【正文】 層數(shù)的增高危險(xiǎn)性也越來越大，焊接作業(yè)難度也隨之增加，所以焊接施工組織設(shè)計(jì)必須嚴(yán)密，保證各項(xiàng)工作安全、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。（1）本工程焊接工藝主要為CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊工藝，局部采用手工電弧焊。當(dāng)構(gòu)件材質(zhì)為Q345B時(shí)，焊條選用E50XX型，焊絲選用Jm58(H08Mn2SiA).當(dāng)構(gòu)件材質(zhì)為Q235C時(shí)，焊條選用E43XX型，當(dāng)兩種材質(zhì)強(qiáng)度不同時(shí)，則選用強(qiáng)度較低焊材。焊接材料材質(zhì)證明和檢驗(yàn)證書妥善保管，分批整理成冊交項(xiàng)目存擋。三、焊接管理本工程焊接管理分為工前管理、過程管理、工后管理三大項(xiàng)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。整理并呈報(bào)施工驗(yàn)評資料，為本工序向下道工序交接負(fù)責(zé)，并為工程交驗(yàn)負(fù)責(zé)。鋼柱、鋼梁及柱間支撐分段部位焊接處專門設(shè)置供2～4名焊工同時(shí)同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90％時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。五、焊前準(zhǔn)備焊接工藝評定針對本工程鋼柱、鋼梁及柱間支撐接頭型式。焊工培訓(xùn)對參加本次焊接施工的焊接技工嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002第九章“技工考試”具體規(guī)定，組織焊工進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行考核。焊接材料的準(zhǔn)備對堿性焊條，嚴(yán)格按照下列規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙：○對堿性焊條，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中保溫筒與焊接電纜始終接通；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間嚴(yán)禁超過一小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次?！饘τ贑O2氣體保護(hù)焊焊絲，禁止油污污染措施和防潮。六、焊接焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》－。墊板、引弧板，引出板裝配墊板、引弧板、引出板的材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，㎜，厚度應(yīng)不小于8㎜。定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。七、焊接工藝流程嚴(yán)格按“焊接工藝評定試驗(yàn)”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊。檢查引弧板\熄弧板預(yù)熱預(yù)熱溫度測試時(shí)間位置定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測工藝流程、電流、電壓檢查；.焊道清渣、層溫檢查；.焊道質(zhì)量檢查；.二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查。不同鋼種的推薦預(yù)熱溫度（℃）鋼材牌號板厚（mm）備注t＜2525≤t≤404＜t≤6060≤t≤80t＞80Q2356080100丁字焊預(yù)熱要求與對接相同Q345 6080100140 預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上。對于剛性較大、拘束應(yīng)力較大的焊接接頭，預(yù)熱范圍必須高于2倍板厚值。預(yù)熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進(jìn)行。預(yù)熱熱源采用氧─乙炔中性火焰加熱。施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。達(dá)此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時(shí)間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止?，F(xiàn)提供常規(guī)條件下的焊接參數(shù)：序號焊接作用部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）電弧極性焊速（cm/s）1柱梁封底層H08Mn2SiA（JM58）150180283150陰2柱梁填充H08Mn2SiA（JM58）230280353750陰3柱梁蓋層H08Mn2SiA（JM58）210240323550陰焊08錳2硅高金屬化學(xué)元素含量：C=% ； Mn=%；Si=%； P=%； S=%。為確保焊接質(zhì)量，必須選擇的焊接順序，編制措施得當(dāng)?shù)暮附庸に?。如圖1焊完第一個(gè)兩層后，再焊接另外兩個(gè)相對應(yīng)邊的焊縫，這時(shí)可焊完四層，再繞至另兩個(gè)相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個(gè)焊縫。先焊梁的一端，待焊縫冷卻至常溫下，再焊另一端。如圖所示：鋼梁 鋼梁 時(shí)間1 鋼柱 時(shí)間2 鋼柱 注：（ ）代表施焊方向柱間支撐焊接就柱間支撐焊接而言，先焊腹板斜立焊，再焊下翼板橫平焊或橫仰焊，最后焊接上翼板平焊，且下端兩對角同時(shí)施焊至完后，再焊上端兩對角。采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施，以減少焊接缺陷的產(chǎn)生。減小板厚方向的約束力防止焊接引起的層狀撕裂。消除焊后殘余應(yīng)力。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象，焊縫要飽滿。連接板、引入、引出板切割時(shí)應(yīng)光滑平整。十二、焊縫檢驗(yàn)焊縫的外觀檢驗(yàn)一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002第七章3中有關(guān)規(guī)定。焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002第七章4－2中有關(guān)規(guī)定?！鸲壓缚p應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％?！饘Σ缓细竦暮缚p，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。焊接作業(yè)程序：項(xiàng)目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接辦公室調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊材檢查焊接作業(yè)班長自檢人員防護(hù)措施等專職質(zhì)檢對焊前準(zhǔn)備檢查焊接小組按工藝文件要求施焊專職質(zhì)檢對施焊過程檢查焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對外觀及探傷檢查信息反饋寒冷氣候條件下保護(hù)措施在北京地區(qū)的冬季，日常氣溫也大多在零度以下。（1）焊前防護(hù)對于安裝焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴(yán)格制定計(jì)劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時(shí)間提前4—8小時(shí)進(jìn)行專業(yè)防護(hù)?！鹬胁繉捤?，能抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入。（2）熱焊接保證措施在嚴(yán)寒地區(qū)焊接施工，僅有嚴(yán)密的焊接防護(hù)還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除焊縫熱影響區(qū)與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結(jié)構(gòu)接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴(yán)格加熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度，全過程執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。