【正文】 方法采用中心線法和邊線法。 （4）管道穩(wěn)定后應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。②管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。③閉水試驗(yàn)達(dá)到規(guī)范要求見(jiàn)下表管材管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量【m3/（24h*km）】鋼筋混凝土2003004005006005．回填溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。 （3）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。 消防給水管道施工方案（一）工程概況 1．工程總平面布置 本工程的室外消防管網(wǎng)自醫(yī)院主體建筑東側(cè)蓄水池引出，后沿醫(yī)院主體建筑圍繞一圈布設(shè)管網(wǎng)，在北側(cè)大門處分支出去沿北門一圈后折返回主體管網(wǎng)。管徑由DE160外徑的主管與DN100的室外消防栓支管和DE32的灑水支管組成。其中，室外消火栓系統(tǒng)與綠化、道路共用一個(gè)低壓環(huán)狀管網(wǎng)，小區(qū)室內(nèi)消火栓和車庫(kù)噴淋系統(tǒng)分別設(shè)計(jì)成環(huán)狀管網(wǎng)。 溝槽寬度滿足以下要求：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800 工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。 （1）不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。 （2）不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。 （3）人工挖槽時(shí)。20mm?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹?50mm?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。2． 管道安裝與鋪設(shè) （1）管材切割 用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口斷面與鋼管軸線垂直。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 ①準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。 ②檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。 ③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。 ④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。 3．室外消火栓安裝安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。 4．閥門安裝 閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。 5．管道水壓試驗(yàn)管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。7．回填回填同雨污水管道回填施工方法一樣五、瀝青混凝土路面施工方案（1） 瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)層： 50厚細(xì)粒黑色瀝青混凝土 乳化瀝青透層 200厚二灰碎石 300厚3:7灰土 素土夯實(shí)壓實(shí)度93％（二）路基施工1．挖方與填方施工 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行挖填土方。挖方時(shí)挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時(shí)堆放在廣場(chǎng)邊，通知監(jiān)理、業(yè)主處理。要鏟平地面。 根據(jù)場(chǎng)地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高。 2．素土夯實(shí) 素土夯實(shí)是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，消除日后下陷隱患。 當(dāng)碾壓過(guò)程中印跡基本看不出時(shí)，可用環(huán)刀法進(jìn)行壓實(shí)度測(cè)試。（三）3:7灰土施工 1．準(zhǔn)備工作（1）在石灰土墊層施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》和《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，深刻領(lǐng)會(huì)石灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。 （3）通過(guò)石灰土的2組標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)平行試驗(yàn)確定其最大干密度最佳含水量，按試驗(yàn)值制備的試件，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。 2．材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) （1）石灰質(zhì)量應(yīng)滿足Ⅲ級(jí)以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在使用前7－10天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過(guò)孔徑10mm的篩，并盡快使用。 （3）無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件在25177。 3．石灰土施工工藝流程如下：施工放樣→攤鋪土→運(yùn)輸攤鋪石灰→拌和→整平→碾壓→養(yǎng)生 （1）施工測(cè)量：施工前對(duì)下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每20m設(shè)一樁，－，在指示樁上用紅漆標(biāo)出墊層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。 （3）攤鋪、拌和、整平將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用路拌機(jī)將土和石灰旋碎、旋勻，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，測(cè)定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值，同時(shí)檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。（4）碾壓碾壓過(guò)程中，其表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，碾壓嚴(yán)格按照“路基工程施工方案與施工工藝”施工。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過(guò)程不應(yīng)超過(guò)3天，最好在24h內(nèi)完成。（四）二灰碎石施工主要施工順序：備料拌合混合料→運(yùn)輸→攤鋪→整型→碾壓→養(yǎng)生與管制1．二灰碎石拌合與運(yùn)輸：拌合：按設(shè)計(jì)配合比配好后進(jìn)行二灰碎石拌合，采用拌合機(jī)拌合，拌合場(chǎng)設(shè)專職技術(shù)員一名，隨時(shí)抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并隨時(shí)調(diào)整拌合用水至最佳含水量。運(yùn)輸：將拌合均勻的混合料及時(shí)采用自卸車運(yùn)至攤鋪處。（2）二灰碎石采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，其施工厚度根據(jù)試驗(yàn)段取得的壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行控制，同時(shí)人工進(jìn)行精平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”為原則，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。（4）混合料在攤鋪中應(yīng)盡量做到一次整平，初壓后用3m直尺檢查平整度，及時(shí)鏟平整修，低凹處應(yīng)翻松后整平，翻松深度不得小于10cm。3．碾壓：攤鋪后的混合料必須當(dāng)天碾壓完畢，如遇降水，應(yīng)將已鋪好的混合料至少先普壓一遍，以利排水，然后用彩條布覆蓋，天晴后待混合料含水量適當(dāng)時(shí)再補(bǔ)壓。