【正文】 作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，力求一專(zhuān)多用，一人多職。2．三種原材料在施工過(guò)程中配合比：要施工出高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴(yán)格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例。具體的顆粒范圍見(jiàn)（表二）碎石的物理性能指標(biāo)表 （表一）序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)1壓碎指標(biāo)（%）＜152針片狀顆粒含量（%）＜153含泥量（%）＜14表觀密度（kg/m3）＞25005緊裝堆積密度（kg/m3）13506空隙率（%）＜47 碎石按顆粒分號(hào)（2級(jí)） （表二）碎石的分號(hào)123粒度范圍（mm）～～～（3）水：普通自來(lái)水即可用。碎石應(yīng)具有技術(shù)要求，其物理性能指標(biāo)見(jiàn)（表一）。（1）彩色透水混凝土專(zhuān)用膠結(jié)劑是以高強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強(qiáng)度與粘結(jié)力組成的粉狀料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。（4）鋪砌道板與路緣石頂面銜接要平順，不論是先栽路緣石或先鋪砌人行道磚都應(yīng)有一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”，防止出現(xiàn)高差。（2）要根據(jù)道路的線型和設(shè)計(jì)寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交 底，做好測(cè)量放線；為了縱橫縫的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測(cè)設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準(zhǔn)確。 7．每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計(jì)要求花樣擺放磚塊。 4．鋪砌時(shí)，按樁線高程，由**行道板橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。 3．鋪筑砂漿：在清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤(rùn)，然后鋪筑砂漿，1:5干硬性水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過(guò)篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。輕卸輕放以免損壞。人行道整平后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進(jìn)行鋪筑。（三） 混凝土基層 混凝土基層同花崗巖鋪地混凝土墊層施工方法一樣。 碾壓結(jié)束后，碾壓表面達(dá)到平整密實(shí)，無(wú)輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈等現(xiàn)象。碾壓遍數(shù)為7遍，具體工藝為：YZ20振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍；YZ20振動(dòng)壓路機(jī)輕振一遍；YZ20振動(dòng)壓路機(jī)重振兩遍；YZ20振動(dòng)壓路機(jī)輕振一遍；3Y18/21光輪壓路機(jī)碾壓兩遍。每道碾壓與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度均勻地壓實(shí)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。 5．碾壓 碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進(jìn)行。 4．?dāng)備? 松鋪系數(shù)由試驗(yàn)段確定。拌合機(jī)操作進(jìn)行時(shí)，調(diào)整好拌合料的含水量，使其達(dá)到最佳含水量。 3．拌合及運(yùn)輸 拌合嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比執(zhí)行，試驗(yàn)室派人在拌合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)并隨時(shí)觀測(cè)混合料的級(jí)配情況。一般情況下，每20延米為一斷面，每個(gè)斷面至少測(cè)兩個(gè)點(diǎn)（內(nèi)外雙輪間隙各一個(gè)點(diǎn)）。下承層的平整度和壓實(shí)度符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。施工過(guò)程中，標(biāo)樁如有丟失或移動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)樁抄平。直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁。7．施工完后，要設(shè)置圍擋，7天之內(nèi)禁止車(chē)輛通行，并應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 6．路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿(mǎn)，最后將多余的灰砂清掃干凈。4．在基層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3的干硬性水泥砂漿在基層上平鋪上一層，厚度為30mm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。對(duì)不同色彩和不同形狀的花崗石進(jìn)行編號(hào)，便于施工時(shí)不亂套。 （六）花崗巖面層的鋪裝 1．面層鋪裝是園路和廣場(chǎng)鋪裝的又一個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，首先對(duì)花崗巖的材料進(jìn)行招標(biāo)和到貨驗(yàn)收，其次必須控制好標(biāo)高、結(jié)合層的密實(shí)度及鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做?；炷琳駬v密實(shí)后，以水平標(biāo)高線及找平墩為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。鋪設(shè)混凝土，厚度略高于找模板，隨即用平板振搗器振搗。鋪設(shè)混凝土前先在墊層上灑水濕潤(rùn)，然后從一端開(kāi)始鋪設(shè)，由一端退著操作。（五）混凝土基層混凝土采用商品混凝土。然后定出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點(diǎn)。（三）場(chǎng)地放樣、定標(biāo)高 按照設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)。在進(jìn)料時(shí)，要把好材料的規(guī)格尺寸，機(jī)械強(qiáng)度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。6． 瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時(shí)禁止一切車(chē)輛上路，防止成品被破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹(shù)立標(biāo)志，隔斷交通。復(fù)壓：復(fù)壓先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍，后跟膠輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。 （3）用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。 （2）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，表面層一般為3m/min。試驗(yàn)段施工完畢后將試驗(yàn)段施工總結(jié)上報(bào)監(jiān)理工程師，待認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。（3）自卸車(chē)卸料后應(yīng)將車(chē)箱內(nèi)卸凈，并聽(tīng)從指揮離開(kāi)，避免混合料倒在攤鋪機(jī)料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。3．運(yùn)輸：材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意以下問(wèn)題： （1）混合料一定滿(mǎn)足攤鋪溫度，即不低于130℃，不超過(guò)160℃為宜，為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定，并做好油溫記錄。 2．瀝青混合料拌和 普通瀝青混合料要經(jīng)過(guò)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段來(lái)確定其最佳配合比，即根據(jù)設(shè)計(jì)提供的目標(biāo)配合比、油石比投料試配，取成品混合料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，至混合料的各項(xiàng)馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求為止。（五） 細(xì)粒黑色瀝青混凝土面層1．噴灑透層油 二灰碎石基層施工完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行透層油施工。4． 找平： 二灰碎石攤鋪完成后，需控制其設(shè)計(jì)高程，用挖掘機(jī)整平，薄層需貼補(bǔ)找平，并再次碾壓，其路拱橫坡應(yīng)與路面一致。初壓時(shí)，先用810t雙輪壓路機(jī)由邊至中穩(wěn)壓12遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)，找平后用1821t振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓23遍，碾壓時(shí)，輪跡要重疊。攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)盡量延長(zhǎng)攤鋪段落，以減少接茬，分幅施工時(shí)，在接鋪新料前，將舊料松散部分刨除，灑水濕潤(rùn)，接茬采用直茬銜接。（3）攤鋪時(shí)設(shè)專(zhuān)人消除集料離析現(xiàn)象，特別對(duì)局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并填補(bǔ)新混合料。 2．二灰碎石攤鋪與整形：（1）在大面積攤鋪前，應(yīng)先做試驗(yàn)段，根據(jù)試驗(yàn)段的攤鋪系數(shù)計(jì)算出實(shí)際的攤鋪系數(shù)，再進(jìn)行大面積攤鋪。拌合好的混合料應(yīng)達(dá)到均勻，色澤一致，粉煤灰塊要粉碎，其灰塊不大于12mm，并及時(shí)攤鋪碾壓，混合料堆放時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。 4．保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期間，除灑水車(chē)外，應(yīng)封閉交通。碾壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)“彈簧” “松散” “起皮”等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌合，嚴(yán)禁“薄層補(bǔ)貼”。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時(shí)，適當(dāng)灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用路拌機(jī)拌勻后，進(jìn)行整平，用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍，再用重型壓路機(jī)碾壓。 （2）備料：石灰必須達(dá)到Ⅲ級(jí)以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根據(jù)配合比計(jì)算每車(chē)料的攤鋪面積及堆放距離。2℃溫度條件保濕養(yǎng)生7天，進(jìn)行試驗(yàn)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （2）石灰土混合料采用重量配合比計(jì)算，以石灰：土=12：100的重量比表示，灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng)≥95%。 （4）按施工方案，配足施工人員和機(jī)械設(shè)備，要求設(shè)備配套，性能良好。（2）制定操作程序，建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查等制度，建立質(zhì)保體系。如果壓實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷碾壓，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。（3）當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，打夯機(jī)輔助進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。 （2）當(dāng)超挖時(shí)，宜采用灰土或砂礫回填。 （1）基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留10—20cm的余土使用人工挖掘。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場(chǎng)地面與周邊地坪的連接更自然。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。 （2）場(chǎng)地平整與找坡： 挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理。填方時(shí)應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實(shí)一層。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。 6．管道系統(tǒng)沖洗管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：，～，表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于100mm，使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)的端部與管道軸線相垂直的支管上。壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。 管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。閥體上標(biāo)識(shí)箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合施工。消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式。 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用。 ⑨檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 ⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 ⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 ⑥在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 ⑤兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。 （2）管道安裝 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。②管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。溝槽回填應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填，回填土?xí)r槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。（4）未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差177。溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 聚丙烯PPR管DE160:1397m 聚丙烯PPR管DE32:108m 鍍鋅鋼管消防管DN100：78m 蝶閥：9個(gè) 室外消火栓：9個(gè)室外灑水栓：10個(gè)（二）施工方案及措施 1．溝槽開(kāi)挖 本工程大部分消防管線均埋地敷設(shè)，溝槽采用人工、機(jī)械開(kāi)挖相結(jié)合的方式。本工程的消防用水量包括室外消火栓用水量、室內(nèi)消火栓用水量和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)用水量。該消防管網(wǎng)采用聚丙烯PPR管，熱熔連接。（4）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于90%。 （2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕型夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過(guò)30cm。管材不得有裂縫、破損。 （5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。（3）布管將管子沿溝一字?jǐn)[好，其承口應(yīng)對(duì)著水流方向，岔口應(yīng)順著水流方向。4．管道安裝 （1）下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，基礎(chǔ)要清潔干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道基礎(chǔ)的標(biāo)高。處理方法可視具體情況會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)人員共同處理。3．基礎(chǔ)施工（1）在軟土地段或沼澤處，應(yīng)先清除淤泥及雜填土，換填級(jí)配碎石至管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，然后再進(jìn)行管道施工。③槽壁平順，邊坡坡度符合上述規(guī)定。槽底如有堅(jiān)硬物必須清除。鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下。（3）溝槽的開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定：①開(kāi)挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。為不影響后續(xù)的管道安裝工作，在溝槽一側(cè)的堆土全部運(yùn)至指定的地點(diǎn)（不影響施工范圍內(nèi)）。（2）溝槽每側(cè)堆土要按照以下幾點(diǎn)操作：①不能影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。應(yīng)合理安排開(kāi)挖順序、路線，然后分段開(kāi)挖，溝槽底部開(kāi)挖寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）管道放線依據(jù)樁號(hào)與中心線相對(duì)位置距離定位。 （2）進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及檢查井位置并定出水準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。若有重型車(chē)通過(guò)用12mm—20mm鋼筋網(wǎng)架將地坪處理成混凝土地坪，厚度不低于20cm。（七）蓄水實(shí)驗(yàn)： 先檢查排水系統(tǒng)、排水閥門(mén)不得滲漏，保證實(shí)驗(yàn)安全措施，選用潔凈、充足的水源，安裝水位觀測(cè)標(biāo)尺，蓄水后24小時(shí)不滲透為合格。（五）防水處理→打底層→抹灰丙絲在連接