【正文】 （M3）石（M3）合計 、地下管線加固: 、土方施工過程中，如遇到地下管線，在管線附近人工挖填土，避免機械施工。 、地上、地下設(shè)施的加固。b、土方大開挖，新基礎(chǔ)與原有基礎(chǔ)較近時，對新建基礎(chǔ)采取有力措施，防止對原有基礎(chǔ)造成危害。 第四章 分部分項工程施工方案第四章 分部分項工程施工方案 施工順序：測量放線―――打樁施工―――土方工程―――墊層―――防腐層―――承臺及基礎(chǔ)梁施工―――基礎(chǔ)梁防腐―――土方回填混凝土預(yù)制樁的加工在工廠進行，達設(shè)計強度后運至現(xiàn)場。本工程采用間隔重疊法生產(chǎn)，樁頭部分使用鋼模堵頭板，并與兩側(cè)模板互相垂直，樁與樁間用塑料薄膜、油氈、水泥袋或刷廢機油、滑石粉隔離劑隔開，重疊層數(shù)不超過四層。樁中的鋼筋應(yīng)嚴格保證位置的正確，樁尖應(yīng)對準縱軸線，鋼筋骨架主筋連接宜采用電弧焊，主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量部得超過50%；相鄰兩根主筋接頭截面的距離依現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)格的距離保持正確，以防錘擊時打碎樁頭，同時樁頂面和接頭端面應(yīng)平整，樁頂平面與縱軸線傾斜不應(yīng)大于3mm。接樁的接頭處要平整，使上下樁能互相貼合對準。、運輸和堆放 當樁的混凝土達到設(shè)計強度標準值的70%后方可起吊，吊點應(yīng)系于設(shè)計規(guī)定之處，在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平整提升，采取措施保護樁身質(zhì)量，防止撞擊和受到振動。長樁運輸采用平板拖車、平臺掛車或汽車后掛小炮車運輸；短樁運輸亦可采用載重汽車。 堆放場地應(yīng)平整堅實，排水良好。運到打樁位置堆放，應(yīng)布置在打樁架附設(shè)的起重鉤工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到起吊方向，避免轉(zhuǎn)向。（2）準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。（4）－，其余土方俟樁打完后在挖至設(shè)計標高。（6）檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。在樁架上設(shè)置標尺或在樁的側(cè)面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。打樁前，按設(shè)計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設(shè)置油漆標志；樁的吊立定位，一般利用樁架附設(shè)的起重鉤借樁機上卷揚機吊樁就位，或配一臺履帶式起重機送樁就位，并用樁架上夾具或落下樁錘借樁冒固定位置。打樁時，應(yīng)用導(dǎo)板夾具，或?qū)肚豆淘跇都軆蓪?dǎo)柱中，樁位置經(jīng)垂直度校正后，開始沉樁。（2）開始沉樁應(yīng)輕壓，觀察樁身、樁架等是否垂直一直，始可轉(zhuǎn)入正常。（3）根據(jù)本工程確定的行樁路線依次進行打樁施工。本工程接頭方式用焊接。 土方開挖采用一臺WT40型反鏟式挖土機挖土。根據(jù)設(shè)計要求，承臺周圍的鹽漬土全部清除，回填土石屑，分層振密，現(xiàn)地坪至177。 本工程場地地表水提前排走。 盲溝和集水井的布置，施工時可根據(jù)實際情況調(diào)整，以滿足基礎(chǔ)工程的施工要求。鋼筋、模板、混凝土可形成小流水作業(yè)，也可一次完成。如需要代換，必須經(jīng)過設(shè)計部門的同意，并出具書面文件方可實施。 基礎(chǔ)施工用模板采用組合鋼竹模板，腳手鋼管及卡扣支撐和固定。 基礎(chǔ)施工采用現(xiàn)場攪拌混凝土， 用一臺混凝土輸送泵車連輸送帶布料兩個過程一次完成。b)回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。分層夯實時，要求一夯壓半夯。如必須分段夯填時，交接處應(yīng)填成階梯形。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把地梁擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施。 在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細粒料回填。主體工程施工過程中，垂直運輸用一臺塔吊、一部龍門架，樓面水平運輸采用塔吊、手推車及人力配合的方式解決，地面水平運輸用小型機動翻斗車。 材料準備 綁扎絲：2022號火燒絲或鍍鋅鐵絲。用于柱及梁側(cè)的墊塊要預(yù)埋綁扎絲。主筋保護層：梁為25；板為15；柱為30；基礎(chǔ)40；基礎(chǔ)部分的柱為35。b)受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開，在任一規(guī)定搭接長度且不小于500區(qū)段內(nèi)，接頭面積的允許百分率受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%?！　