【正文】 激光反射貼片20*2040片測(cè)距和高程傳遞5. 鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機(jī)具及用電量計(jì)算表四 鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機(jī)具用電量一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格功率臺(tái)數(shù)合計(jì)功率系數(shù)1C02 焊機(jī)600UG45KW8360KWK12直流焊機(jī)AX7500126KW6156KWK13空 壓 機(jī)215KWK24熔焊栓釘機(jī)60 KW 160KWK15壓型鋼板點(diǎn)焊機(jī)CPUP35DS116 KW 116KWK16電動(dòng)扳手1 KW 2020KWK17螺栓槍1 KW 88K18磨 光 機(jī)1 KW 2424KWK19其 它60KWK1總功率ΣP1644KWΣP215KW根據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為：總負(fù)荷P1=（K1ΣP1+K2ΣP2）其中利用系數(shù)K1= K2=ΣP1=644KW ΣP2=15KW則P1=（644KW+15KW）≌331KW注：（以上用電計(jì)算不包括現(xiàn)場(chǎng)塔吊的用電計(jì)劃）第三章 施工總體部署一、鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路鋼結(jié)構(gòu)的施工總體要有以下幾個(gè)基本原則：○超高層鋼結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)安裝為龍頭，鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案來(lái)進(jìn)行分節(jié)制作和安排生產(chǎn)，安裝和制作組成緊密?！鸶鶕?jù)確定的施工方案，順次完成構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝、校正、焊接、塔吊爬升、倒運(yùn)等施工工序。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號(hào)復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)許多構(gòu)件外形相似，但存在細(xì)小差別尺寸有不同，每一個(gè)構(gòu)件都需對(duì)號(hào)進(jìn)行安裝，不能任意互換，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件只能分批堆放，底層構(gòu)件要先進(jìn)場(chǎng)，如果構(gòu)件不能有效的區(qū)分并標(biāo)識(shí)，一旦構(gòu)件的堆放或轉(zhuǎn)運(yùn)混淆，勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重障礙整體吊裝的進(jìn)度，所以在場(chǎng)地規(guī)劃時(shí)要充分考慮如何區(qū)分不同標(biāo)高的梁、柱、支撐、等構(gòu)件，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的垂向進(jìn)度調(diào)整平面的規(guī)劃。鋼柱的堆放位置必須盡可能的靠近塔吊回轉(zhuǎn)中心，且堆放處的樓板要采取相應(yīng)的加固措施,堆放場(chǎng)地的具體布置。為吊裝、高強(qiáng)螺栓、電焊、壓型鋼板施工所配置的機(jī)具房均應(yīng)布置在同一層樓面上；熔焊栓釘施工的機(jī)具房滯后跟進(jìn)。進(jìn)度保證措施通過(guò)下列措施來(lái)保證鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度：○實(shí)施項(xiàng)目法施工，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)合作隊(duì)伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)?！鹪谑┕ぶ凶ブ鲗?dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動(dòng)組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂颇繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。○作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，保障后勤工作的高質(zhì)、高效服務(wù)?！鹇?lián)系設(shè)計(jì)院、總包以及現(xiàn)場(chǎng)各家單位，及時(shí)溝通，遇到問(wèn)題及時(shí)處理，以最快的速度解決。其程序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)放復(fù)測(cè)土建地下結(jié)構(gòu)施工單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為依據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量，并作好交接手續(xù)。在構(gòu)件分段過(guò)程中應(yīng)保持以下原則：○所有構(gòu)件的重量在塔吊的吊重范圍之內(nèi)；○構(gòu)件長(zhǎng)度盡量不超過(guò)15米，以方便構(gòu)件采用汽車或火車運(yùn)輸?！痄摿簯?yīng)設(shè)置吊裝孔，方便施工，使施工速度加快。制作爬梯、吊籠等鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具，方便施工。鋼構(gòu)件與材料的驗(yàn)收驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對(duì)于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。螺栓和剪力釘都應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號(hào)分組存放。構(gòu)件驗(yàn)收補(bǔ)充說(shuō)明經(jīng)驗(yàn)收后的構(gòu)件應(yīng)當(dāng)仔細(xì)保管，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時(shí)下面墊枕木。構(gòu)件檢查、堆放記錄應(yīng)當(dāng)留檔備查。臨時(shí)堆場(chǎng)要保證平整、道路暢通，并要有充足的排水措施。豎向吊裝施工流程豎向吊裝施工流程如下：主樓鋼結(jié)構(gòu)豎向施工流程鋼柱的分節(jié)鋼柱安裝盡量減少分段數(shù)量，按照以下原則進(jìn)行分段：所有分段后鋼柱的重量必須在塔吊的起重量之內(nèi)。