【正文】 對(duì)其是否滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。2) 焊材檢查根據(jù)母材鋼板的技術(shù)要求和性能選用適宜的焊絲、焊劑，必要時(shí)對(duì)其做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。對(duì)進(jìn)廠焊絲、焊劑質(zhì)保書(shū)中成分、性能指標(biāo)等各類(lèi)項(xiàng)目核對(duì)其是否滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求。3) 涂料的檢查對(duì)進(jìn)廠涂料的質(zhì)保書(shū)中成分、性能指標(biāo)等各類(lèi)項(xiàng)目核對(duì)其是否滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求。4).高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)臋z查對(duì)進(jìn)廠壓型鋼板、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)馁|(zhì)保書(shū)中規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、性能指標(biāo)等各類(lèi)項(xiàng)目核對(duì)其是否滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求。（①摩擦面抗滑移系數(shù).②高強(qiáng)度螺栓予拉力試驗(yàn).）3. 工序檢查為保證工程的整體質(zhì)量和構(gòu)件的精度，提高構(gòu)件最終檢查的一次合格率，在工序管理過(guò)程中，由生產(chǎn)部進(jìn)行100%自檢，檢查科根據(jù)管理要求進(jìn)行20%100%的抽檢。工序的質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法如下。鋼板矯平表8－3項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料平面度≤1mm/m用鋼直尺和塞尺測(cè)量工序檢查記錄切板本工序?qū)嵤┦准z查和抽檢相結(jié)合的方法，同一規(guī)格的零件除首件檢查外，抽檢20%。表8－4項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料寬度177。卷尺測(cè)量工序檢查記錄氣割面粗糙度≤200μm粗糙度對(duì)比樣板工序檢查記錄割痕（缺棱）深度≤深度計(jì)測(cè)量工序檢查記錄切口垂直度≤用直角尺和塞尺測(cè)量工序檢查記錄外觀打磨，去氧化皮目視工序檢查記錄坡口加工本工序?qū)嵤┦准z查和抽檢相結(jié)合的方法，同一規(guī)格的零件除首件檢查外，抽檢20%。表8－5項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料鈍邊177。卷尺測(cè)量工序檢查記錄坡口角度177。5176。用角度量規(guī)測(cè)量工序檢查記錄氣割面粗糙度≤200μm粗糙度對(duì)比樣板工序檢查記錄割痕深度≤深度計(jì)測(cè)量工序檢查記錄切割面垂直度≤用直角尺和塞尺測(cè)量工序檢查記錄外觀切割區(qū)域應(yīng)無(wú)氧化皮及熔瘤，且不得損傷母材目視工序檢查記錄矯正本工序?qū)嵤┏闄z的方法，抽檢20%。表8－6項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料平面度≤1mm/m用鋼直尺和塞尺測(cè)量工序檢查記錄外觀母材表面不得有明顯的凹面或損傷目視工序檢查記錄制孔本工序?qū)嵤┦准z查和抽檢相結(jié)合的方法，同一規(guī)格的零件除首件檢查外，抽檢20%。表8－7項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料孔的偏心177。用鋼直尺測(cè)量工序檢查記錄孔間距≤500mm時(shí)177。用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄500mm且≤1200mm時(shí)177。1200mm時(shí)177?？讖?0用鋼直尺測(cè)量工序檢查記錄外觀鉆孔處應(yīng)清除毛刺目視工序檢查記錄 BH組裝本工序100%檢查。表8－8項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料高度500mm時(shí)177。用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄500mm且≤1000mm時(shí)177。1000mm時(shí)177。寬度177。用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄腹板偏移177。用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄外觀需焊接處必須清除鐵銹、油污等目視工序檢查記錄 BH焊接本工序100%檢查。表8－9項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料余高≤用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量工序檢查記錄氣孔●承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；● mm 的氣孔，但在任意1000 mm 范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度不足1000 mm 的不得大于2個(gè)。目視工序檢查記錄咬邊●在受拉對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%；●在角焊縫中，咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫總長(zhǎng)度的20%。