【正文】 止超挖。排水溝基礎(chǔ)模板支設(shè)：　　首先在溝槽內(nèi)釘中心樁并拉線控制排水溝的中心位置，然后根據(jù)中心線和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度確定模板的位置，同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制高程、找好坡度、安裝模板，鏟除溝內(nèi)浮土并找平?；炷翍?yīng)密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，表面平整、直順。漿砌毛石：排水溝采用M5水泥砂漿砌MU30毛石，砂漿飽滿(mǎn)，片石厚度不小于15cm。排水溝分段砌筑，每段長(zhǎng)10m，段間設(shè)沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬20mm，沉降縫用瀝青麻絲滿(mǎn)填。涵洞臺(tái)帽采用C25砼，臺(tái)身采用M10水泥砂漿砌MU30料石，1：，每隔4m設(shè)置一沉降縫。二、管理區(qū)排水溝槽土方開(kāi)挖、管溝基礎(chǔ)模板支設(shè)和砼平基澆筑施工工藝同排水溝施工。平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)，方可直接下管。安管的對(duì)口間隙按10－20mm控制，管子安好后，用干凈石子或碎石卡牢，并及時(shí)澆筑混凝土管座。對(duì)平基與管子接觸的三角部分，選用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰，先行填搗密實(shí)。較大的管子，澆筑時(shí)宜同時(shí)進(jìn)人配合勾捻內(nèi)縫，直徑小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管子勾縫時(shí)，人在管內(nèi)先將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實(shí)，然后拆去內(nèi)托，用水泥砂漿將內(nèi)縫填實(shí)抹平，然后反復(fù)捻壓密實(shí)平整，灰漿不得高出管內(nèi)、外壁。抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實(shí)。檢查井砌筑：（MU10）機(jī)磚，檢查井井室、井筒內(nèi)壁用1:2水泥砂漿勾縫。井壁砌筑時(shí)，磚要錯(cuò)開(kāi)搭接，無(wú)通縫，且灰縫飽滿(mǎn)，抹灰面層壓光、并且無(wú)空鼓、裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)標(biāo)高正確，流槽平順，爬梯牢固，位置正確。閉水試驗(yàn)：管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格，全部預(yù)留孔洞封堵得不漏水時(shí)，即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度，在計(jì)算滲水量時(shí)進(jìn)行折減。管道胸腔部分及管頂以上50cm采用人工布土，手持電夯夯實(shí)。管頂50cm以上至地面用機(jī)械回填。溝槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移。檢查井四周的回填土與管道回填土同時(shí)進(jìn)行。在管頂上50cm以?xún)?nèi)，不得回填大于10cm的石塊、磚塊等雜物。在道路兩側(cè)先修砌土模，在路基內(nèi)劃出方格網(wǎng)，計(jì)算出每一方格內(nèi)所需材料量。通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度。整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬，必須超過(guò)兩段的接縫處。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，一般需壓6~8遍，使表面無(wú)明顯輪跡，輪跡深度小于5mm，路面的兩側(cè)多壓2~3遍。運(yùn)輸和攤鋪集料：控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。在同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近卸置集料。通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度。用輕型壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。碾壓：同砂礫墊層工藝。橫縫處理： 兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接碾壓?？v縫處理：首先應(yīng)避免縱向接縫。