【正文】 圖施工,但斷頭必須避開構(gòu)架或開孔邊緣200mm以上。亦即斷頭應(yīng)避開距中1/3處。腹板拼接長度≥600mm。翼緣板與腹板接縫需錯(cuò)開200mm以上。、當(dāng)材料需要代用時(shí)，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)部門的同意方可代用。、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。、放樣均以計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以保證所有尺寸的精確。、折角形柱端部截面樣板提供給裝焊車間裝配用。、號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。、劃線（號料）的質(zhì)量控制：、號料前，號料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材 料牌號及規(guī)格、爐批號。 、號料時(shí)，針對本工程的使用材料特點(diǎn)，復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。五、切割與加工切割、切割工具的選用：項(xiàng) 目工 具NC火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)t9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√矩型鋼、角鋼、√√、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋、熔渣和飛測物。、氣割的檢驗(yàn)公差要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的長度長度177。另件板：寬度177。t≥20，e≤t/20且≤2mm板邊直線度不大于3mm割紋深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。、切割后應(yīng)去除切割熔渣。所有構(gòu)件自由端必須進(jìn)行R1倒角。、切割的質(zhì)量控制：、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割應(yīng)首先采用數(shù)控、等離子、光電、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，減少手工切割，以保證切割精度。、切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。、切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.、切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割程序。加工,對于超寬的零件可用2000t或800t油壓機(jī)進(jìn)行壓平,BH梁的焊后翼板變形可采用翼緣矯正機(jī)矯平,矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。熟練工人根據(jù)目測觀看加熱時(shí)鋼板的顏色已確定溫度，必要時(shí)用測溫筆測量溫度。、腹板與翼緣板非全熔透的BH型梁、牛腿，其翼緣板壓制反變形179176。端部銑平的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度177。加工面平面度加工平面對軸線的垂直度≤1/1500表面粗糙度. 坡口加工。176。5176。176。、制孔、梁、柱上的高強(qiáng)度螺栓孔原則上采用AMADA鉆孔或制作鉆模板鉆孔，連接板和底板的孔用數(shù)控平面鉆床(SCOM)鉆孔。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。：項(xiàng)目直徑圓度垂直度允許偏差0～+1．5mm≤△LL項(xiàng)次名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△L≤△L≤+P2+△P2P1+△P12孔間距偏移△P≤△P1≤+ –≤△P2≤+e3孔的錯(cuò)位ee≤L+△dL+△4孔邊距△≥六、構(gòu)件組裝 構(gòu)件組裝準(zhǔn)備、組裝前必須熟悉圖紙，仔細(xì)核對零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸；核對零件的編號、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件的加工精度和焊接要求。構(gòu)件組裝前注意事項(xiàng)、 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩則各30～50mm范圍以內(nèi)的毛刺、水份、氧化皮、油污和垃圾等應(yīng)清理干凈。常溫加壓矯正可用翼緣矯正機(jī)或800t、2000t油壓機(jī)：加熱矯正可采用火焰矯或電加熱，但加熱溫度不得超過650℃,加力矯正應(yīng)避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200℃～400℃）。、 箱形構(gòu)件的組裝優(yōu)先在BOX生產(chǎn)線上進(jìn)行，構(gòu)件的外形尺寸超出BOX生產(chǎn)線范圍時(shí)，在組裝胎架上進(jìn)行組裝，組裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正，然后在翼板上標(biāo)出中心線的位置作為構(gòu)件組裝時(shí)的基準(zhǔn)。、 構(gòu)件鉆孔后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。 