在寒冷地區(qū)這一傾向性必須高度予以重視：從施工機(jī)具、材料、作業(yè)環(huán)境到人員的身體狀況，必須細(xì)致地進(jìn)行準(zhǔn)備。對于重要的補(bǔ)充熱源過程，須緊密配合“消除明顯溫界，最大限度地減緩壓、拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變過程”這一工作主題。（3）焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）翼緣邊和翼緣中的溫差。這些差別的最大程度消除，只有通過認(rèn)真的焊后后熱來完成。（4）焊后保溫在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)， 一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個(gè)質(zhì)保目的，但是僅上述措施還達(dá)不到目的。最有效最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的石棉布，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少4～8層石棉布，并密封空氣流通部位，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)作，每道工序均進(jìn)行自檢、互檢、專檢三檢制。三、施工段的劃分由于本工程單層面積不大，因此將每一層樓面壓型鋼板的施工作為一個(gè)施工段，然后逐層向上展開施工。水平方向：根據(jù)施工進(jìn)度，本著先大后小、先長后短、先主后輔的原則進(jìn)行鋪設(shè)。五、壓型鋼板安裝施工流程 施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收配件加工壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定）放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫搭設(shè)支頂架交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢壓型鋼板分層、分區(qū)供料起吊至安裝區(qū) 鋪設(shè)臨時(shí)馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格栓釘放線 焊接割開焊接放封邊板安裝線分層分區(qū)吊至安裝區(qū)抽檢不合格合格返修自檢合格專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場分層驗(yàn)收封邊、板邊、角處下料鋼柱邊 、支托角鋼放線、安裝焊接安裝焊接封邊板自檢合格進(jìn)場驗(yàn)收：進(jìn)場驗(yàn)收及施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001進(jìn)行施工（1）壓型鋼板的進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)格按層、按計(jì)劃進(jìn)場，由于現(xiàn)場場地狹窄，沒有足夠的場地進(jìn)行堆放，進(jìn)場的壓型鋼板需直接放置到待安裝位置，打包時(shí)要避免錯(cuò)層，避免安裝時(shí)壓型鋼板再次進(jìn)行遠(yuǎn)距離人工移動(dòng)。（2）壓型鋼板的原材料，其品種、規(guī)格、進(jìn)行檢查，并且一些附件，如收邊板、擋板、支架等檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）樓承板鋪設(shè)前，必須先清掃鋼梁頂面的雜物，并對有彎曲和扭曲的樓承板進(jìn)行矯正，板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1㎜以下。（4）調(diào)直、壓平、焊接固定已排列好的壓型鋼板。（5）用栓釘焊機(jī)將栓釘穿透壓型鋼板與鋼梁熔融焊接在一起，使組合板與鋼梁連接錨固?！饓盒弯摪逶诙逊?、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)，要采取防潮、防滑、防損傷變形等措施。○壓型鋼板臨時(shí)堆放時(shí)要分散，避免載荷集中?！鸢惭b時(shí)，壓型鋼板平面要繃直。○壓型鋼板鋪設(shè)好后，及時(shí)點(diǎn)焊牢固，謹(jǐn)防滑落?！鹬車膲盒弯摪邃佋O(shè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸對壓型鋼板進(jìn)行切割,下料切孔時(shí)應(yīng)采用等離子切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割?！痄佋O(shè)壓型鋼板時(shí),不要一下將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定?！痄佋O(shè)完畢后及時(shí)將壓型鋼板上面的鐵屑等雜物清理干凈，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。不要將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點(diǎn)支撐在鋼梁上。壓型鋼板鋪設(shè)施工質(zhì)量控制壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的搭接長度應(yīng)大于50㎜；壓型鋼板縱向相鄰波谷中心線錯(cuò)位應(yīng)≤5㎜；壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度應(yīng)≤L/1000，且不大于5㎜。栓釘焊接前準(zhǔn)備（1）壓型鋼板鋪設(shè)固定完畢后，開始進(jìn)行栓釘?shù)暮附?。栓釘?yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷。（3）施焊前應(yīng)防止栓釘銹蝕和油污，母材應(yīng)進(jìn)行清理后方可焊接。栓釘焊接工藝（1）栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。（3）焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)，這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在250℃的干燥器內(nèi)烘干1小時(shí)后方可使用。（6）實(shí)焊時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。（8）如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。工藝參數(shù)選擇如下：栓釘規(guī)格電流（A）時(shí)間(S)伸出長度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф191500180058測試和檢驗(yàn)（1）施工前測試在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2 個(gè)栓釘?shù)暮附訙y試：栓釘外觀檢查，焊縫360176。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲大約30176。所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。范圍內(nèi)：焊肉高＞1mm 焊肉寬＞目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉肉深度＜咬肉濃度≤目檢4焊釘焊后高度焊后高度偏差＜177。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。咬邊：栓焊后壓型鋼板甚至鋼梁被電弧燒成縮徑。磁偏吹：由于使用直流焊機(jī)電流過大造成。氣孔：焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成的。應(yīng)減小間隙。風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害； 施焊點(diǎn)不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。，對開包的壓型鋼板必須作好防風(fēng)措施，壓型鋼板邊鋪邊焊，下班前將未鋪完的壓型鋼板收攏歸堆并捆牢；壓型鋼板鋪設(shè)不得出現(xiàn)探頭板。：每天切割的壓型鋼板邊角料及時(shí)收集集中運(yùn)送到地面，打完后的瓷環(huán)必須清理裝袋及時(shí)運(yùn)送到地面，壓型鋼板鋪設(shè)后，必須干凈、整潔。壓型鋼板上每日應(yīng)及時(shí)清理，避免鐵屑等贓物生銹，腐蝕壓型鋼板。第十章 防火涂料施工方案一、防火涂料的選用防