前一幅全寬碾壓密實(shí)后，在后一幅攤鋪時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm搭接，整平后一起碾壓密實(shí)。材料、機(jī)具準(zhǔn)備充足齊全，且原材料經(jīng)檢驗(yàn)為合格產(chǎn)品。模板支設(shè)：按放線位置支立模板，兩側(cè)用鐵橛釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵橛應(yīng)高于模板10cm左右，~。模板頂高程即路面高程，在澆筑路面砼時(shí)須用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制高程，模板下空隙須用木塊嵌緊，不得用礫石以防掉落。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層脫模劑。固定后的傳力桿必須平行于路面及垂直于路邊或分格線，其誤差不得大于5mm。攤鋪時(shí)縱向進(jìn)行?；炷翑備佅扔砂鍓K的邊緣開(kāi)始，攤鋪虛厚一般高出模板2~，攤鋪時(shí)在模板頂面加一條臨時(shí)活動(dòng)木擋板（約3cm）以防振搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期振搗進(jìn)度逐步向前移動(dòng)?；炷恋恼駬v：混凝土攤鋪后，先用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗均勻后再用平板式振動(dòng)器按垂直方向振搗，振動(dòng)器應(yīng)緩慢均勻移動(dòng)，以混凝土表面不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充實(shí)均勻?yàn)闇?zhǔn)。夯前積料過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，凹處及時(shí)補(bǔ)足振實(shí)，振至混凝土板端后，使夯返回振搗，如此反復(fù)振搗2~3遍，達(dá)到表面平整、均勻、不露石子，有一層滋潤(rùn)的砂漿為度。鋪上過(guò)濾布，周邊留6~8cm混凝土面層作為密封邊，鋪設(shè)氣墊薄膜吸墊，并用毛刷輕按四周密封邊。吸水結(jié)束后，卷起吸墊和濾布，立即用抹光機(jī)抹光或人工抹面。 混凝土面層養(yǎng)生：混凝土道路面層成活刷毛之后，立即開(kāi)始養(yǎng)生。混凝土成活后立即篩細(xì)鋸末滿(mǎn)鋪2~3cm厚,4小時(shí)后加蓋草簾一層并灑水保持濕潤(rùn)2~3天；清除干凈鋸末和草簾，按板大小及坡度大小分格培土埂，高8~10cm，蓄水5~8cm，養(yǎng)護(hù)14晝夜。縮縫深度為4~5cm，縮縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、塵土、鋸末等雜物，應(yīng)仔細(xì)剔刷洗干凈，將縫修成等寬等深和直順，用空壓機(jī)吹洗干凈、晾干。第四節(jié) 防滲系統(tǒng)HDPE土工膜、無(wú)紡?fù)凉げ际┕な抢l(wèi)生填埋場(chǎng)工程建設(shè)的重要組成部分，其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下水水質(zhì)，也關(guān)系到本工程的成敗大局。為保證土工布的穩(wěn)定和不位移，每條搭接縫用手提縫紉機(jī)縫隙合，所用縫合線結(jié)實(shí)、耐用。場(chǎng)底面積寬闊，裁膜工作量校小，運(yùn)輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快，本著先四周后中間的施工原則進(jìn)行。盡量減少拼接接縫，盡量減少工地拼接。土工布在鋪設(shè)時(shí)將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后坑底，并確保貼底鋪平。接縫必須嚴(yán)實(shí)。邊坡鋪設(shè)：土工布卷放置在距坡2米以外，適當(dāng)固定安全存放。鋪膜過(guò)程中，對(duì)土工布保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。試縫合格后，焊機(jī)由邊坡頂部開(kāi)始往下縫合，縫合時(shí)操作工須在安全繩或繩梯的安全保護(hù)下，時(shí)刻跟隨縫紉機(jī)行走，及時(shí)對(duì)縫紉機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，保證縫紉機(jī)處于最佳狀態(tài)運(yùn)行。輔好的土工布應(yīng)及時(shí)用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動(dòng)掀移，然后再進(jìn)行下道工序。HDPE膜焊接的檢驗(yàn)施工主要檢測(cè)手段有破壞性實(shí)驗(yàn)和非破壞性實(shí)驗(yàn)，詳見(jiàn)下一節(jié)“HDPE土工膜施工檢驗(yàn)與檢測(cè)方法”。 