所有鋼柱分段點(diǎn)應(yīng)盡量在同一標(biāo)高。準(zhǔn)備好爬梯、纜風(fēng)繩、工具包以及扳手等小型工具。鋼梁擬在上翼板開設(shè)吊裝孔。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木，綁好爬梯以及纜風(fēng)繩，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時(shí)必須垂直，回轉(zhuǎn)時(shí)必須具有足夠的高度，并保持鋼柱平穩(wěn)。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過(guò)大。鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼柱及斜撐的安裝。每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。五、鋼梁吊裝為提高鋼梁吊裝速度，鋼梁在廠內(nèi)制作時(shí)要求預(yù)留吊裝孔。并在塔吊的起重性能內(nèi)對(duì)鋼梁進(jìn)行串吊。鋼梁安裝時(shí)可先將腹板的連接板用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強(qiáng)螺栓并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。鋼梁水平安裝順序同平面同一區(qū)域鋼構(gòu)件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對(duì)稱吊裝的方法進(jìn)行。鋼梁垂直安裝順序單根鋼梁的重量較輕，在塔吊的起重范圍，盡量做到每段鋼柱的上下層鋼梁進(jìn)行串吊，由下及上分層安裝。 三根鋼梁串吊　　　　　　　　　　　二根鋼梁串吊鋼梁的起吊、綁扎和卸鉤為了加快施工進(jìn)度，提高工效，對(duì)于重量較輕的鋼梁可采用一機(jī)多吊的方法。鋼梁吊裝時(shí)為保證吊裝安全及提高吊裝速度，根據(jù)以往超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，建議由制作廠制作鋼梁時(shí)預(yù)留吊裝孔，其開孔尺寸如下圖：鋼梁若沒有預(yù)留吊裝孔，可以使用鋼絲繩直接綁扎進(jìn)行吊裝但吊索角度不得小于45176。鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的方向，確保安裝正確。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過(guò)程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度；鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。斜撐安裝注意事項(xiàng)斜撐安裝應(yīng)在一根鋼絲繩上設(shè)置倒鏈以調(diào)整斜撐的傾斜角度，使安裝就位方便。第六章 測(cè)量校正一、測(cè)量控制的主要內(nèi)容本工程中鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的主要工作內(nèi)容為：○驗(yàn)收土建平面控制基線或紅線界樁點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并作好書面交接記錄。 ○主軸線網(wǎng)的建立?！饦?biāo)高的引測(cè)?！痄摻Y(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)?！饦?gòu)件地面組對(duì)：經(jīng)緯儀和水平儀?！鹌矫婵刂凭W(wǎng)的測(cè)放：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，先測(cè)設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。三、測(cè)量控制的準(zhǔn)備工作1. 測(cè)量?jī)x器具的準(zhǔn)備按ISO9002質(zhì)量管理體系的要求，在本工程中使用的計(jì)量?jī)x器具均應(yīng)經(jīng)過(guò)權(quán)威計(jì)量檢測(cè)中心檢驗(yàn)并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關(guān)表格作為管理資料存檔。2. 測(cè)量人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程測(cè)量工作量及操作的難易程度，本工程測(cè)量人員需配備68人。熟悉圖紙學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書。具體操作如下：投測(cè)主軸線點(diǎn)：A、O、B。點(diǎn)位調(diào)正架設(shè)儀器于O0點(diǎn)，檢查A0、O0、B0三點(diǎn)共線情況，當(dāng)三點(diǎn)不共線時(shí)需分別進(jìn)行角度和位移調(diào)正。β≤177。然后通過(guò)計(jì)算得出調(diào)整值δ=ab*tgβ/2(a+b)距離調(diào)正：角度調(diào)整完畢后，架設(shè)儀器于0點(diǎn)，直接測(cè)距AO、BO與理論值相比較，且相對(duì)誤差≤1/50000，否則需以0點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行A0、B0的距離調(diào)正。主軸線點(diǎn)加密架設(shè)全站儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，通過(guò)直角坐標(biāo)原理，參照內(nèi)業(yè)計(jì)算成果，加密出如圖所示CDEF1四個(gè)主軸線加密點(diǎn)，并做好點(diǎn)位標(biāo)記。2mm即可取兩組點(diǎn)位的平均位置C、D、E、F并重新做好點(diǎn)位標(biāo)記。至此，作為建筑軸線測(cè)放依據(jù)的主軸線控制點(diǎn)及加密點(diǎn)全部測(cè)設(shè)完畢，并做好測(cè)量放線記錄。“內(nèi)控法”，根據(jù)測(cè)設(shè)好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點(diǎn)A、O、B、D、E恢復(fù)至177。分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標(biāo)示的主軸線控制點(diǎn)上，將主軸線點(diǎn)逐一垂直引測(cè)至同一目標(biāo)高度，以便上一層的建筑軸線測(cè)放。方法是根據(jù)本工程原始標(biāo)高控制點(diǎn)在四個(gè)角柱外側(cè)+，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)控水準(zhǔn)基點(diǎn)組。每安裝一節(jié)柱后，位于177。每次引測(cè)到目標(biāo)高度后的四個(gè)點(diǎn)均需再次閉合，且閉合差≤2㎜。