目視工序檢查記錄BH校正本工序100%檢查。表8－10項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料翼板垂直度≤翼板寬度/用直角尺測(cè)量工序檢查記錄彎曲矢高≤BH長(zhǎng)度/用粉線和鋼直尺測(cè)量工序檢查記錄扭曲≤BH高度/用鉛錘和鋼直尺測(cè)量工序檢查記錄BOX隔板本工序100%檢查。表8－11項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料外形尺寸177。用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄對(duì)角線差≤用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄隔板間距177。用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄BOX 的U組裝本工序100%檢查。表8－12項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料外形尺寸177。用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄垂直度≤翼板寬度/端部連接處≤用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄端部錯(cuò)邊≤用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄BOX焊接本工序100%檢查。表8－12項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料余高用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量工序檢查記錄氣孔●承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；● mm 的氣孔，但在任意1000 mm 范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；●焊縫長(zhǎng)度不足1000 mm 的不得大于2個(gè)。目視工序檢查記錄咬邊●在受拉對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%；●在角焊縫中，咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫總長(zhǎng)度的20%目視工序檢查記錄其它●焊縫寬度差：150mm內(nèi)不大于5mm ●焊縫高低差： 用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量工序檢查記錄引弧板長(zhǎng)度：GMAW應(yīng)大于80mm SAW應(yīng)大于120mm用鋼卷尺測(cè)量工序檢查記錄4. 產(chǎn)品檢驗(yàn)1） 檢查項(xiàng)目和記錄構(gòu)件制作完成后，按照施工圖（工作圖）進(jìn)行工廠內(nèi)的產(chǎn)品檢查并記錄編制《產(chǎn)品檢查報(bào)告》（產(chǎn)品檢查成績(jī)書(shū)）。檢查項(xiàng)目和記錄的表示方法如下。表8－13構(gòu)件名稱檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果的表示方法①②③備注柱全長(zhǎng)○節(jié)高○截面形狀（柱頭，柱腳）○牛腿伸出長(zhǎng)度○牛腿截面尺寸○牛腿的角度○彎曲○扭曲○腹板的寬度○地腳螺栓位置○1定位板位置○梁（支撐）全長(zhǎng)○截面尺寸○旁彎○腹板的寬度○續(xù)表8－13品名檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果的表示方法①②③備注共通事項(xiàng)接點(diǎn)連接處翼緣板的傾斜○接點(diǎn)連接處翼緣板的變形○偏心○腹板彎曲○切割邊緣的粗糙度○零部件的尺寸○接點(diǎn)孔群的關(guān)系○摩擦面的狀態(tài)○鋼筋貫穿孔○預(yù)設(shè)零部件○1焊接外觀○1筋板位置及孔徑○1零部件的安裝○檢查結(jié)果的表示方法： ①在檢查表中記錄誤差②在檢查表中記錄良否③在檢查表中記錄省略檢查記錄表格式見(jiàn)附件2) 尺寸的允許偏差構(gòu)件的尺寸偏差按照下表，未盡事項(xiàng)按照GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。表814 柱的外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例△L2aaHL1L3銑平面銑平面一節(jié)柱高度H+－用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔上距離l3177。銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a177。柱身彎曲矢高?H/1500，且不應(yīng)≯用拉線、吊線、直角尺和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲H/250，且≯牛腿端孔到柱軸線距離177。牛腿的翹曲或扭曲l2≤10002．0l2＞10003．0柱截面尺寸連接處177?！髦_底板平面度用直尺和塞尺檢查aa柱腳螺栓孔中心對(duì)軸線的距離用鋼尺檢查續(xù)表814 柱的外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例△△翼緣對(duì)腹板的垂直度Δ牛腿處用直角尺和鋼角尺檢查其他處b/100且不應(yīng)＞815 梁柱的外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例L1hLh梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板0－用鋼尺檢查其他形式177。