? a)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將鋼筋都套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 c)在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱基柱頂，梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 a)在主梁底模上按圖紙劃好箍筋的間距。主次梁同時配合進行。 吊筋和負彎矩筋的位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入住內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受挖區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 a)清掃板上碎木，電線管頭等雜物。 b)按畫好的間距先擺受力筋，后分布筋，預(yù)埋件，電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋加登，以確保上部鋼筋的位置。模板安裝前，必須涂刷隔離劑一道以利拆模。 轉(zhuǎn)墻砌筑時按要求留置構(gòu)造柱馬牙槎，沿墻封閉模板，用鉛絲對拉固定并配合腳手管作外支撐。 a)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿高度不超過板底，并留出板底模量。支柱采用雙支柱，間距600—1000 ，支柱上墊100100木方，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。梁跨等于或大于4m時，梁底起拱，起拱高度控制在1/1000—3/1000，本工程取2/1000。 e)用三角架支撐固定側(cè)模。梁模上口用定型卡固定。 b)從邊跨一側(cè)開始安裝，先按第一排支柱，再按第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。 c)調(diào)節(jié)支柱高，將大龍骨找平。 e)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。 柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 樓板，梁模板拆除： a)先拆梁側(cè)模，再拆摟板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后再拆除支模，每根龍骨留1—2根支柱暫不拆。 c)用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 ：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)再清除雜物及集水后再封閉。再上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整施工用水量。如需加摻和料時，應(yīng)與水泥一并加入。 c)為使混凝土攪拌均勻，自全部拌和料裝入攪拌桶中起到混凝土開始卸料止，混凝土的最短攪拌時間不應(yīng)小于90秒種。再運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（s） 混凝土強度等級氣 溫 （℃）低于25高于25≤C3012090C30150120 a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 c)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 d)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 a)柱澆筑前底部應(yīng)先填以510 cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。 b)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。 c)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 a)梁板結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細石子同強度混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 d)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 墻體砌筑工藝流程基層處理澆水找平原材檢驗復(fù)試合格放線抄平彈平面位置線、立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確磚墻砌筑保證砂漿底灰飽滿度磚墻體鋼筋數(shù)量、位置符合圖紙要求預(yù)制構(gòu)件安裝型號、安裝位置符合要求按照標準進行自檢、專檢保證墻體符合驗收標準墻體保護制定措施，保證顏色一致 a) 砌體砌筑時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。b) 留槎規(guī)定：斜槎，長度不應(yīng)小于高度的2/3；直槎，應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，其數(shù)量為每半磚厚不少于一根ф4或ф6鋼筋，豎向間距500，磚墻的轉(zhuǎn)角處不得留直槎；隔墻與墻的接槎，在砌墻時引出直槎預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，每道不少于2ф4或2ф6；承重墻丁字接頭處留槎，接槎處下部約1/3高砌成斜槎，上部留直槎并加拉結(jié)鋼筋。