指 揮，職責(zé)分明，堅(jiān)守崗位。 、水壓試驗(yàn) 程序 (1) 鍋爐上水前，應(yīng)認(rèn)真全面檢查，關(guān)閉各疏水、放水、排污門、本體管道上的二次門，打開各放空門，水連通閥，然后開啟鍋爐臨時(shí)給水門，緩慢向爐系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水． (2) 當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，讓其持續(xù)向空排水 1520 分鐘，即可停止向爐內(nèi)上水，關(guān)閉空氣門，對鍋爐本體進(jìn)行一次全面、系統(tǒng) 地檢查，并作好各膨脹值記錄． (3) 經(jīng)檢查無泄漏后，可啟動升壓泵，升壓速度控制在每分鐘 ，當(dāng)壓力升至 時(shí)，暫停升壓，作一次全面檢查。 (8) 水壓試驗(yàn)時(shí)要求環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃，否則應(yīng)有可靠的防 凍措施。 (6) 組織落實(shí)，職責(zé)明確，規(guī)定各有關(guān)人員分工檢查范圍，并設(shè)有可靠的通訊方式，準(zhǔn)備好 必要的檢修工具。 (4) 鍋筒上裝設(shè)兩只相同的壓力等級、精度等級 ，表盤直徑 Ф 150mm，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。 (2) 水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案呈報(bào)勞動部門、鍋檢部門進(jìn) 行審查，并11 通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查。 （ 12）、所有資料及檢測工作完成后，邀請相關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。 （ 11）、鍋爐底部清灰：鍋爐底部有部分死角部位除塵風(fēng)機(jī)吹不到，因此檢修時(shí)必須清理干凈這部分灰塵。蛇形管子進(jìn)入爐內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的 長度偏差，等基準(zhǔn)管打正后再逐一安裝其余管排、點(diǎn)焊、并焊接基準(zhǔn)管。同樣出口煙道護(hù)板逐片恢復(fù)，省煤器安裝結(jié)束。把新的省煤器放到爐下，用相反的方法逐片吊裝和焊接。（注意：把 插銷和開口銷保存好，以便更換新的省煤器再次利用。 ，以及把省煤器進(jìn)出口集箱管束處的密封膨脹節(jié)拆除。（只要不影響省煤器受熱面的拆除和安裝即可。 ⑤安全閥經(jīng)最終調(diào) 校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。 ③安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ①安全閥應(yīng)垂直安裝。安裝，也可橫向水平安裝，但不宜向下安裝。螺栓盡量不加裝墊片。 e、閥門與法蘭間連接的緊固螺栓應(yīng)符合管道的溫度和壓力等 級要求，螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用十字法對稱擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。 c、安裝時(shí)閥門介質(zhì)流向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。 （ 9）、閥門更換及安裝 a、檢查閥門是否泄漏，如有問題應(yīng)及時(shí)更換。 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹 干。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得 小于被沖洗管截面積的 60%。 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。 (7)焊接質(zhì)量檢查 ①焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按 DL500792 和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 1996 第 276號要求進(jìn)行。 c. 施焊中，若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，前一層焊縫若有外觀缺 陷，應(yīng)清除后再焊次層。 Ф 133 的管道焊口計(jì)劃全部采用氬弧焊打底， J507 和 R317 焊條手工電焊封面工藝。 f. 20G 管材采用牌號 TIG— J50Ф 氬弧焊絲焊接， 12Cr1MoV 管材采用R31Ф ，施焊前應(yīng)將焊絲作光澤度處理。 d. 對口偏折度，用直尺距焊縫中心 20mm處測量，不應(yīng)大于 2mm。 （ 5）焊接前的準(zhǔn)備 a. 管子對接的坡口面及內(nèi)外壁 1015mm范圍 內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。 c、 焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行 施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。 鈍邊 （對口）間隙 δ = δ = 錯(cuò)位 管壁厚度的 1/10 清掃長度 管外 30mm以上；管內(nèi)壁 20mm 以上，不得有銹斑、油污痕跡，呈光亮金屬光澤 （ 3）焊工要求： a、上崗焊工必須是經(jīng)勞動部門指定培訓(xùn)點(diǎn)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。 177。 +176。 （ e）以上內(nèi)容均需在停爐前由業(yè)主相關(guān)人員檢查并記錄。 6 (c) 檢查管道受熱膨脹后自身或彎頭是否應(yīng)能自由補(bǔ)償、膨脹。 汽、水系統(tǒng)管道的檢修應(yīng)符合下列要求： (a) 檢查管道布局是否合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用，