【正文】 公室 3 廚房、衛(wèi)生間 4 倉庫 5 配電房 6 鋼筋加工廠 7 加工車間 8 木工加工廠 第四部分 施工方法及工藝 第一章 主體結(jié)構(gòu)施工方法 第一節(jié) 總體安排 柱根部鑿毛 → 柱鋼筋，柱模板 → 梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護至少 7 天） →1 天柱拆模， 7 天或28 天梁拆模。 二、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 (2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 樓面模板 (1)、根據(jù)模板的排列圖架 設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為 800∽ 1200mm，大龍骨間距為 600∽ 1200mm，小龍骨間距為 400∽ 600mm。 (2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用 Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為： 樓層次梁 ≤800mm，板≤1000mm。 五、模板的拆除 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。 跨度 ≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除 (28 天后 )。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強 度鋼筋代換低強度的鋼筋。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收 縮。鋼筋彎心直徑為，平直部分為 3d。 (2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 (二 )、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 度。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 (5)、下層柱 的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基 礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。（ L一板的中一中跨度）。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 (9)、為了保證鋼筋位置的正 確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸實驗。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。 (四 )、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 (2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 (4)、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10％ － 15％。 搭接焊 搭接焊只適用于 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同?；炷了郊按怪边\輸采用塔吊為主，井架為輔。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達。 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 天氣滿足作業(yè)要求。 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌機卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。 三、自拌混凝土具體要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10 至 30s。 混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 五、混凝土的澆筑： 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 (3)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 (4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況 ，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “ 趕漿法 ”推進，先將梁分層 澆筑成階梯 ，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊 500 處圖 六、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的 潤濕狀態(tài)。 砂： 宜采用中砂。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10％。 材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在 177。 (2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 (3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。 (2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ6＠ 500 通長拉結(jié)筋。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，未端應(yīng)有 90176。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠 緊。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。操作時磚塊要放平 、跟線。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 (7)、門窗過 梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。 (8)、填充墻墻高 ≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。 第三章 地面工程施工方法 一、水泥砂漿面層 (一 )、施工工藝 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ∽ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再