【正文】 氣泡，如沒(méi)有即可涂布施工，如有應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔中，填實(shí)補(bǔ)平。c、涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向與第一道涂刮方向垂直，第二道涂膜與第一道相隔的時(shí)間應(yīng)看第一道涂膜的固化程度（手感不粘）。 模板工程 模板體系選擇基礎(chǔ)筏板部分選用240厚磚胎模，采用普通磚水泥砂漿砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂漿抹灰，達(dá)到防水施工條件；剪力墻、梁柱及樓梯模板均采用18厚雙面覆膜木膠合板，普通鋼管腳手架支撐體系；井坑內(nèi)模采用工具式定型大鋼木模板筒模；施工目標(biāo)和原則：目 標(biāo)混凝土表面顏色基本一致，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。表面平整，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 模板的安裝與支撐固定為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過(guò)大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：梁模板與豎向結(jié)構(gòu)之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。 模板施工一、磚胎模施工施工流程放線→排磚→砌磚→內(nèi)側(cè)抹灰（防水施工一側(cè)）施工方法人工清底完成并澆筑完墊層后，放出磚胎模線（地下室底板的磚胎模線為：底板外輪廓+防水保護(hù)層厚度＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。二、柱模板施工工藝流程放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→槽鋼柱箍加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢施工方法在柱鋼筋綁扎前，測(cè)放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。柱?？梢淮伟惭b到位（上層梁底），離地200mm安裝第一道柱箍，往上400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱模安裝加固示意圖詳見(jiàn)下插圖所示。柱根部處理為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱墻根部周圍混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，同時(shí)澆筑時(shí)將柱墻根部混凝土高出5～10cm，避免漏漿、爛根。三、剪力墻模板施工施工流程放線→焊限位→安設(shè)洞口模板→安裝外側(cè)模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢施工方法（1）高導(dǎo)墻（500mm高）：外墻模板采用18mm厚紅松木模板及50100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”結(jié)合鋼管支撐進(jìn)行加固，具體詳見(jiàn)下圖所示。（2）剪力墻模板：地下室外墻模板支設(shè)采用帶止水片的Φ12對(duì)拉螺桿，橫向背楞為2Φ48鋼管，豎向背楞為10050mm的木枋，其中木枋中心間距250mm。模板制作完成后按間距457457鉆孔。內(nèi)墻模板支設(shè)同外墻。地下室外墻模板支撐示意圖墻體模板支設(shè)立面圖外墻用對(duì)拉螺桿加工詳圖四、梁模板施工工藝流程施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨 →安裝次龍骨→鋪梁板?！Ｕ龢?biāo)高 →加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢梁模板施工方法施工方法：樓板、梁模采用優(yōu)質(zhì)覆膜木模板，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。模板支設(shè)見(jiàn)下插圖所示。梁模板支設(shè)示意圖其中，地下室部分框架柱、剪力墻先進(jìn)行混凝土澆筑后，梁底高度以上的模板必須要下落至框架柱、剪力墻混凝土澆筑面以下300，并在澆筑面往上100左右處設(shè)置對(duì)拉鏍桿，以保證梁板混凝土在梁底處施工縫接茬無(wú)錯(cuò)臺(tái)。次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。樓板模板支設(shè)見(jiàn)下插圖所示。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個(gè)澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道100180。樓梯欄桿預(yù)埋鐵件用鐵絲或鐵釘固定在模板上，以防移位及表面不平整。樓梯模板支設(shè)示意圖如下插圖示。二、模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作：豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、并已涂刷過(guò)脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置的鋼筋定位架或定位箍已安裝完畢。梁板模：⑴安裝梁板模時(shí)應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；⑵支設(shè)時(shí)應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時(shí)先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計(jì)算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；⑶根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊；⑷板模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；⑸龍骨安裝就位后再行鋪設(shè)模板，鋪模板時(shí)應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部；⑹模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于2mm，對(duì)模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實(shí)，要有足夠的受力面積。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。模板安裝時(shí)，要注意架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具采用低壓電源，登高作業(yè)時(shí)，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑構(gòu)件100拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。二、模板拆除注意事項(xiàng)模板的拆除與存放：一般情況下，包括墻模、（常溫約12～24小時(shí)）。任何情況下，都要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。模板拆除后要及時(shí)清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時(shí)挑出派專人修理。 鋼筋工程 鋼筋的采購(gòu)與檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和見(jiàn)證取樣。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。熱軋鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。受力鋼筋的彎構(gòu)和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤時(shí)，HRB33HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90176。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合插表的規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。5鋼筋制作時(shí)，要在熟悉圖紙和翻樣料表的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以下幾方面應(yīng)引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。受力鋼筋加工應(yīng)平直，無(wú)彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于主筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。一、直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接時(shí)，應(yīng)由技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并按規(guī)定的格式記錄。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應(yīng)切去。加工絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。螺紋牙形用目測(cè)檢查，要求牙形飽滿，；絲頭長(zhǎng)度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3倍螺紋螺距。經(jīng)自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，隨機(jī)抽檢10％且不少于10個(gè)。分析并查明原因，在問(wèn)題解決后重新加工。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損，用長(zhǎng)度應(yīng)不小于40cm扳手?jǐn)Q緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過(guò)1扣。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。電渣壓力焊焊接應(yīng)符合下列要求：（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；（2）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（3）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，則確認(rèn)該批接頭為不合格品。電渣壓力焊接頭焊接常見(jiàn)缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1．矯直鋼筋端部； 2．正確安裝夾具和鋼筋；3．避免過(guò)大的頂壓力； 4．修理或更換夾具接頭彎折1．矯直鋼筋端部； 2．注意安裝和扶直上鋼筋；3．避免焊后過(guò)快拆卸夾具； 4．修理或更換夾具咬邊1．減小焊接電流； 2．縮短焊接時(shí)間；3．注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。對(duì)焊工藝閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。（2）預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)人閃光階段，隨后頂鍛而成。其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。對(duì)焊參數(shù)（1）調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)人致發(fā)生旁彎。（2）閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度、閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱頻率取值：對(duì)I級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋宜適中（1～2次/S），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。 級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越快越好。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。鋼筋?jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。當(dāng)電壓降低5％左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。（6）半自動(dòng)對(duì)焊和自動(dòng)對(duì)焊參數(shù)采用半自動(dòng)或自動(dòng)的150型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行粗直徑鋼筋焊接時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。其具體參數(shù)為：預(yù)熱留量3－4rnm，二次閃光留量15mm，頂鍛留量6～7mm，變壓器級(jí)數(shù)1314級(jí)，凸輪轉(zhuǎn)速196r／min。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。合格后，才能成批焊接。（4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（6）不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊。（7）螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物；(2)提高變壓器級(jí)數(shù)；(3)加快燒化速度。4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級(jí)數(shù)；(2)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；(3)適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；(2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置；(2)修整電極嵌口或更換已變形的電極；(3)切除或矯直鋼筋的彎頭。；4），且不應(yīng)大于2 mm。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋的閃光對(duì)焊的接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。）試樣如在強(qiáng)度檢查如果達(dá)不到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍不符合要求，則該批接頭為不合格品。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；