對(duì)所有施工過(guò)程中出現(xiàn)的“T”形接頭、材料質(zhì)量缺陷及焊接質(zhì)量缺陷部位采用擠壓焊接進(jìn)行修補(bǔ)、覆蓋。表51 修補(bǔ)處理簡(jiǎn)表類(lèi)型處理方法焊接失敗重焊或封補(bǔ)；擠壓焊補(bǔ)片；擠壓焊修補(bǔ)焊縫。劃痕或刺痕破損點(diǎn)上方擠壓焊修補(bǔ)。T型焊縫結(jié)點(diǎn)擠壓焊修補(bǔ)。 采用擠壓焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)，焊機(jī)工作時(shí)與HDPE膜表面約成45度角左右。 為避免打磨部位迅速氧化，在打磨后10分鐘內(nèi)進(jìn)行焊接。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時(shí)，其重疊部分不少于100mm，當(dāng)重疊部分少于100mm時(shí)，可用橢圓或圓形補(bǔ)丁補(bǔ)上，補(bǔ)丁在切除時(shí)各個(gè)方向應(yīng)擴(kuò)展大于200mm。如有損壞應(yīng)標(biāo)記并給出一個(gè)修補(bǔ)編號(hào)。當(dāng)日驗(yàn)收 當(dāng)日完成的焊接工作要全部在當(dāng)日進(jìn)行驗(yàn)收,做好各項(xiàng)記錄工作。HDPE膜的邊坡施工本次施工邊坡部分面積大，坡度陡（1::2），落差大，邊坡形狀不規(guī)則，增加了施工難度，除要按上述工序部分的要求進(jìn)行施工外，還要注意以下事項(xiàng)：①膜卷必須放置在距坡沿2米以外，適當(dāng)固定安全存放。③鋪膜過(guò)程當(dāng)中，對(duì)膜保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。⑤因坡度較大，176。⑥試焊合格后，焊機(jī)由邊坡頂部開(kāi)始往下焊接，焊接時(shí)操作工須在安全繩或繩梯的安全保護(hù)下，時(shí)刻跟隨焊機(jī)行走，及時(shí)對(duì)焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，保證焊機(jī)處于最佳狀態(tài)運(yùn)行。⑧鋪好HDPE膜應(yīng)及時(shí)用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動(dòng)掀移，然后再進(jìn)行下道工序。根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗(yàn)，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。本著先四周后中間的施工原則，按照上述工序過(guò)程進(jìn)行施工即可。HDPE土工膜施工檢驗(yàn)與檢測(cè)方法①規(guī)定與要求HDPE土工膜焊接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)下列部位的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。 全部焊縫。 焊縫結(jié)點(diǎn)。 破損修補(bǔ)部位。 漏焊和虛焊的補(bǔ)焊部分。 前次檢驗(yàn)未合格再次補(bǔ)焊的部位。非破壞性實(shí)驗(yàn)又包括氣密性檢測(cè)和真空盒檢測(cè)，破坡性實(shí)驗(yàn)又包括剪力測(cè)試和剝離測(cè)試。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門(mén)聯(lián)合抽樣檢驗(yàn)或全檢。特殊情況下也可根據(jù)約定作室內(nèi)接頭檢測(cè)。非破壞性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果不合格要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再進(jìn)行非破壞性實(shí)驗(yàn)，直至通過(guò)檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：252。252。252。 對(duì)質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時(shí)標(biāo)記并補(bǔ)焊。252。252。②氣密性檢測(cè)焊縫檢測(cè)方法應(yīng)采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測(cè)法，檢測(cè)設(shè)備采用氣壓式檢測(cè)儀；檢測(cè)儀由氣泵、壓力表、接頭的橡皮管、針嘴組成。將針嘴插入雙焊縫中。如果壓力外泄超過(guò)上述值或不穩(wěn)定，標(biāo)出問(wèn)題區(qū)并依技術(shù)規(guī)范規(guī)定檢測(cè)并修補(bǔ)。 