碾壓按先輕后重，直至頂面無(wú)明顯輪跡痕印，并經(jīng)取樣壓實(shí)度試驗(yàn)達(dá)到質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求為止，接茬處碾壓時(shí)，應(yīng)再次適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，加強(qiáng)碾壓，確保接縫質(zhì)量。5．養(yǎng)生與管制：養(yǎng)生期采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間控制在不少于7天為宜，養(yǎng)生期加強(qiáng)保護(hù)，禁止任何載重車輛通行。透層油用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，無(wú)空白現(xiàn)象發(fā)生。并在試驗(yàn)室中檢定出混合料的標(biāo)準(zhǔn)干容重，用以指導(dǎo)后面的施工。 （2）車輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。 4．?dāng)備仦r青混凝土大面積施工前要進(jìn)行試驗(yàn)段施工，計(jì)劃選擇200m試驗(yàn)段施工，目的是總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時(shí)所需的松鋪厚度、虛鋪系數(shù)、碾壓程序、碾壓遍數(shù)等控制指標(biāo)。 （1）高程控制：表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。 5．碾壓：碾壓過(guò)程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm；初壓用鋼筒壓路機(jī)碾靜壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作適當(dāng)修整。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無(wú)明顯輪跡，其壓實(shí)終了溫度不低于60℃。、 花崗巖鋪地施工方案（1） 結(jié)構(gòu)層： 30/50厚指定石材鋪地材料 30厚1:3干硬性水泥砂漿 100/200厚C15混凝土基層 150/300厚3:7灰土墊層（二）材料準(zhǔn)備 園林鋪地工程中，由于工程量大，形狀變化多，需事先對(duì)鋪裝廣場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣，確定邊角的方案及廣場(chǎng)與園路交接處的過(guò)渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量。因?yàn)樵趯?shí)際施工中，往往會(huì)遇到上列問(wèn)題。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，在場(chǎng)地地面上放出場(chǎng)地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。 （四）3:7灰土墊層灰土墊層施工同瀝青混凝土路面3：7灰土墊層施工方法一樣。為了控制墊層的平整度，可在灰土墊層中打入小木樁，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。澆筑時(shí)按6m分倉(cāng)跳格澆筑。做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。用水平木刮刮平，表面再用木抹子搓平。已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。 2．對(duì)于呈曲線形、弧線等形狀的園路，其花崗巖按平面弧度加工，花崗巖按不同尺寸堆放整齊。3．在完成的基層上放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動(dòng)距離為板塊的長(zhǎng)度。 5．再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計(jì)的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計(jì)要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個(gè)平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。待面板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面基層緊密結(jié)合在一起。七、人行磚鋪地施工方案（一）結(jié)構(gòu)層： 50厚指定磚材料，粗砂灌縫 20厚1:5干硬性水泥砂漿結(jié)合層 100厚C15混凝土基層 150厚級(jí)配碎石壓實(shí)素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)（二） 級(jí)配碎石 1．施工條件 在土路基上放出邊線。然后進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出級(jí)配碎石的設(shè)計(jì)高。 2．下承層準(zhǔn)備 下承層表面平整、堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有松散和軟弱地點(diǎn)。對(duì)于壓實(shí)度檢查和彎沉值測(cè)定。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料，挖開(kāi)晾曬等措施，使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。拌合方法采用集中拌合：拌合必須均勻，色澤調(diào)和一致。運(yùn)輸采用20噸的自卸車，每臺(tái)自卸車備有覆蓋布并根據(jù)天氣情況對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋，卸料派專人指揮。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗集料的離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗料“窩”，并用新料填補(bǔ)。直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。壓實(shí)后用光輪壓路機(jī)趕光、收面，表面無(wú)輪跡、隆起，斷面正確，坡度符合要求。碾壓過(guò)程中壓路機(jī)不能在工作面上調(diào)頭、停留、加水。 6．橫縫處理人工將末端的混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根15X15方木，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米，高度高出方木4厘米，然后將混合料碾壓密實(shí)。（四）人行磚施工方法 1．步道磚鋪筑前由測(cè)量組進(jìn)行施工放樣,根據(jù)設(shè)計(jì)橫坡度由人工配合機(jī)械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計(jì)要求坡度。 2．步道磚裝卸：裝運(yùn)時(shí)要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無(wú)裂縫、不缺棱角。卸車前先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時(shí)進(jìn)行。 5．鋪砌時(shí)，磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。 6．在鋪砌過(guò)程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時(shí)進(jìn)行更換。 8．鋪塊鋪砌注意以下幾點(diǎn)：（1）要求鋪塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸過(guò)程中防止缺棱掉角。（3）單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。八、透水混凝土施工方案（一）彩色透水混凝土材料1．材料的組成：彩色透水混凝土由透水混凝土專用膠結(jié)劑、碎石、水組成。（2）碎石：碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好。碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分3三號(hào)。一般末經(jīng)過(guò)濾的混濁的地下水或使用過(guò)的不潔水，不能利用。（二）彩色透水混凝土的施工1．施工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。（2）物質(zhì)準(zhǔn)備：透水混凝土實(shí)質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結(jié)料、高料）。攪拌機(jī)械的設(shè)置場(chǎng)地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機(jī)。為防止混凝土粘污施工