L/2500177。端部高度hh≤2000177。h＞2000177。拱度設(shè)計(jì)起拱177。L/5000用拉線及吊線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱+側(cè)彎矢高L/2000且不應(yīng)＞5扭曲h /250且不應(yīng)＞51000??1000腹板局部平面度t≤14用直角尺和塞尺檢查t＞145. 焊接檢查1） 焊接過(guò)程控制a 焊接施工技術(shù)的控制焊接施工時(shí)主要對(duì)焊絲、焊接電流、電壓等進(jìn)行控制、檢查并作必要的記錄。對(duì)焊絲的控制主要有：焊絲直徑、牌號(hào)、外觀、生產(chǎn)廠家和倉(cāng)庫(kù)管理保存以及使用中的確認(rèn)。檢查方法為目視檢查。檢查記錄有自檢和專檢記錄。b 焊工技能和設(shè)備的控制 焊工必須具有相應(yīng)的資質(zhì)并經(jīng)過(guò)公司內(nèi)部考核合格。 焊接設(shè)備每6個(gè)月定期檢查一次。2) 焊接外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查在成品尺寸檢查合格后進(jìn)行，外觀檢查項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。表816焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量表（參考GB 502052001和JGJ812002）序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高c b c c b cb 20。 一級(jí)，二級(jí) 0163。 C 163。 3 mm 三級(jí)0163。 C 163。 mmb≥20。 一級(jí)，二級(jí) 0163。 C 163。 mm 三級(jí)0 163。 C 163。 mm2貼角焊縫焊腳尺寸（h+△h）和焊縫余高( C ) △h h h △h h c h c h hh 163。 6 0 163。 △h 163。 mm 0 163。 C 163。 mmh 6 0 163。 △h 163。 mm 0 163。 C 163。 mm3T接坡口焊縫加強(qiáng)高( DS ) DS DS t tDS =t/4,但≯10 mm對(duì)吊車(chē)梁DS =t/2,但≯10 mm4焊縫咬邊( e ) e e一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：≤,且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng).三級(jí)焊縫: ≤≤，長(zhǎng)度不限。5表面裂縫/不允許續(xù)表816焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量表序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差6表面氣孔及密集氣孔/一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許三級(jí)焊縫:≤，且≤≥6倍孔徑7焊縫錯(cuò)邊 t d一級(jí)和二級(jí)焊縫: d 但≯三級(jí)焊縫: d 但≯8θ焊縫過(guò)溢( q )所有焊縫： q 90176。9表面焊接飛濺/所有焊縫：清除干凈10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣/所有焊縫：清除干凈7. 涂裝檢查涂裝的檢查項(xiàng)目如下：●涂裝前外觀檢查●涂裝后外觀檢查●涂裝膜厚的確認(rèn)和測(cè)量 鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作尺寸檢驗(yàn)合格后并經(jīng)噴砂除銹后進(jìn)行，涂裝前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的外觀檢查：●無(wú)鐵銹、氧化皮；●無(wú)污濁、沙粒及油脂類(lèi)附著物；●無(wú)雨水、霜等結(jié)成的水份及水滴；●焊縫周?chē)鸁o(wú)飛濺、焊渣、藥皮等；●無(wú)其它對(duì)涂裝有礙物等。 涂裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)涂裝表面進(jìn)行以下項(xiàng)目的外觀檢查：●涂裝表面應(yīng)均勻、無(wú)明顯色差；●無(wú)流掛、失光、皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、●無(wú)臟物粘附、●無(wú)漏涂等；附著良好。 車(chē)間涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥狀態(tài)用電子膜厚計(jì)測(cè)量其厚度?！駵y(cè)量?jī)x器：韓國(guó)ACE生產(chǎn)：電子膜厚計(jì)3000型。●測(cè)量場(chǎng)所：主要構(gòu)件20%檢測(cè)，每件構(gòu)件應(yīng)檢測(cè)五處?！駵y(cè)量方法：每個(gè)構(gòu)件測(cè)五點(diǎn)，取點(diǎn)中心位置不限，但邊點(diǎn)應(yīng)距構(gòu)件邊緣20mm以上。(1)立邦紅丹底漆，漆膜厚2*25um，中間漆、面漆不做。(2)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)處應(yīng)各留出50mm不涂裝，安裝摩擦面不涂裝，現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土部位不涂裝。九　除銹、涂裝a. 防腐涂裝施工范圍　依據(jù)設(shè)計(jì)要求，工廠對(duì)除以下范圍外的構(gòu)件表面進(jìn)行防腐