mm9腹板局部平面度T＜14 ?= mmT≥14 ?= mm10翼板中線偏移△11翼緣對腹板的垂直度Δ≤b/100,且≤接口處≤LZGｈNLZGｈN12梁的長度LL177。ｌ/5000未要求起拱：+10~端部高度ｈｈ＞2000177。2ｍｍ側(cè)彎矢高ZZ ｌ/2000且≯扭曲NN ｈ/250且≯H型鋼柱、鋼梁的組裝、焊接、工藝流程 翼緣板、腹板各自拼接 → 焊接拼接縫 → 焊縫驗(yàn)收（或經(jīng)返修合格后） → 在專用胎架上（或在H型鋼拼裝流水線上）拼接H 型鋼構(gòu)件 → 自檢 → 焊接 → 測量矯正 → 驗(yàn)收。、按板材兩端實(shí)測寬度分中劃出中心線。項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）間隙（d）0＜d≤錯(cuò)邊（s）4t≤8；S≤8t≤20；S≤t20；S 坡口角度（α）α177。鈍邊（a）α177。且須在焊縫外端80mm已外引熄弧，焊縫焊后并經(jīng)驗(yàn)收合格將其割去，邊沿磨光。、焊縫焊后必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)至下道工序。、腹板拼接、腹板拼接后兩邊直線度偏差小于L/2000，但不大于3mm（L腹板長度）。、兩端邊與底邊垂直度偏差小于H/1000，但不大于2mm（H腹板高度）。、其余要求參照翼緣板拼接要求施行。 BH梁腹板高度≤300mm,面板壓制反變形179176。面板與腹板拼接后兩側(cè)角度必須相等。、臨時(shí)加強(qiáng)用料可采用t=2050板條，連接焊固，裝焊位置應(yīng)盡可能與加勁肋位置重合，且不得損傷翼緣板的切割自由邊。、定位焊應(yīng)焊在無坡口一側(cè)且保證有一定強(qiáng)度。、H型構(gòu)件焊接H型構(gòu)件的焊接工作在H型鋼焊接流水線上進(jìn)行。、對有坡口的焊縫在流水線上構(gòu)件傾斜角度以α=25～35186。為宜。、測量、矯正、驗(yàn)收H型鋼柱焊后應(yīng)對外形尺寸按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格處應(yīng)進(jìn)行矯正或給予調(diào)整，直至合格。 H型鋼梁焊后應(yīng)對外形尺寸按下表所示要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格處應(yīng)進(jìn)行矯正或給予調(diào)整，直至合格單位（mm）序號檢查項(xiàng)目允許偏差1 長 度1～+22 端部高度177。4 拱度（設(shè)計(jì)要求起拱）177。三角形柱的組裝、焊接、工藝流程： 外側(cè)板各自拼接 → 焊接拼接縫 → 焊縫驗(yàn)收（或經(jīng)返修合格后）→設(shè)置專用組裝胎架→安裝定位墊塊→吊裝定位件1外側(cè)板→吊裝定位件2外側(cè)板→安裝內(nèi)部三角形隔板→隔板與外側(cè)板焊接→吊裝定位蓋板件3→提交專職質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收→合格后進(jìn)行定位焊→用自動(dòng)焊機(jī)焊接→焊后校正、探傷→劃出余量線做好標(biāo)記進(jìn)行銑頭。模板的上口平面度誤差不大于1mm，胎架設(shè)置后不得有明顯的恍動(dòng)狀，胎架模板如下圖所示：，然后提交專職質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。注意示意圖中件號①、②和③的裝配方向和位置。 定位墊塊的裝配應(yīng)準(zhǔn)確，可沿長度方向拉直線，按線裝配偏差≤1mm。，以坡口端（下端）為基準(zhǔn)向另一端進(jìn)行定位。，以坡口端（下端）為基準(zhǔn)向另一端進(jìn)行定位。，距底端200mm處及中間部位各安裝一塊，間斷焊接。、直線度符合要求后提交專職質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行定位焊，定位焊長度大于100mm、間距為600mm、焊腳12mm。，扭曲如超差進(jìn)行火工校正已達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，然后劃出端部余量線進(jìn)行端部銑頭。：、牛腿角度線及兩線的的交點(diǎn)，檢查交點(diǎn)到端口的水平、垂直距離控制在2mm以內(nèi)。每條對接縫加放2mm焊接收縮余量。1mm(不包括拼縫所放余量)。，把底板吊上平臺定位或箱形柱拼裝流水線上進(jìn)行拼裝。隔板在底板上定位時(shí)必須對準(zhǔn)底板上的安裝位置線與中心線且保持其垂直，偏差≤1mm。、右面板與底板及隔板組裝結(jié)束后必須按下列要求進(jìn)行自檢與抽驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行焊接。3 寬度 偏差 高度 偏差 四角直線度偏差≤3mm。左、右面板與底板保持垂直，偏差≤2mm。接口處箱形截面對角線差≤2mm。焊接順序應(yīng)遵循先垂直 , 后水平 , 由中向兩端逐一焊接 , 相鄰兩隔板的水平焊的起弧點(diǎn)應(yīng)按左右交叉等原則進(jìn)行焊接 , 詳見下圖所示。 。，驗(yàn)收。2箱型截面寬度 a177。且不大于3兩端截面對角線差 l1l2≤3長度(含余量)+3 ～+5四角直線度(彎曲度)L/1000且不大于5平面扭曲b/250且不大于5。折角形箱形鋼柱的組裝。，以防止焊接時(shí)的折角發(fā)生變形，同時(shí)利用放樣提供的端部截面樣板檢驗(yàn)端部外形尺寸，用角度樣板檢驗(yàn)折角角度。桁架組裝、焊接 帶狀桁架（以66～67層間28TBB桁架為例）此桁架在帶狀桁架中較具典型，桁架長*高**5米*，本體重約110噸(YY12軸線的柱不計(jì)入)，弦桿箱體的截面有□440*800*60、□480*800*80、 □520*800*100等，翼板的板厚最大為100mm。 