充氣壓力測(cè)試的結(jié)果由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員記錄。真空檢測(cè)時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：第一， ,并仔細(xì)觀察30秒鐘，焊縫上無(wú)肥皂泡產(chǎn)生即為合格；第二，涂刷在焊縫上的肥皂液應(yīng)具有需要的濃度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂刷寬度和長(zhǎng)度要大于真空盒的寬度和長(zhǎng)度，且應(yīng)涂涮均勻，不得有漏刷現(xiàn)象；第三，后一段的測(cè)試要將前一段已經(jīng)測(cè)試的焊縫壓蓋一部分，其覆蓋長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm。在每天上、下午開(kāi)始施工前，都必須做該項(xiàng)試驗(yàn)，作為調(diào)整焊機(jī)狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。每班施工前的試焊小樣進(jìn)行焊前剝離及剪切現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。 現(xiàn)場(chǎng)撕裂及剪切測(cè)試每組試樣個(gè)數(shù)為3個(gè)。1工程驗(yàn)收工程完工后應(yīng)及時(shí)要求業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢焊縫和結(jié)點(diǎn)質(zhì)量。1主要施工設(shè)備本投標(biāo)施工單位是國(guó)內(nèi)較早使用HDPE膜焊接設(shè)備的單位之一，擁有大量的進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)施工設(shè)備，能夠滿(mǎn)足同時(shí)進(jìn)行數(shù)個(gè)大型項(xiàng)目的需要，擬投入本次工程的施工設(shè)備見(jiàn)表。周?chē)佋O(shè)1000mm厚卵石層，外包100g/m2土工布。聚丙烯中空管為預(yù)制成品，壓縮強(qiáng)度不小于400Kpa。導(dǎo)氣石籠的最外圍是鉛絲網(wǎng)籠，施工時(shí)購(gòu)買(mǎi)成品。導(dǎo)氣石籠的高度隨垃圾填埋高度的增加分階段建設(shè)。 基坑挖土因基坑較深，挖土采用挖掘機(jī)施工，基底四周預(yù)留80cm工作面，放坡1：。挖出的土方堆至2m以外，留夠回填用土，余土用汽車(chē)運(yùn)至堆土處堆放。探眼布置按規(guī)范布眼，釬眼用細(xì)砂灌實(shí)后蓋磚，并編號(hào)以備核察，釬探采用2釬2組作業(yè)，人員配備為3+3組合，提拔探釬由倒鏈進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度?；靥钔练剑捎?輛鏟車(chē)、2輛自卸汽車(chē)倒運(yùn)土方，人工分層夯填，分層厚度及土試驗(yàn)按規(guī)范執(zhí)行。⒉墊層施工砼施工：采用C30砼供料，汽車(chē)泵布料機(jī)水平及垂直運(yùn)輸，平板振搗器搗實(shí)。②鋼筋下料、綁扎，冷拉后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求下料；底板筋下層筋綁扎后，架設(shè)Φ141000的鐵馬凳，以利上層鋼筋網(wǎng)綁扎和固定。底板砼澆筑前，水平筋僅綁至擴(kuò)大角上250mm，以上部分扎臨時(shí)固定筋，并用鋼管斜撐臨時(shí)固定。，搭接長(zhǎng)度和位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。，配筋，上下層網(wǎng)片間及負(fù)筋下加Φ12支撐馬蹬1m。①模板均選用 ，墻模加固依靠M12止水對(duì)拉螺栓，600—800。③模板支設(shè)，12T汽車(chē)吊運(yùn)輸，采用埋設(shè)的鋼筋支點(diǎn)做斜撐臨時(shí)固定，調(diào)整后利用滿(mǎn)堂腳手架和斜撐加固。，用紙膠帶將板縫粘堵，以免漏漿。，二水池間用10cm厚硬質(zhì)聚苯乙稀塑料板泡沫制作。模板采用固定橡膠止水帶的鋼筋套固定。⑤模板的拆除，為便于拆模和基層處理，支模前應(yīng)委派專(zhuān)人檢查脫模劑涂刷質(zhì)量，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。由于砼中摻加帶有緩凝的減水劑，早期強(qiáng)度（3d）提高約提高60%，并利用砼板自身承載能力，在平均氣溫26176。C頂板模拆除的控制根據(jù)施工進(jìn)度，同步留置3d和28d試塊各1組，其中3d試塊用于檢驗(yàn)砼強(qiáng)度是否達(dá)到50% fcmk以上。②商品砼技術(shù)要求A水泥：，雙控合格。