應(yīng)用全站儀進(jìn)行高程引測(cè)的具體做法如下：在一焊后的鋼柱翼面垂直焊接一500㎜長(zhǎng)的任意型鋼，在型鋼的最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過(guò)水平尺調(diào)平。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)垂直引測(cè)示意圖如下：五、鋼柱的安裝校正測(cè)量鋼柱吊裝臨時(shí)固定后，鋼柱校正即可進(jìn)行，鋼柱的校正內(nèi)容包括：安裝前的準(zhǔn)備工作、柱底就位、柱底標(biāo)高校正、柱身垂直度校正等。在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準(zhǔn)備。鑿平墊塊位置的砼。柱底就位柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時(shí)一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。鋼柱標(biāo)高校正吊裝就位后，如標(biāo)高超差，則增加或減薄墊鐵厚度來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。（1）十字柱校正鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差≤177。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。當(dāng)一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對(duì)這一片區(qū)鋼柱需要進(jìn)整體行測(cè)量校正；對(duì)于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來(lái)調(diào)校；對(duì)于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。當(dāng)高強(qiáng)螺栓緊固（初擰）完成后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再次進(jìn)行一整體觀測(cè)，并做好記錄，根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對(duì)焊前偏差是否還需要進(jìn)行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預(yù)留量，然后交付焊接班組進(jìn)行施焊。標(biāo)高測(cè)量本工程的標(biāo)高測(cè)量控制采用結(jié)構(gòu)標(biāo)高，測(cè)量各節(jié)柱標(biāo)高，主要是控制鋼柱柱身上牛腿上翼板面的標(biāo)高。通過(guò)此四個(gè)標(biāo)高點(diǎn)、采用倒尺法，測(cè)出柱身上牛腿上翼板面的標(biāo)高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時(shí)反映出來(lái)，以免累積傳遞到上一結(jié)構(gòu)層。六、注意事項(xiàng)測(cè)量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計(jì)量檢定，核對(duì)誤差后才能用，并做到定期檢校。據(jù)樓層平面分布與結(jié)構(gòu)形式及安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對(duì)稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。高基準(zhǔn)點(diǎn)的向上引測(cè)時(shí)，一定要組成圖形，多點(diǎn)間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。對(duì)修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會(huì)審。第七章 高強(qiáng)螺栓安裝一、安裝準(zhǔn)備所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。（1）為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；（2）認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）安裝高強(qiáng)螺栓、擰緊、換臨時(shí)螺栓終擰、并作記錄表檢查（專質(zhì)檢）質(zhì)檢不合格節(jié)點(diǎn)不合格拆除、重新安裝高強(qiáng)螺栓確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓扳手檢驗(yàn)合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值初擰質(zhì)檢合格聯(lián)檢驗(yàn)收二、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程三、安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的6080%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。螺栓的終擰由高強(qiáng)螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強(qiáng)螺栓槍進(jìn)行終擰，則用扭矩扳手進(jìn)行。10%。同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩到三扣的余絲露在螺母外圈。六、施工安全施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時(shí)其正下方不得有人，以免高強(qiáng)螺栓或尾部、工具等失落而傷人；使用電動(dòng)扳手時(shí)，不得生拉硬扯，注意保護(hù)工具和高強(qiáng)螺栓。鋼柱板厚為28/1625mm；鋼梁截面寬度有350/300/250/200/150等幾種，板厚為50/40/30/20/16/14mm； 本工程中主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，其他型鋼材質(zhì)為Q235C。焊接形式有：橫焊、立焊、斜立焊、平焊為對(duì)接焊縫、全熔透焊縫。主樓施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)域進(jìn)行焊接施工，使每個(gè)區(qū)域都形成一個(gè)空間框架，以提高結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的穩(wěn)定型，以便逐區(qū)調(diào)整最終合攏，給高強(qiáng)螺栓的先期固定，和焊后逐區(qū)檢測(cè)以及減小安裝安裝累計(jì)誤差創(chuàng)造條件。隨著施工樓