帶狀桁架的制作。177。2177。2檢查內(nèi)容公差mm1構(gòu)件長度177。23立柱軸線與弦桿軸線的垂直度24箱體的長、寬尺寸177。L/10008構(gòu)件的扭曲4桁架整體預(yù)拼裝 預(yù)拼裝目的在于檢驗(yàn)工廠加工的構(gòu)件能否保證現(xiàn)場拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，能滿足現(xiàn)場一次吊裝成功率，減少現(xiàn)場安裝誤差。 ：桁架及桁架兩端的巨型柱整體預(yù)拼裝。胎架設(shè)置如下圖所示，根據(jù)桁架及巨型柱各構(gòu)件的投影位置線、分段位置線、拱度等劃出底腳線來，(考慮到焊接收縮，各分段間的定位尺寸應(yīng)均加放2mm焊接收縮余量。，定位時(shí)定對平臺上的巨型柱地腳線（中心線、分段線、端面企口線）和端面垂直度。 ，進(jìn)行安裝上下弦桿之間的連接腹桿，定對坡口間隙尺寸和調(diào)整板邊差后與桁架牛腿固定。，并填寫整體拼裝測量記錄, 然后將桁架拆開。3mm3接口處截面錯(cuò)位2mm4大對角線（巨型柱之間）≤177。7mm5立柱的垂直度2mm6拱度0mm～+10mm7桁架的扭曲在臥放時(shí)以平面度替代5mm注意事項(xiàng)：“發(fā)運(yùn)”章節(jié)。所有現(xiàn)場焊的零件都帶在構(gòu)件本體上發(fā)運(yùn)，連接板寬度放50mm余量現(xiàn)場割除。七、焊接 本工程焊接按照施工圖紙的焊接要求和規(guī)定的接頭焊接尺寸和坡口要求進(jìn)行焊接施工。，焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘培溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培。，手工焊條不超過4天用量，藥芯焊絲當(dāng)天用不完，要返回焊條庫或包扎好以免受潮。，板厚、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性大，所以選焊材的指導(dǎo)思想除滿足強(qiáng)度要求外，高塑性、韌性應(yīng)予相當(dāng)要求。焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工電弧焊（SMAW)直流電源直流反接單弧手工CO2氣保焊(GMAW/FCAW)直流電源直流反接單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊(SAW)直流電源直流反接單弧/雙弧機(jī)械栓釘焊（SW）直流電源直流正接單弧半自動(dòng)、焊接操作工及定位焊工，須按總包單位或用戶要求取得相應(yīng)焊接資格，并且連續(xù)工作時(shí)間超過6個(gè)月。 準(zhǔn)備工作 開工前，對焊接材料、設(shè)備、焊接工藝、焊工合格證進(jìn)行確認(rèn)。 采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的檢查和粗糙度應(yīng)符合工藝規(guī)定的要求。在接縫的焊前清理范圍內(nèi)，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進(jìn)行清理。、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理，直至呈現(xiàn)金屬光澤。、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合工藝規(guī)定。焊前按照焊接接頭裝配質(zhì)量所規(guī)定要求檢查接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。 a1 163。 a+a1176。+176。 f1 163。 f1 163。 R1 163。 R1 163。 R1 163。e 163。 S≤8t≤ 20mm。 S≤t/10,但≯t 40mm。 e 163。當(dāng)e ，采用填片或封底焊。、預(yù)熱溫度：按下表4鋼材材質(zhì)環(huán)境溫度40~60mm60~80mm80~130mmQ2350℃以上406080Q345BA572GR500℃以上 6080100MC4600℃以上801001預(yù)熱范圍：預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，焊前應(yīng)對焊縫兩側(cè)均勻進(jìn)行預(yù)熱，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于150MM，當(dāng)環(huán)境溫度低于0 ℃時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)增加50℃。、采用紅外線測溫儀測量預(yù)熱溫度。后熱按以下要求進(jìn)行。、后熱采用紅外線電加熱板加熱，后熱溫度為200～250℃。當(dāng)鋼板厚度≥100mm時(shí)，每增加25mm后熱時(shí)間增加半小時(shí)。、必要時(shí)應(yīng)采用石棉布對焊縫進(jìn)行保溫。7. 焊接環(huán)境控制焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行改善： 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)； 被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下； 焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)； 當(dāng)空氣的相對濕度大于80%時(shí)。 工段長要詳細(xì)地對他的焊工講解諸如焊條型號、電流、電壓、預(yù)熱等事項(xiàng)，焊