d) 砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。e) 門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。 板塊樓地面 ，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊，按要求澆水潤濕。 ：一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪設(shè)，逐步退至門口。 、擦縫：在鋪砌后12晝夜進行灌漿、擦縫。灌漿12h后，用棉紗蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。水泥地面：根據(jù)要求，為防止地面起砂，砂要用中砂，嚴禁用細砂，并且地面的局部修補不能使用摻有107膠的水泥漿。 塑鋼門窗安裝塑鋼門窗安裝工藝流程彈線找規(guī)矩門窗邊線、標高線門窗檢查型號及產(chǎn)品質(zhì)量檢查安裝位置、預(yù)留洞預(yù)埋件位置、標高安裝位置預(yù)檢保證位置，安裝牢固防腐處理門窗框兩側(cè)及連件就位安裝臨時固定安裝鋁合金紗門窗安紗扇，裝五金配件處理墻與窗框縫嵌塞密實與墻體固定鉆眼、焊接連件、射釘配件齊全，使用靈活安裝五金配件 ，在最高層找出門窗口位置后，一其門窗邊線為標準，用特制大線錘將門窗邊線下引，并在各層門窗口處畫線標記。 ：門窗框兩側(cè)的防腐處理可涂刷防腐涂料，也可粘貼塑料薄膜進行保護。 ：連接件與墻體預(yù)埋件焊牢。 ：待交活、噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。 本工程的屋面做法：a)混凝土屋面板b)20厚1：2水泥砂漿找平層c)爐渣找坡層，最低處30，坡度2%d)20厚1：2水泥砂漿找平層e)2厚聚胺脂防水涂料及高分子卷材f)保護層。本工程采用預(yù)制水泥珍珠巖板塊保溫層，應(yīng)先將板底墊緊找平，不易填塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，；在排水溝雨水口等處找出泛水。：溝邊、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。抹子壓不出抹紋時，即可找平壓實，宜在砂漿初凝前抹平壓實。：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，干燥后即可進行防水層施工。，不得在其上行走運輸小車和堆放重物。 防水施工前，先將基層表面的塵土、沙礫、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。注意小面和細部不宜涂刷，可用膠皮滾刷或棕刷均勻仔細涂刷；涂刷要均勻一致，不得漏刷。應(yīng)使用澆油法操作，先從雨水口向兩側(cè)鋪貼，卷材的碰頭應(yīng)在兩雨水口中間。鋪貼卷材的方向應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況確定。鋪的順序：高低跨屋面應(yīng)先高跨后低跨；鋪貼時應(yīng)從檐口開始往上鋪，澆油時應(yīng)向卷材的寬度方向成蛇形澆油，不要澆的太長太多，鋪貼工人用兩手壓緊卷材向前滾壓、并用力均勻揉壓以便把瀝青擠出來。各層卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm；若第一層卷材采用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。卷材不方正時，可裁成23段鋪貼。鋪貼時應(yīng)壓平壓實，粘結(jié)材料的厚度不小于2mm，搭接縫要用瀝青封嚴。 ：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊垂直、套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅，再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用拖線板找正垂直。 ：磚墻面直接抹灰，水泥加氣塊應(yīng)先刷一道摻水重20%的素水泥漿。抹灰應(yīng)分層。 的機具有：煨管器、卷尺、沖擊鉆等。砌體內(nèi)配管，應(yīng)在砌體施工同時，隨砌隨敷設(shè)。配合土建施工時，根據(jù)磚墻彈好水平線安裝箱盒與管路?；炷翝仓r，應(yīng)派電氣施工人員現(xiàn)場監(jiān)護，管路如有問題及時檢修以減少管路堵塞現(xiàn)象。管與盒 （箱）連接：連接管外徑應(yīng)與盒（箱）敲落孔一致，管口平整、光滑，一管一孔，順直進入箱時應(yīng)長度一致，排列間距均勻，管與盒（箱）連接應(yīng)固定牢固，各種盒（箱）的敲落孔不被利用的不應(yīng)被破壞。 管與盒應(yīng)連接緊密，根母應(yīng)扭緊。 管路超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45米，有一彎時30米，兩個彎時20米，三個彎時12米。 1注意事項：做好成品保護，在配管施工中，不得隨易剔槽打洞，必須剔槽打洞時，不得私自斷筋，并應(yīng)盡可能減小破壞程度。 ★材料：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證。 ★所有材料應(yīng)具有出廠合格證，并符合設(shè)計要求。