C外加劑：摻加水泥重1%高效減水劑，其中頂板減水劑不替代水泥，以達(dá)到3d強(qiáng)度提高60%的目的。D水灰比：≯E坍落度：控制在20～22cm左右。底板及墻板采用插入式振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗，振搗手選用經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工人。澆筑時(shí)50cm左右為一層，分層澆筑振搗密實(shí)。底板和頂板采用斜面澆筑法，墻采用分層澆筑法，分層厚度為60cm左右，嚴(yán)禁超過(guò)1m，以保證砼接茬質(zhì)量。墻體水平施工縫的處理在綁扎墻筋時(shí)，在中間加焊3003mm的止水鋼板，止水鋼板采用焊接接頭，設(shè)置時(shí)，注意迎水面方向。①?lài)?yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，但由于大模板墻體較光滑，故在第一遍素灰中摻加適量TG膠成為膠漿，以增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓。③施工縫接茬要搭接嚴(yán)密，不得遺漏。②滿(mǎn)堂腳手架，嚴(yán)禁超出，模板檁條間距30cm，采用10050的木方鋪置，膠合板與木方臨時(shí)固定。④馬道搭設(shè)在東側(cè)、西側(cè)各搭設(shè)一鋼馬道，用于人員和材料運(yùn)輸且馬道高度要超過(guò)頂板上標(biāo)高20cm，馬道單獨(dú)搭設(shè)，以便于填土前的作業(yè)使用。，快撐鋼調(diào)節(jié)桿上加鋪1001004的鋼模板做柱頭。養(yǎng)護(hù)支撐支設(shè)前在底板砼上標(biāo)出位置，與滿(mǎn)堂腳手架同期搭設(shè)，拆除架子時(shí)，不拆除，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。①汽車(chē)布料機(jī)的選擇根據(jù)施工進(jìn)度，選用Q≥60m3/h且L≥25米的車(chē)泵，取其有效使用率為50%，按照30m3/h計(jì)算①鋼筋綁扎過(guò)程中，將鋼套管與之焊牢，支模前嚴(yán)格檢查鋼套管，坐標(biāo)尺寸，防水能力是否符合要求。套管在公司加工場(chǎng)用鋼板加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。二、質(zhì)量目標(biāo)：合格三、工程質(zhì)量管理體系 質(zhì)量是企業(yè)的生命，我方始終以“質(zhì)量第一”為指導(dǎo)思想，施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，建立了精干有效的質(zhì)量管理體系，為企業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)步、健康發(fā)展創(chuàng)造了良好的內(nèi)部環(huán)境。 質(zhì)量管理的方針：滿(mǎn)足業(yè)主要求為宗旨，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承諾為準(zhǔn)則，領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)。質(zhì)檢人員做到不離施工現(xiàn)場(chǎng)，盡職盡責(zé)，對(duì)違章作業(yè)、不重視施工質(zhì)量的現(xiàn)象及時(shí)糾正，并有權(quán)責(zé)令其停止施工。 健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照IS09000質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源輸入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。 配備優(yōu)良的機(jī)械、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備，從技術(shù)手段上保證工程質(zhì)量及施工工藝。 在思想上加強(qiáng)對(duì)職工的教育，開(kāi)展強(qiáng)有力的保證工程質(zhì)量的政治思想工作，形成穩(wěn)固的思想保證體系。 組織保證措施A、成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師為領(lǐng)導(dǎo)，所有職能部門(mén)參加的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，各作業(yè)隊(duì)成立全面質(zhì)量管理小組，制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施，對(duì)主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組